多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭方法及装置与流程

1.本发明涉及一种热处理设备，特别是涉及一种多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭方法及装置。


背景技术：

2.目前，为节约成本，如图1所示，采用多台井式炉共用龙门架生产线，龙门架可拖动多台井式炉炉盖1开启及关闭，每个井式炉的水、气、电等连接管线2经拖链3由地坑连接到每个井式炉的炉盖1上，炉盖1在开启平移过程中，拖链3经过的地方需要开设地坑盖板长孔4，在地坑盖板长孔4四周放置围栏5，因此在实际工作中存在一些问题，a.受拖链及炉盖高度影响，围栏无法达到国家标准中所规定的高度要求；b.在定碳和取放试样的操作中，操作人员需要经常到炉盖1处进行操作，因为围栏5拦截，操作人员进入设备区十分不方便；c.炉盖1热量辐射到地坑内，造成地坑内温度较高影响水、气、电等连接管线2的安全性和使用寿命；d.采用此种方案，不但操作人员工作不方便，并且造成整体生产线外观凌乱，整体美观度差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭方法及装置，通过本技术方案，炉盖移动时，利用管线槽带动双π形闭环传动链的活动盖板移动而逐个翻出挡在露出的地坑盖板长孔上，克服了围栏无法达到国家标准中所规定的高度要求；方便了工作人员在进行定碳和取放试样的操作，减少了炉盖热量对地坑的辐射，降低了地坑内温度，有效提高了水、气、电等连接管线的安全性和使用寿命，整体结构简单、性能可靠、并维修方便，生产线外观整体美观。
4.为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭方法，在多台井式炉共用龙门架生产线上每个台井式炉上分别设置有炉盖，在每个炉盖上分别设置有管线槽，在每个炉盖相对应的地坑盖板长孔内两侧分别排成设置有双π形闭环传动链，管线槽竖直设置两个双π形闭环传动链之间，连接管线下部束装在拖链上，拖链上端固定在管线槽下部上，连接管线上部穿过管线槽与上方炉盖相连通，管线槽与双π形闭环传动链相连，在两个双π形闭环传动链的相对应位置上设置有数个活动盖板，龙门架吊起炉盖作业时，管线槽、拖链和连接管线随炉盖上升，炉盖向一侧移动时，管线槽带动双π形闭环传动链移动，位于管线槽另一侧上的活动盖板随双π形闭环传动链的移动而逐个翻出挡在露出的地坑盖板长孔上。
5.一种多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭装置，包括数个炉盖和数组连接管线，所述连接管线下部设置在地坑内，还包括管线槽、双π形闭环传动链和活动盖板，所述管线槽固定在相对应的炉盖上，两个并排设置的双π形闭环传动链设置在该炉
盖相对应的地坑盖板长孔两侧位置上，管线槽下部与两个双π形闭环传动链相连，并且竖直设置在两个并排设置的双π形闭环传动链之间，连接管线上部穿过并固定在管线槽中，连接管线上端与该炉盖相连通，数个活动盖板两侧分别固定在两个双π形闭环传动链的对应位置的传动链链节上。
6.作为进一步的技术方案，所述双π形闭环传动链由传动链条、四个四角导向轮和两个内角导向轮构成，传动链条套装在四个四角导向轮和两个内角导向轮上，通过四角导向轮四角分布设置形成外水平链和外垂直链，外水平链与两个外垂直链构成外侧的π形传动链，位于下方的两个四角导向轮与位于上方的两个内角导向轮相配合形成内水平链和内垂直链，内水平链和两个内垂直链构成内侧的π形传动链，整体构成双π形闭环传动链。
7.作为进一步的技术方案，还包括拨动杆和拨动板，所述拨动杆固定设置在管线槽侧面上，拨动板固定设置在位于拨动杆下方位置的双π形闭环传动链的两个外水平链上，拨动板上设置有工作孔，拨动杆插装在工作孔中。
8.作为进一步的技术方案，还包括导链板和下压板，所述导链板和下压板分别固定在管线槽上，两个导链板上面分别抵压在所对应的双π形闭环传动链的两个外水平链下面上，下压板分别抵压在拨动板的两侧上。
9.作为进一步的技术方案，还包括拖链，所述连接管线下部束装在拖链上，拖链上端固定连接在管线槽下部上。
10.采用上述技术方案后的有益效果是：一种多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭方法及装置，通过本技术方案，炉盖移动时，利用管线槽带动双π形闭环传动链的活动盖板移动而逐个翻出挡在露出的地坑盖板长孔上，克服了围栏无法达到国家标准中所规定的高度要求；方便了工作人员在进行定碳和取放试样的操作，减少了炉盖热量对地坑的辐射，降低了地坑内温度，有效提高了水、气、电等连接管线的安全性和使用寿命，整体结构简单、性能可靠、并维修方便，生产线外观整体美观。
附图说明
11.图1为现有技术的俯视结构示意图。
12.图2为本发明的整体结构示意图。
13.图3为图2的侧面剖视结构示意图。
14.图4为图3的k向局部放大结构示意图。
15.图中，1炉盖、2连接管线、3拖链、4地坑盖板长孔、5围栏、6管线槽、7活动盖板、8四角导向轮、9内角导向轮、10外水平链、11外垂直链、12内水平链、13内垂直链、14拨动杆、15拨动板、16导链板、17下压板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。
17.如图2-图4所示，本发明涉及的多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭方法，在多台井式炉共用龙门架生产线上每个台井式炉上分别设置有炉盖1，在每个炉盖1上分别设置有管线槽6，在每个炉盖1相对应的地坑盖板长孔4内两侧分别排成设置有双π形闭环传动链，管线槽6竖直设置在两个双π形闭环传动链之间，连接管线2下部束装在
拖链3上，拖链3上端固定在管线槽6下部上，连接管线2上部穿过管线槽6与上方炉盖1相连通，管线槽6与双π形闭环传动链相连，在两个双π形闭环传动链的相对应位置上设置有数个活动盖板7，龙门架吊起炉盖1作业时，管线槽6、拖链3和连接管线2随炉盖1上升，炉盖1向一侧移动时，管线槽6带动双π形闭环传动链移动，位于管线槽6另一侧上的活动盖板随双π形闭环传动链的移动而逐个翻出挡在露出的地坑盖板长孔4上。
18.本发明涉及的多台井式炉共用龙门架生产线地坑盖板长孔自动封闭装置，包括数个炉盖1和数组连接管线2，所述连接管线2下部设置在地坑内，还包括管线槽6、双π形闭环传动链和活动盖板7，所述管线槽6固定在相对应的炉盖1上，两个并排设置的双π形闭环传动链设置在该炉盖1相对应的地坑盖板长孔4两侧位置上，管线槽6下部与两个双π形闭环传动链相连，并且竖直设置在两个并排设置的双π形闭环传动链之间，连接管线2上部穿过并固定在管线槽6中，连接管线2上端与该炉盖1相连通，数个活动盖板7两侧分别固定在两个双π形闭环传动链的对应位置的传动链链节上。
19.作为进一步的实施例，所述双π形闭环传动链由传动链条、四个四角导向轮8和两个内角导向轮9构成，传动链条套装在四个四角导向轮8和两个内角导向轮9上，通过四角导向轮8四角分布设置形成外水平链10和外垂直链11，外水平链10与两个外垂直链11构成外侧的π形传动链，位于下方的两个四角导向轮8与位于上方的两个内角导向轮9相配合形成内水平链12和内垂直链13，内水平链12和两个内垂直链13构成内侧的π形传动链，整体构成双π形闭环传动链。
20.作为进一步的实施例，还包括拨动杆14和拨动板15，所述拨动杆14固定设置在管线槽6侧面上，拨动板15固定设置在位于拨动杆14下方位置的双π形闭环传动链的两个外水平链10上，拨动板15上设置有工作孔，拨动杆14插装在工作孔中。
21.作为进一步的实施例，还包括导链板16和下压板17，所述导链板16和下压板17分别固定在管线槽6上，两个导链板16上面分别抵压在所对应的双π形闭环传动链的两个外水平链10下面上，下压板17分别抵压在拨动板15的两侧上。
22.作为进一步的实施例，还包括拖链3，所述连接管线2下部束装在拖链3上，拖链3上端固定连接在管线槽6下部上。
23.本发明的实施例中，通过导链板16和下压板17的设置，可以进一步提高拨动杆14推动双π形闭环传动链时工作更加稳定，更加安全可靠，拨动杆14可根据实际需要设置在管线槽6一侧或两侧。
24.本发明的实施例中，在多台井式炉共用龙门架生产线上设置了两台井式炉，两个炉盖1中的连接管线2分别放置在地坑盖板长孔4内地坑左右两侧内。
25.本发明的技术方案中的双π形闭环传动链，也可以采用单侧设置，空出的位置上设置托梁以托起活动盖板7另一侧，以达到地坑盖板长孔4上安全防护的目的。
26.以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的保护范围。