一种集成灶集油系统及集成灶的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种集成灶集油系统及集成灶。


背景技术：

2.随着厨电产业近几年的快速发展，集成灶作为一种将烟灶及其他厨电功能集成于一体的综合性厨房电器，市场接受度及市场成长性逐步走高，成为厨电行业新的增长点。现有的集成灶具有侧吸下排式的结构特点，但由于内部结构较为复杂，每一个环节的结构都有积油的风险，时间一长，残留油污不易清理，累积后会堵塞各个出油口，同时会散发恶臭清理起来费时费力，因此其收集油污及腔体不积油的能力是集成灶使用的关键一环。


技术实现要素：

3.(一)本发明所要解决的技术问题是：现有集成灶内部容易积油，并且不能将集成灶内部积攒的油污有效的收集并排出集成灶，需要人员定期将集成灶拆卸并清洗维护，操作起来费时费力。
4.(二)技术方案
5.为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种集成灶集油系统，包括：自上而下依次设置的烟腔、集油板和储油件，所述烟腔用于油烟的收集和排出，所述烟腔内底部和所述集油板上表面均呈漏斗状，所述烟腔内底部最低处设有漏油口，所述集油板最低处设有集油口；其中，所述集油板能够将所述漏油口流出的油污收集至所述集油口下方的所述储油件内，形成集油路径。
6.根据本发明的一个实施例，所述烟腔包括集烟腔和排烟腔，其中，所述集烟腔用于收集油烟，底部呈漏斗状，最低处设有第一漏油口；排烟腔用于排出油烟，位于所述集烟腔下方，顶部设有与所述第一漏油口对应连通的开口，底部呈漏斗状，最低处设有第二漏油口，所述第二漏油口下方设有所述集油板；所述集烟腔底部将油污收集至所述第一漏油口并通过与所述第一漏油口对应连通的开口流至所述排烟腔内，所述排烟腔底部再将油污收集至第二漏油口下方的集油板上，最终通过集油口收集至储油件内。
7.根据本发明的一个实施例，所述集烟腔内侧壁设有防止积油的凸起，所述凸起边缘构成油路，易于将侧壁油污顺流至集烟腔底部。
8.根据本发明的一个实施例，所述排烟腔呈条状，由多面排烟腔内壁构成，所述多面排烟腔内壁之间连接处构成连接角，所述排烟腔两端的连接角呈弧状结构，该结构使得所述排烟腔两端连接的出风口安装座处不易积油。
9.根据本发明的一个实施例，所述第二漏油口处设有防风罩，所述防风罩用于防止排烟腔内的油污直接由第二漏油口吹出，避免造成集成灶内部二次污染。
10.根据本发明的一个实施例，所述烟腔内底部漏斗状结构和所述集油板上表面的呈漏斗状结构均由斜面围成，所述斜面与水平面的夹角范围为5
°
至20
°
，该夹角范围能够更有效的使油污顺流至漏油口。
11.根据本发明的一个实施例，所述集成灶集油系统还包括上位机，所述上位机设置于所述集烟腔上方，用于将外部油烟收集至集烟腔。
12.根据本发明的一个实施例，所述集成灶集油系统还包括框体，所述烟腔位于所述框体内，所述集油板构成所述框体底板，所述储油件可拆卸抽拉设置于所述底板下方。
13.根据本发明的一个实施例，所述烟腔内表面通过喷塑或电泳的方式设有防油涂层，防油涂层能够使所述腔体内壁更光滑，不易积油。
14.本发明另一发明实施例提供了一种集成灶，包括集成灶集油系统，所述集成灶集油系统为上述任一实施例所述的集成灶集油系统。
15.本发明的有益效果：本发明提供的集成灶集油系统包括烟腔、集油板和储油件，所述烟腔底部的漏斗状设计能够使得烟腔内积攒的油污通过漏油口流入烟腔底部的集油板上，最终通过集油口聚集至储油件内，使得烟腔底部不易积油，避免由于长时间不清理烟腔内的积油导致集成灶散发异味，有效的减少了人员定期清洗维护集成灶的次数。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明一个实施例提供的集成灶集油系统结构示意图；
18.图2为本发明一个实施例提供的集成灶集油系统结构左视示意图；
19.图3为本发明一个实施例提供的集烟腔结构立体图；
20.图4为本发明一个实施例提供的集烟腔主视内部透视示意图；
21.图5为本发明一个实施例提供的集烟腔仰视图示意图；
22.图6为本发明一个实施例提供的排烟腔立体结构示意图；
23.图7为本发明一个实施例提供的排烟腔主视示意图；
24.图8为本发明一个实施例提供的排烟腔右视示意图；
25.图9为本发明一个实施例提供的框体立体结构示意图；
26.图10为本发明一个实施例提供的框体主视示意图；
27.图11为本发明一个实施例提供的框体俯视图。
28.图标：1、烟腔；11、集烟腔；101、漏油口；111、第一漏油口；112、凸起；113、耳板；114、集烟腔上盖板；115、集烟腔前板；116、集烟腔后板；117、集烟腔侧围板；118、集烟腔底板；12、排烟腔；121、第二漏油口；122、开口；123、弧状结构；124、防风罩；125、排烟腔上板；126、排烟腔底板；127、排烟腔前板；128、排烟腔后板；129、出风口安装座；2、框体；21、集油板；211、集油口；22、踢脚板；23、左支撑板；231、左导油斜板；24、右支撑板；241、右导油斜板25、左侧板；26、右侧板；27、背板；3、储油件；4、上位机。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中
的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图11所示，本发明提供了一种集成灶集油系统，包括自上而下依次设置的烟腔1、集油板21和储油件3，所述烟腔1分成上下两个部分，包括集烟腔11和排烟腔12，所述烟腔1用于油烟的收集和排出，所述集烟腔11内底部、排烟腔12内底部和所述集油板21上表面均呈漏斗状，所述烟腔1内底部最低处设有漏油口101，所述集油板21最低处设有集油口211；其中，所述集油板21能够将所述漏油口101流出的油污收集至所述集油口211下方的所述储油件3内，形成集油路径。
31.所述集烟腔11和排烟腔12内表面通过喷塑或电泳的方式设有防油涂层，防油涂层能够使所述腔体内壁更光滑，不易积油；并且由于喷焊工艺会有一定误差，使得构成烟腔1的各个围板之间的连接处会产生异型凸起112及细小的缝隙，防油涂层可以将所述烟腔1内壁与内壁间的连接处的异型凸起112及细小的缝隙填充呈至平滑过度，减少烟腔1内各板面间的积油风险。
32.如图3至图5所示，所述集烟腔11用于收集油烟，由集烟腔板构成，包括集烟腔前板115、集烟腔后板116、集烟腔侧围板117、集烟腔上盖板114和集烟腔底板118，所述集烟腔板焊接相连构成所述集烟腔11，其中，集烟腔底板118呈漏斗状，最低处设有第一漏油口111，所述集烟腔侧围板117顶端还设有外接的耳板113，所述耳板113一端与所述集烟腔侧围板117固定连接，另一端固定在集成灶的框体2内壁上，所述耳板113用于支撑及固定所述集烟腔11。
33.如图4所示，所述集烟腔11内侧壁设有防止积油的凸起112，所述凸起112边缘倾斜设置并与所述集烟腔11内壁平滑连接构成油路，集烟腔11内壁的油污能够顺凸起112边缘流至集烟腔底板118，从而达到内壁不积油的效果，有效避免内壁挂油现象的发生。
34.如图6至图8所示，所述排烟腔12用于排出油烟，位于所述集烟腔11正下方，腔体呈长条状，由多面排烟腔内壁构成，具体为由排烟腔上板125、排烟腔底板126、排烟腔前板127和排烟腔后板128围成，两侧设有通风口，所述出风口处均固定连接设置出风口安装座129。其中，排烟腔上板125呈“v”字型与所述集烟腔底板118的漏斗状结构对应设置，该设置能够节省集成灶的内部空间，排烟腔上板125居中位置还设有圆形开口122，所述开口122为与所述第一漏油口111正下方，并与第一漏油口111连通，使得集烟腔11内的油污顺利流入排烟腔12。排烟腔底板126呈漏斗状，最低处设有第二漏油口121，所述第二漏油口121正下方设有所述集油板21；所述集烟腔底板118将油污收集至所述第一漏油口111并通过与所述第一漏油口111对应连通的开口122流至所述排烟腔12内，所述排烟腔内底板再将油污收集至第二漏油口121下方的集油板21上，最终通过集油口211收集至储油件3内。
35.如图6及图8所示，所述排烟腔012内两端的排烟腔围板之间连接角呈弧状结构123，具体可以为呈圆角结构连接，或者易于油液流淌的其他弧状结构123过渡连接，该结构使得所述排烟腔012两端连接的出风口安装座129处不易积油，也便于出风口安装座129的安装。
36.如图6所示，所述第二漏油口121上方设有防风罩124，所述防风罩124呈凸板状结构，两侧挡板处设有连接板，前后设有漏油空隙，所述两侧挡板通过螺钉固定至排烟腔内底
板上，所述漏油缝隙能使得油污流通过第二漏油口121流至集油板21上，所述防风罩124用于防止排烟腔012内的油污直接由第二漏油口121吹出，避免造成集成灶内部二次污染。
37.如图4、图7、图8及图10所示，所述集烟腔011内底板漏斗状结构、排烟腔内底板漏斗状结构和所述集油板21上表面的呈漏斗状结构均由斜面围成，所述斜面与水平面的夹角范围为5
°
至20
°
之间的任一角度，最好为15
°
；该夹角范围能够更有效的使油污顺流至漏油口101。
38.如图1至图2所示，所述集成灶集油系统还包括上位机4，所述上位机4设置于所述集烟腔011上方，用于将外部油烟收集至集烟腔011，所述上位机4内背板27采用喷塑板、不锈钢板或玻璃面板，并喷涂不粘油的涂料，利于油污流淌。内部板面连接处采用斜面结构，其角度在5-20度，该角度能够使得连接处不易存积油污。
39.如图9至图11所示，所述集成灶集油系统还包括框体2，所述框体2包括左侧板25、右侧板26、背板27和框体底板，所述框体底板由左支撑板23、右支撑板24和集油板21组成，所述左支撑板23及所述右支撑板24设置于所述集油板21两侧，用于支撑集油板21及集成灶内的各个系统，所述集油板21略低于所述左支撑板23及右支撑板24，其中，左支撑板23排烟处设有左导油板231，右支撑板24排烟腔12处设有右导油板241，由于排烟腔12出口处容易产生油污泄露，所述左导油板231及右导油板241能够使得泄露至支撑板上的油污流至集油板21上，方便了泄露油污的收集；所述集烟腔11和排烟腔12位于所述框体2内，自上而下设置，所述第一漏油口111、第二漏油口121和所述集油口211由高至低呈线性排布，所述储油件3为盒状结构，顶部设有与集油口211对应的开口122，可拆卸抽拉设置于所述集油板21正下方，能够收集储存所述集油板21底部的集油口211滴落的油污，所述框体2底部还设有用于支撑框体2的支撑柱，所述框体底板前端还设有踢脚板22，踢脚板22能够防止集成灶底部进入杂物难以清理，也有利于集成灶整体的美观，所述踢脚板22上还设有能够拆卸储油件3的开口122，方便抽出储油件3并对其进行清洗。
40.本集成灶集油系统工作原理为，所述上位机4内产生的油污通过与集烟腔11的连通处流至集烟腔11内，并与集烟腔11内产生的油污共同流至集烟腔11底部的漏斗状集烟腔底板118上，通第一漏油口111流至排烟腔12内，所述排烟腔12再将油污收集至排烟腔12底部漏斗状的排烟腔底板上，经第二漏油口121流出，最终通过集油板21的漏斗状结构收集至储油件3内。
41.本发明另一发明实施例提供了一种集成灶，包括，所述集成灶集油系统为上述任一实施例所述的集成灶集油系统，当集成灶工作时，上位机4将油烟吸至集烟腔11内，通过风机系统将油烟通过排烟腔12排出至集成灶外部，过程中产生的积油有集成灶集成系统收集至储油件3内，储油件3定期清理避免产生异味。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。