1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种基于食品加工的干燥工艺。
背景技术：
2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，干燥工艺时食品加工中重要的一环，干燥可以脱去食品中的水分，从而保证品可以存放更长时间；一些食品加工的干燥工艺较为简单，多数直接采用热烘干技术直接进行烘干，但是在烘干食品时，空气中会存在大量的水气，因此需要保证烘干装置内的空气流动，从而保证烘干的效果，而现在有大部分烘干工艺中没有考虑对排出的湿热的空气中的热量进行回收利用，进而导致在空气流动过程中损失大量的热量，不利于进行节省能源，因此，针对上述问题提出一种基于食品加工的干燥工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种基于食品加工的干燥工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种基于食品加工的干燥工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：风道设置：首先将进风管道安装到干燥后的食品散热区的一侧，然后经过干燥后的食品散热区的空气再通过管道连接到换热区的内侧，然后经过换热箱的空气再通过管道连接到食品干燥区进气端，同时将食品干燥区排气端的空气通过连接管连接到换热区的内侧；
7.步骤二：一级热能回收：将干燥后带有热量的食品放入到进风管道的一侧，从而通过进风管道内空气的流动对干燥后的带有热量的食品进行风冷降温处理，进而便于食品进行后续的加工处理，在对食品进行降温时，食品上的热量会传到的空气中，从而使得用于替换食品干燥区的空气具有一定的热量，降低了后续加热的能源使用量；
8.步骤三：二级热能回收：经过食品散热区进行预加热的空气进入到换热区内，而食品干燥区的高温湿空气也是进入到食品换热区的内侧，然后通过热对流将高温的湿空气中的热量转移到干空气中，进而使得即将进入食品干燥区干空气具有较高的温度；
9.步骤四：空气循环处理：最后经过两次加热的干燥的空气从食品干燥区的一侧进入到食品干燥区内部，进而将高湿度的空气进行排出，从而实现对食品持续的干燥处理效果，从而干空气的温度较高，进行减少了对食品干燥热量的吸收，从而降低了能耗。
10.优选的，所述步骤一中的进风管道的一端安装有空气过滤净化的结构，其中空气过滤净化的结构包括初效过滤层、活性炭强效吸附层、hepa高效过滤层等空气净化结构和纳米二氧化钛光触媒分解层、紫外灯杀菌层灯灭菌结构。
11.优选的，所述步骤一中所有的管道设计与食品散热区、食品的干燥区和换热区均采用密封的连接方式，且管道的外侧安装有相应的保温结构。
12.优选的，所述步骤二中的食品散热区的内侧安装有辅助冷却管道，且辅助冷却管道的外侧安装有控制阀，且控制阀受食品散热区内的温度控制。
13.优选的，所述步骤三中换热区内设有回形管，且干燥的空气通过回形管进行流动，换下的湿热空气直接排入到换热区的内侧。
14.优选的，所述步骤三中换热区内设有回形管，且干燥的空气通过回形管进行流动，回形管的外侧充填有水源，换下的湿热空气直接排入到换热区的内的水源内，通过水源进行换热处理。
15.优选的，所述步骤三中的换热区为导热性较好的金属块，且金属块的内侧开设有不交叉的两条回形管，且两条回形管分别连接在干空气管道上和湿空气管道上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，通过上述技术方案，可以大大降低食品干燥工艺中的热量流失，保证了热量较好的回收利用效果，从而可以较好的降低食品干燥过程中的能量消耗。
具体实施方式
18.实施例1：本发明提供一种技术方案：
19.一种基于食品加工的干燥工艺，包括以下步骤：
20.步骤一：风道设置：首先将进风管道安装到干燥后的食品散热区的一侧，然后经过干燥后的食品散热区的空气再通过管道连接到换热区的内侧，然后经过换热箱的空气再通过管道连接到食品干燥区进气端，同时将食品干燥区排气端的空气通过连接管连接到换热区的内侧；
21.步骤二：一级热能回收：将干燥后带有热量的食品放入到进风管道的一侧，从而通过进风管道内空气的流动对干燥后的带有热量的食品进行风冷降温处理，进而便于食品进行后续的加工处理，在对食品进行降温时，食品上的热量会传到的空气中，从而使得用于替换食品干燥区的空气具有一定的热量，降低了后续加热的能源使用量；
22.步骤三：二级热能回收：经过食品散热区进行预加热的空气进入到换热区内，而食品干燥区的高温湿空气也是进入到食品换热区的内侧，然后通过热对流将高温的湿空气中的热量转移到干空气中，进而使得即将进入食品干燥区干空气具有较高的温度；
23.步骤四：空气循环处理：最后经过两次加热的干燥的空气从食品干燥区的一侧进入到食品干燥区内部，进而将高湿度的空气进行排出，从而实现对食品持续的干燥处理效果，从而干空气的温度较高，进行减少了对食品干燥热量的吸收，从而降低了能耗。
24.本发明中，通过上述技术方案，可以大大降低食品干燥工艺中的热量流失，保证了热量较好的回收利用效果，从而可以较好的降低食品干燥过程中的能量消耗。
25.所述步骤一中的进风管道的一端安装有空气过滤净化的结构，其中空气过滤净化的结构包括初效过滤层、活性炭强效吸附层、hepa高效过滤层等空气净化结构和纳米二氧化钛光触媒分解层、紫外灯杀菌层灯灭菌结构，这种设置可以有效的对空气进行过滤净化处理，从而保证了对食品冷却的空气干净卫生，进而保证了食品的干燥卫生，所述步骤一中所有的管道设计与食品散热区、食品的干燥区和换热区均采用密封的连接方式，且管道的
外侧安装有相应的保温结构，这种设置保证较好的密封程度，从而使得热空气不会在输送过程中流失，也保证了其他未经过处理的空气不会进入到该循环的内部，所述步骤二中的食品散热区的内侧安装有辅助冷却管道，且辅助冷却管道的外侧安装有控制阀，且控制阀受食品散热区内的温度控制，这种设置使得该装置在对干燥后的食品冷却力度不够时进行辅助冷却处理，所述步骤三中换热区内设有回形管，且干燥的空气通过回形管进行流动，换下的湿热空气直接排入到换热区的内侧，这种设置可以对排出的湿空气中的热量进行有效的回收利用。
26.实施例2：本发明提供一种技术方案：
27.一种基于食品加工的干燥工艺，包括以下步骤：
28.步骤一：风道设置：首先将进风管道安装到干燥后的食品散热区的一侧，然后经过干燥后的食品散热区的空气再通过管道连接到换热区的内侧，然后经过换热箱的空气再通过管道连接到食品干燥区进气端，同时将食品干燥区排气端的空气通过连接管连接到换热区的内侧；
29.步骤二：一级热能回收：将干燥后带有热量的食品放入到进风管道的一侧，从而通过进风管道内空气的流动对干燥后的带有热量的食品进行风冷降温处理，进而便于食品进行后续的加工处理，在对食品进行降温时，食品上的热量会传到的空气中，从而使得用于替换食品干燥区的空气具有一定的热量，降低了后续加热的能源使用量；
30.步骤三：二级热能回收：经过食品散热区进行预加热的空气进入到换热区内，而食品干燥区的高温湿空气也是进入到食品换热区的内侧，然后通过热对流将高温的湿空气中的热量转移到干空气中，进而使得即将进入食品干燥区干空气具有较高的温度；
31.步骤四：空气循环处理：最后经过两次加热的干燥的空气从食品干燥区的一侧进入到食品干燥区内部，进而将高湿度的空气进行排出，从而实现对食品持续的干燥处理效果，从而干空气的温度较高，进行减少了对食品干燥热量的吸收，从而降低了能耗。
32.本发明中，通过上述技术方案，可以大大降低食品干燥工艺中的热量流失，保证了热量较好的回收利用效果，从而可以较好的降低食品干燥过程中的能量消耗。
33.所述步骤一中的进风管道的一端安装有空气过滤净化的结构，其中空气过滤净化的结构包括初效过滤层、活性炭强效吸附层、hepa高效过滤层等空气净化结构和纳米二氧化钛光触媒分解层、紫外灯杀菌层灯灭菌结构，这种设置可以有效的对空气进行过滤净化处理，从而保证了对食品冷却的空气干净卫生，进而保证了食品的干燥卫生，所述步骤一中所有的管道设计与食品散热区、食品的干燥区和换热区均采用密封的连接方式，且管道的外侧安装有相应的保温结构，这种设置保证较好的密封程度，从而使得热空气不会在输送过程中流失，也保证了其他未经过处理的空气不会进入到该循环的内部，所述步骤二中的食品散热区的内侧安装有辅助冷却管道，且辅助冷却管道的外侧安装有控制阀，且控制阀受食品散热区内的温度控制，这种设置使得该装置在对干燥后的食品冷却力度不够时进行辅助冷却处理，所述步骤三中换热区内设有回形管，且干燥的空气通过回形管进行流动，回形管的外侧充填有水源，换下的湿热空气直接排入到换热区的内的水源内，通过水源进行换热处理，这种设置可以对排出的湿空气中的热量进行有效的回收利用。
34.实施例3：本发明提供一种技术方案：
35.一种基于食品加工的干燥工艺，包括以下步骤：
36.步骤一：风道设置：首先将进风管道安装到干燥后的食品散热区的一侧，然后经过干燥后的食品散热区的空气再通过管道连接到换热区的内侧，然后经过换热箱的空气再通过管道连接到食品干燥区进气端，同时将食品干燥区排气端的空气通过连接管连接到换热区的内侧；
37.步骤二：一级热能回收：将干燥后带有热量的食品放入到进风管道的一侧，从而通过进风管道内空气的流动对干燥后的带有热量的食品进行风冷降温处理，进而便于食品进行后续的加工处理，在对食品进行降温时，食品上的热量会传到的空气中，从而使得用于替换食品干燥区的空气具有一定的热量，降低了后续加热的能源使用量；
38.步骤三：二级热能回收：经过食品散热区进行预加热的空气进入到换热区内，而食品干燥区的高温湿空气也是进入到食品换热区的内侧，然后通过热对流将高温的湿空气中的热量转移到干空气中，进而使得即将进入食品干燥区干空气具有较高的温度；
39.步骤四：空气循环处理：最后经过两次加热的干燥的空气从食品干燥区的一侧进入到食品干燥区内部，进而将高湿度的空气进行排出，从而实现对食品持续的干燥处理效果，从而干空气的温度较高，进行减少了对食品干燥热量的吸收，从而降低了能耗。
40.本发明中，通过上述技术方案，可以大大降低食品干燥工艺中的热量流失，保证了热量较好的回收利用效果，从而可以较好的降低食品干燥过程中的能量消耗。
41.所述步骤一中的进风管道的一端安装有空气过滤净化的结构，其中空气过滤净化的结构包括初效过滤层、活性炭强效吸附层、hepa高效过滤层等空气净化结构和纳米二氧化钛光触媒分解层、紫外灯杀菌层灯灭菌结构，这种设置可以有效的对空气进行过滤净化处理，从而保证了对食品冷却的空气干净卫生，进而保证了食品的干燥卫生，所述步骤一中所有的管道设计与食品散热区、食品的干燥区和换热区均采用密封的连接方式，且管道的外侧安装有相应的保温结构，这种设置保证较好的密封程度，从而使得热空气不会在输送过程中流失，也保证了其他未经过处理的空气不会进入到该循环的内部，所述步骤二中的食品散热区的内侧安装有辅助冷却管道，且辅助冷却管道的外侧安装有控制阀，且控制阀受食品散热区内的温度控制，这种设置使得该装置在对干燥后的食品冷却力度不够时进行辅助冷却处理，所述步骤三中的换热区为导热性较好的金属块，且金属块的内侧开设有不交叉的两条回形管，且两条回形管分别连接在干空气管道上和湿空气管道上，这种设置可以对排出的湿空气中的热量进行有效的回收利用。
42.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。