一种中猪配合饲料生产用的制粒设备的制作方法

1.本发明属于饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种中猪配合饲料生产用的制粒设备。


背景技术：

2.中猪配合饲料，指的是猪在育肥期所需的专用喂养饲料，其营养组分更加强调淀粉和蛋白质的摄入，其粒径、长度相对较大，摄入量也相对较多。
3.而在中猪配合饲料的生产过程中，也是与一般猪饲料生产一样，需要经过混料、调质、制粒以及烘干这几个主体步骤，而一般常见的猪饲料制粒设备，则会将制粒和烘干这两个步骤整合在一起。
4.例如，专利公告号为cn214854247u、公告日为2021.11.26的中国实用新型专利，公开了一种用于生产母猪饲料的制粒机，包括主体，所述主体的底端焊接有底框，所述主体的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至主体的内部连接有螺旋输送桨，所述螺旋输送桨的一端设有与主体内壁固定连接的出料盘，所述出料盘的远离螺旋输送桨的一侧内部设置有转盘，所述转盘的一侧固定有延伸至主体外侧的调节杆。
5.但是该实用新型专利中的制粒机，在生产猪饲料时，至少存在以下3个不足之处。
6.第一、加热腔在设备上端，热空气无法高效地向下加热饲料颗粒，因此烘干效率低、热量利用率低。
7.第二、在烘干结构内，无法形成一个稳定运行的热空气流动方向，自带一个乱流效果，也是降低了热量的烘干效率。
8.第三、湿的饲料颗粒，在烘干结构内停留的时间还是不够，最终容易出现烘干不彻底、饲料颗粒含水率过高的有害问题。
9.所以综上所述，现在急需一种加热烘干操作更加高效、更加彻底的新型猪饲料制粒设备。


技术实现要素：

10.本发明提供一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，其能通过在烘干箱体单元上设置旋转刮刀单元和开合板单元、并安装挤出机的方式，达到饲料颗粒可以被高效、彻底加热烘干的目的。
11.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，包括用于插接安装挤出机的烘干箱体单元，插接设置在所述烘干箱体单元上，并用于向上推动饲料颗粒的旋转刮刀单元，以及设置在所述旋转刮刀单元上，并用于单向旋转推动热空气的开合板单元。
12.进一步优选的技术方案在于：所述烘干箱体单元包括顶板、底板、前端连接板、后端安装板，以及两个侧板。
13.进一步优选的技术方案在于：所述烘干箱体单元还包括设置在所述顶板上的排湿
孔，设置在所述底板上的电加热器，设置在所述前端连接板上的挤出机口，以及设置在所述后端安装板上的轴体孔。
14.进一步优选的技术方案在于：所述烘干箱体单元还包括设置在两个所述侧板上的倾斜下料板，设置在所述倾斜下料板和后端安装板上的第一拦料网，以及设置在所述前端连接板和底板上的l型出料口。
15.进一步优选的技术方案在于：所述旋转刮刀单元包括设置在所述轴体孔上的驱动轴，设置在所述驱动轴外侧端上的齿轮，设置在所述顶板下表面上的加固柱，设置在所述加固柱下端，且与所述驱动轴套接的限位环，套接设置在所述驱动轴上，且分别位于所述限位环两侧位置处的两个安装环，以及设置在所述安装环外环面上，并用于在挤出机上刮落形成饲料颗粒的刮板。
16.进一步优选的技术方案在于：所述刮板上远离挤出机的侧边向下倾斜。
17.进一步优选的技术方案在于：所述开合板单元包括设置在所述刮板上的透气口，设置在所述刮板旋转方向的前端侧面上的第二拦料网，以及设置在所述透气口内，并在所述刮板向上旋转时闭合所述透气口、向下旋转时打开所述透气口的两个单向旋转板部。
18.进一步优选的技术方案在于：所述单向旋转板部包括设置在所述透气口内的安装轴，一端开孔后套在所述安装轴上的旋转板，以及设置在所述透气口内，并在所述刮板向上旋转时，用于阻挡所述旋转板的限位杆。
19.进一步优选的技术方案在于：所述旋转板的旋转角度范围为20-40
°
。
20.进一步优选的技术方案在于：单个所述刮板上设有2-6个所述开合板单元。
21.本发明具有以下优点。
22.第一，电加热器设置在烘干箱体单元底部，热空气自然上升，热辐射升温倾斜下料板，保证基础的高效加热烘干效果，最终排出的饲料颗粒含水率适宜。
23.第二，旋转刮刀单元既可以向上推动饲料颗粒，延长其被加热的时间，还可以推动热空气，进一步提升热空气向上走的效率，最终提高热量利用率。
24.第三，开合板单元在向上旋转时闭合，以用于向上推动热空气，而在向下旋转时打开，尽量降低向下推动热空气的作用，保证电加热器的热量向上汇聚，充分加热湿的饲料颗粒，提高加热烘干的效率和程度。
25.第四，旋转刮刀单元与挤出机之间的距离可调，保证饲料颗粒长度调节的方法，更加多元化。
26.第五，旋转刮刀单元在后端安装板、加固柱上都有向前移动幅度的限位作用，避免挤出机口出现挤出机安装不稳定的问题。
27.第六，烘干箱体单元具有排湿孔，保证加热烘干操作更加高效，箱体内不易积水。
28.第七，开合板单元的第二拦料网，可以避免透气口内卡料、旋转板旋转角度过大，而旋转板又可以撞击、震动第二拦料网，避免第二拦料网上粘住湿的饲料颗粒，保证旋转切割的制粒下料操作更加充分全面。
29.第八，第二拦料网调节自身松紧度，即可调节旋转板的打开幅度，保证尽量较大且适宜的透气口幅度，保证更大的向上热气流。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图。
31.图2为现有技术中挤出机的结构示意图。
32.图3为本发明中烘干箱体单元的结构示意图。
33.图4为本发明中旋转刮刀单元的结构示意图。
34.图5为本发明中刮板的位置结构示意图。
35.图6为本发明中开合板单元在向上旋转时的动作状态示意图。
36.图7为本发明中开合板单元在向下旋转时的动作状态示意图。
37.图8为本发明中单向旋转板部的位置结构示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件如下：挤出机a、出料孔a1、螺旋推料杆a2、饲料颗粒b、烘干箱体单元1、旋转刮刀单元2、开合板单元3、顶板101、底板102、前端连接板103、后端安装板104、侧板105、排湿孔106、电加热器107、挤出机口108、轴体孔109、倾斜下料板110、第一拦料网111、l型出料口112、驱动轴201、齿轮202、加固柱203、限位环204、安装环205、刮板206、透气口301、第二拦料网302、单向旋转板部303、安装轴303a、旋转板303b、限位杆303c。
具体实施方式
39.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
40.如附图1-8所示，一种中猪配合饲料生产用的制粒设备，包括用于插接安装挤出机a的烘干箱体单元1，插接设置在所述烘干箱体单元1上，并用于向上推动饲料颗粒b的旋转刮刀单元2，以及设置在所述旋转刮刀单元2上，并用于单向旋转推动热空气的开合板单元3。
41.在本实施例中，该制粒设备的大体使用方法及优点如下。
42.第一、将挤出机a安装在所述烘干箱体单元1上，所述旋转刮刀单元2左右推拉调节，直至其刮刀与出料孔a1之间的距离合适。
43.第二、开启所述烘干箱体单元1内的电加热器，开启所述旋转刮刀单元2外连的减速电机，最后开启挤出机a，饲料颗粒b在所述旋转刮刀单元2上形成，被向上的热空气充分加热烘干，最终在所述烘干箱体单元1的下方出料口落下，保证饲料颗粒b最后的含水率适宜。
44.第三、在所述旋转刮刀单元2旋转刮料制粒时，所述开合板单元3在跟随所述旋转刮刀单元2向上旋转时，处于闭合状态，用于大力向上推动热空气，原本热空气向上的状态得到进一步强化，而跟随所述旋转刮刀单元2向下旋转的所述开合板单元3，则处于敞开状态，此时可以尽可能少地将热空气向下推动，最终保证湿的、待烘干的饲料颗粒b可以充分利用热量，保证制粒操作中的烘干步骤更加高效、节能。
45.所述烘干箱体单元1包括顶板101、底板102、前端连接板103、后端安装板104，以及两个侧板105。
46.在本实施例中，所述烘干箱体单元1的外形为一个长方体，如附图3所示，饲料颗粒b在所述烘干箱体单元1的左上角形成，被推动、洒料到右边，最后在所述烘干箱体单元1的左下角出料，保证饲料颗粒b具有充分的加热烘干停留时间。
47.所述烘干箱体单元1还包括设置在所述顶板101上的排湿孔106，设置在所述底板102上的电加热器107，设置在所述前端连接板103上的挤出机口108，以及设置在所述后端安装板104上的轴体孔109。
48.在本实施例中，所述排湿孔106处可以带走湿气，避免所述烘干箱体单元1内滴水，而所述电加热器107即为现有常见的螺旋状电热丝加热器，包括一个防水防尘盖子。
49.而所述挤出机口108的形状为圆形，保证挤出机a的插入安装深度可调，而所述轴体孔109处安装现有的轴向限位轴承，该轴承在所述旋转刮刀单元2左右调节适宜后再安装，保证刮刀旋转制粒时不会再左右移位。
50.所述烘干箱体单元1还包括设置在两个所述侧板105上的倾斜下料板110，设置在所述倾斜下料板110和后端安装板104上的第一拦料网111，以及设置在所述前端连接板103和底板102上的l型出料口112。
51.在本实施例中，所述倾斜下料板110的数量就是一个，因为饲料颗粒b先被所述旋转刮刀单元2向上推动、抛出，再下落至所述倾斜下料板110上，最后出料，整个烘干停留时间已经足够了，因此所述倾斜下料板110一个即可，这也使得本实施例中的烘干结构具有竖向长度小、整体结构更加紧凑的优点。
52.此外，所述第一拦料网111具有两个作用：第一、避免饲料颗粒b在此处落下，避免饲料颗粒b碰到电加热器107；第二、此处也是热空气向上的通道，保证饲料颗粒b在形成初期可以获得更大的烘干所需热量。
53.当然，所述倾斜下料板110上也有充分的热辐射烘干效果，即所述倾斜下料板110自身就较热，这也是饲料制粒后烘干的主要方式之一。
54.所述旋转刮刀单元2包括设置在所述轴体孔109上的驱动轴201，设置在所述驱动轴201外侧端上的齿轮202，设置在所述顶板101下表面上的加固柱203，设置在所述加固柱203下端，且与所述驱动轴201套接的限位环204，套接设置在所述驱动轴201上，且分别位于所述限位环204两侧位置处的两个安装环205，以及设置在所述安装环205外环面上，并用于在挤出机a上刮落形成饲料颗粒b的刮板206。
55.在本实施例中，所述驱动轴201始终水平，所述齿轮202外连减速电机，所述安装环205与驱动轴201之间充分卡合，保证两者一起旋转。
56.此外，所述固柱203加上限位环204，至少具有以下2作用：第一、限位固定所述驱动轴201，避免其旋转时发生上下小幅偏移；第二、是所述驱动轴201向左移动幅度的限位部位，避免挤出机a在所述挤出机口108处的安装插入深度不厚，避免所述挤出机口108处漏下饲料颗粒，当然这个限位作用，也可以是所述齿轮202被后端安装板104堵住，两种方式的作用是一样的。
57.所述刮板206上远离挤出机a的侧边向下倾斜。
58.在本实施例中，所述刮板206倾斜设置，而且长度为20-40cm，保证可以充分、安全地向上推动、抛出饲料颗粒b，延长其在烘干结构内的停留时间，而且所述刮板206旋转方向前端侧面朝外倾斜着，因此也不会在刮板206和挤出机a之间卡住饲料颗粒。
59.所述开合板单元3包括设置在所述刮板206上的透气口301，设置在所述刮板206旋转方向的前端侧面上的第二拦料网302，以及设置在所述透气口301内，并在所述刮板206向上旋转时闭合所述透气口301、向下旋转时打开所述透气口301的两个单向旋转板部303。
60.在本实施例中，所述开合板单元3的作用，就是在所述刮板206上形成一个单向打开的通道，保证热空气尽量被向上推动，不要被向下压，因此所述单向旋转板部303在所述刮板206的旋转上升阶段闭合、在所述刮板206的旋转下降阶段打开。
61.当然，需要说明的是，所述单向旋转板部303打开的位置在所述刮板206旋转最高点之后，而闭合的位置在所述刮板206旋转最低点之后，即所述单向旋转板部303打开、闭合的具体时刻、位置是不确定的，只有一个大概的范围。
62.最后，所述第二拦料网302的第一个作用，就是避免所述单向旋转板部303的缝隙处卡料、卡住饲料颗粒b。
63.所述单向旋转板部303包括设置在所述透气口301内的安装轴303a，一端开孔后套在所述安装轴303a上的旋转板303b，以及设置在所述透气口301内，并在所述刮板206向上旋转时，用于阻挡所述旋转板303b的限位杆303c。
64.在本实施例中，所述第二拦料网302迎着下落的饲料颗粒b，此时所述旋转板303b依靠自重压在所述限位杆303c上，闭合所述透气口301，向上推动热气流，保证高效的烘干效果。
65.而所述单向旋转板部303跟随所述刮板206旋转到另一边了，即为向下了，此时所述旋转板303b的重力就让其旋转打开了，保证尽可能多地让热空气通过。
66.最终，所述开合板单元3实现单向旋转推动热空气的目的。
67.所述旋转板303b的旋转角度范围为20-40
°
。
68.在本实施例中，所述第二拦料网302的第二个作用，就是避免所述旋转板303b的旋转角度过大，否则再次旋转回到所述刮板206的上升半圈，可能发生所述旋转板303b向外旋转、无法闭合的有害问题。
69.单个所述刮板206上设有2-6个所述开合板单元3。
70.最后，本实施例中的多个所述开合板单元3，可以赋予所述刮板206充分的单向向上推动热空气的作用，保证所述电加热器107的热量可以被更加高效、彻底地使用。
71.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。