一种焊接式宽流道板式换热器的制作方法

1.本发明涉及板式换热器技术领域，具体为一种焊接式宽流道板式换热器。


背景技术：

2.焊接式宽流道板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，由一定波纹形状的金属板片叠装而成，将其各板片进行排列形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换；
3.焊接式宽流道板式换热器的工作原理：焊接式宽流道板式换热器的各板片之间形成薄矩形通道，工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热；但现有技术中，在焊接式宽流道板式换热器运行时，焊缝连接处出现裂缝导致工作流体泄露，对外环境造成污染的同时使换热器被腐蚀，造成了经济损失，降低了换热器的换热效率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种焊接式宽流道板式换热器，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：焊接式宽流道板式换热器在工作时，焊缝连接处出现裂缝导致工作流体泄露，对外环境造成污染的同时使换热器被腐蚀，造成了经济损失，降低了换热器的换热效率。
6.为解决上述问题，本发明提供了一种焊接式宽流道板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体两侧均匀固定连接有多个横向设置的导杆，还包括：
7.防漏单元，所述防漏单元与导杆连接，所述防漏单元对称布置在换热器本体两侧，用于对换热器本体的焊缝连接处进行密封处理。
8.优选的，防漏单元包括：
9.固定架，所述固定架与导杆靠近换热器的一侧卡接，且中心位置设有螺纹孔；
10.调节螺栓，所述调节螺栓与固定架上的螺纹孔螺旋传动连接；
11.按压板，所述按压板设于固定架靠近换热器本体的一侧，所述按压板上对应调节螺栓的位置设有螺纹孔，且通过调节螺栓与固定架转动连接；
12.滑动架，所述滑动架与按压板靠近换热器本体的一侧滑动连接；
13.保温层，所述保温层设于按压板与滑动架之间的夹层中，所述保温层与按压板固定连接，且与滑动架卡接；
14.凹槽，所述凹槽设于保温层与滑动架之间；
15.橡胶气囊，所述橡胶气囊设于凹槽内；
16.密封层，所述密封层与滑动架靠近换热器本体的一侧固定连接。
17.优选的，所述滑动架上靠近密封层的一侧均匀设有受热可变形的记忆金属。
18.优选的，所述记忆金属呈圆弧状向靠近密封层的一侧凸起，且与密封层固定连接。
19.优选的，所述滑动架远离按压板的一侧上均匀设有传热孔；所述传热孔与记忆金
属交错布置，使橡胶气囊与密封层连通。
20.优选的，所述调节螺栓上设有转动把手，且转动把手与调节螺栓转动连接。
21.优选的，所述密封层采用石墨密封垫片制成。
22.优选的，所述密封层靠近换热器本体焊缝的一侧设有指示片。
23.优选的，所述换热器本体连接处为激光焊接。
24.优选的，所述换热器本体的热流体入口处与冷流体出口处分别设有温度计。
25.本发明的有益效果如下：
26.1.本发明提供了一种焊接式宽流道板式换热器，通过转动调节螺栓使密封层与换热器本体的焊缝连接处贴合，在换热器工作时，换热器产生的部分热量通过传热孔传导至橡胶气囊，橡胶气囊受热膨胀推动滑动架，使其挤压密封层与换热器本体的焊缝处紧密贴合，改善了因焊缝处裂缝带来的流体泄露问题，减少了对外环境的污染，有利于换热器的稳定运行，提高了换热器的换热效率。
27.2.本发明提供了一种焊接式宽流道板式换热器，在换热器工作时，换热器产生的部分热量被记忆金属吸收，从而记忆金属受热发生变形向靠近密封层的一侧凸起，使焊缝连接处被密封层紧密覆盖，增强密封层与换热器本体的贴合效果，减少了因流体泄露导致换热器受腐蚀的情况，延长了换热器的使用寿命，增强了换热器的工作稳定性。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.图1是本发明的正视图；
30.图2是本发明的侧视图；
31.图3是图1中a-a处的剖视图；
32.图4是图1中b-b处的剖视图；
33.图5是图3中c处的放大图；
34.图6是图4中d处的放大图；
35.图7是图4中e处的放大图；
36.图中：换热器本体1、导杆2、防漏单元3、固定架31、调节螺栓32、转动把手321、按压板33、滑动架34、传热孔341、记忆金属342、保温层35、凹槽36、橡胶气囊37、密封层38、指示片4、温度计5。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
38.现有技术中焊接式宽流道板式换热器存在的缺陷是，在焊接式宽流道板式换热器工作时，焊缝连接处出现裂缝导致工作流体泄露，对外环境造成污染的同时使换热器被腐蚀，造成了经济损失，降低了换热器的换热效率；
39.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置防漏
单元与导杆卡接，在焊接式宽流道板式换热器工作前，将防漏单元调节至与换热器本体焊缝连接处贴和的状态，换热器开始工作后产生的部分热量被防漏单元吸收并利用，使其与换热器本体贴合更加紧密，对换热器本体焊缝连接处进行密封处理，改善了因焊缝处裂缝带来的流体泄露问题，减少了因流体泄露导致换热器受腐蚀的情况，延长了换热器的使用寿命，增强了换热器的工作稳定性，提高了换热器的换热效率。
40.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
41.请参阅图1至图5，本发明提供了一种焊接式宽流道板式换热器，包括换热器本体1和导杆2，所述换热器本体两侧均均匀固定连接有多个横向设置的导杆，还包括：
42.防漏单元3，所述防漏单元3与导杆2连接，所述防漏单元3对称布置在换热器本体1两侧，用于对换热器本体1的焊缝连接处进行密封处理；
43.在焊接式宽流道板式换热器开始工作前，技术人员将防漏单元3与导杆2连接，调节防漏单元3使其与换热器本体1焊缝连接处达到贴和的状态，打开控制开关，换热器开始工作，在工作过程中换热器产生的部分热量被防漏单元3吸收并利用，使其与换热器本体1的贴合更加紧密，从而提高换热器本体1的密封效果，减少流体发生泄漏的概率，进而提高换热器的换热效果；
44.现有技术中，在焊接式宽流道板式换热器工作时，焊缝连接处出现裂缝导致工作流体泄露，通常采用以下方式进行处理，在泄漏部位上做好标记，然后将换热器拆解逐一排查解决，对板片变形部位进行修理或者重新装配新板片，且重新组装拆开的板片时，要对板面进行清洁，防止污物粘附着于板片连接处，处理工序较为繁琐，耗费了换热器的工作时间，延误了换热器的工作进度，从而降低了换热器的换热效率；
45.对比于现有技术，本发明设置有防漏单元3，在换热器工作前将防漏单元3与换热器本体1贴合，对换热器本体1焊缝连接处进行密封处理，在换热器工作过程中，防漏单元3吸收换热器产生的部分热量，并利用其对换热器进行更加紧密的贴合，使焊缝连接处被防漏单元3紧密覆盖，改善了因焊缝处裂缝带来的流体泄露问题，减少了因流体泄露导致换热器受腐蚀的情况，延长了换热器的使用寿命，增强了换热器的工作稳定性，进而提高了换热器的换热效率。
46.作为本发明的一种具体实施方式，防漏单元3包括：
47.固定架31，所述固定架31与导杆2靠近换热器1的一侧卡接，且中心位置设有螺纹孔；
48.调节螺栓32，所述调节螺栓32与固定架31上的螺纹孔螺旋传动连接；
49.按压板33，所述按压板33设于固定架31靠近换热器本体1的一侧，所述按压板33上对应调节螺栓32的位置设有螺纹孔，且通过调节螺栓32与固定架31转动连接；
50.滑动架34，所述滑动架34与按压板33靠近换热器本体1的一侧滑动连接；
51.保温层35，所述保温层35设于按压板33与滑动架34之间的夹层中，所述保温层35与按压板33固定连接，且与滑动架34卡接；
52.凹槽36，所述凹槽36设于保温层35与滑动架34之间；
53.橡胶气囊37，所述橡胶气囊37设于凹槽36内；
54.密封层38，所述密封层38与滑动架34靠近换热器本体1的一侧固定连接；
55.在焊接式宽流道板式换热器开始工作前，技术人员将固定架31与导杆2卡接，并通过转动调节螺栓32带动固定架31向靠近换热器一侧移动，同时在固定架31的推动下，按压板33与滑动架34也向换热器一侧移动，从而挤压密封层38，使换热器本体1中单个板体之间的焊缝连接处贴合，减少流体泄露的概率，从而提高换热效果；接着打开控制开关，换热器开始工作，在工作过程中换热器产生的部分热量通过传热孔341传导至凹槽36内，使橡胶气囊37均匀受热后膨胀，从而推动滑动架34向密封层38一侧移动，使其挤压密封层38与换热器本体1的焊缝处紧密贴合，使焊缝连接处被密封层38紧密覆盖，改善了因焊缝处裂缝带来的流体泄露问题，同时保温层35将凹槽36内的热量进行保护，减少热量的流失，提高橡胶气囊37的膨胀效果，从而进一步减少了因流体泄露导致换热器受腐蚀的情况，延长了换热器的使用寿命，增强了换热器的工作稳定性，进一步提高了换热器的换热效率。
56.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑动架34上靠近密封层38的一侧均匀设有受热可变形的记忆金属342；
57.在换热器工作时会产生热量，部分热量会通过密封层38传递到滑动架34上，使滑动架34上均匀设置的记忆金属342吸收热量并发生变形，从而推动密封层38向换热器焊缝连接处移动，使密封层38与换热器进一步紧密贴合，进一步提高密封层38对换热器本体1的密封效果，从而进一步减少流体泄露的概率，进一步提高换热器的换热效果；记忆金属342受温度影响产生变形的特性，使其对密封层38的压力灵活多变，有效提高了焊缝连接处的密封性，增强了流体在换热器内的稳定流通性。
58.作为本发明的一种具体实施方式，所述记忆金属342呈圆弧状向靠近密封层38的一侧凸起，且与密封层38固定连接；
59.在换热器工作过程中产生的部分热量通过密封层38扩散至滑动架34，滑动架34上的记忆金属342采用圆弧状的设计，可以扩大吸收热量的接触面积，从而有效吸收热量后向靠近密封层38的一侧凸起变形，从而推动密封层38使其紧密覆盖在换热器本体1的焊缝处，达到进一步贴合，使焊缝处被密封，为解决流体泄露问题提供了帮助，减少了流体泄露腐蚀换热器的情况，维护了换热器的正常运作，延长了换热器板片的工作时间，更进一步提高了换热器的换热效率。
60.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑动架34远离按压板33的一侧上均匀设有传热孔341；所述传热孔341与记忆金属342交错布置，使橡胶气囊37与密封层38连通；
61.在换热器工作过程中产生的部分热量会通过密封层38扩散至滑动架34，在滑动架34上均匀布置的传热孔341可以快速有效的传递一部分热量，提高凹槽36内的橡胶气囊37的膨胀效果，从而推动滑动架34向密封层38处滑动，提高滑动架34对换热器本体1的密封效果；同时滑动架34上均匀设置的记忆金属342能够扩大热量传递的范围，进一步吸收热量并且向靠近密封层38的一侧凸起变形，推动密封层38向换热器焊缝连接处更加紧密的贴合，在传热孔341与记忆金属342的双重作用下，使其挤压密封层38与换热器本体1的焊缝处紧密贴合，减少了热量的流失，有利于对热量的回收利用，提高了能源利用率，进而增强了换热器的工作效率。
62.作为本发明的一种具体实施方式，所述调节螺栓32上设有转动把手321，且转动把手321与调节螺栓32转动连接；
63.在换热器工作前，技术人员通过提起转动把手321后进行转动，来旋转调节螺栓
32，带动固定架31移动从而推动滑动架34挤压密封层38，进而使密封层38与换热器焊缝连接处贴合，转动把手321的设置为技术人员旋转调节螺栓32提供了便利，减少了换热器工作前的准备时间，进一步增强了换热器的工作效率。
64.作为本发明的一种具体实施方式，所述密封层38采用石墨密封垫片制成；
65.密封层38采用石墨密封垫片制成，相比于其他材料，石墨密封垫片具有出色的密封性以及良好的热稳性，使用其制作密封层38可以提高密封层38的密封系数，同时为换热器内热量的传递提供便利，且石墨密封垫片耐腐蚀、耐高温、不老化也不发脆，制做而成的密封层38可以长期稳定的使用，不易变形且坚固耐用，延长了密封层38的使用寿命，增强了换热器焊缝连接处的密封性，从而为换热器提供稳定的运作能力，更进一步增强了换热器运行的流畅度；
66.本发明中制作密封层38时最优选用石墨密封垫片，若在该技术领域中的相关技术工人选用其他材料可以达到相似的作用并不影响该发明的整体结构，则不局限于此。
67.作为本发明的一种具体实施方式，所述密封层38靠近换热器本体1焊缝的一侧设有指示片4；
68.指示片4设置在密封层38靠近换热器焊缝连接处一侧，且在密封层38的挤压下与换热器焊缝连接处紧密贴合，当换热器工作过程中流体发生泄露时，泄露的流体会浸湿指示片4，并与指示片4上的ph指示剂发生反应，使指示片4颜色发生变化，技术人员则可以通过观察指示片4的颜色得知换热器是否发生流体泄露，从而第一时间对泄露问题进行处理，减少了因未及时发现流体泄露导致换热器被腐蚀的问题，改善了流体泄露导致的外环境污染问题，提高了技术人员处理泄露问题的效率。
69.作为本发明的一种具体实施方式，所述换热器本体1连接处为激光焊接；
70.相比于其他焊接方式，激光焊接的焊接工艺更为稳定，其焊缝表面和内在的焊接质量均较好，采用激光焊接方式对换热器本体1连接处进行焊接时，焊缝连接处的焊渣较少，焊缝表面更为平整，有利于与密封层38的紧密贴合，使焊缝连接处被密封层38平整覆盖，提高了换热器连接处的密封性，增强了换热器的稳定运行能力。
71.作为本发明的一种具体实施方式，所述换热器本体1的热流体入口处与冷流体出口处分别设有温度计5；
72.当换热器本体1开始工作时，冷流体与热流体分别进入不同的板片开始流通，在热流体入口处和冷流体出口处分别设置温度计5，可以随时查看进入换热器板片内的热流体的温度，与冷流体完成换热后流出的流体温度进行对比，有利于技术人员对换热器的换热效率进行实时的监测，为技术人员的监测工作提供便利。
73.具体工作流程如下：
74.在焊接式宽流道板式换热器开始工作前，技术人员将固定架31与导杆2卡接，然后提起转动把手321进行转动，来旋转调节螺栓32，使调节螺栓32转动并带动固定架31向靠近换热器的一侧移动，同时在固定架31的推动下，按压板33与滑动架34也向换热器一侧移动，从而挤压密封层38与指示片4，使其与换热器本体1的焊缝连接处贴合，打开控制开关，换热器开始工作，在工作过程中换热器产生的一部分热量通过传热孔341传导至凹槽36，同时保温层35将凹槽36内的热量进行保护，减少热量的流失，使橡胶气囊37均匀受热后膨胀，从而推动滑动架34向密封层38一侧移动，使其挤压密封层38与换热器本体1的焊缝处紧密贴合，
另一部分热量通过密封层38扩散至滑动架34，滑动架34上圆弧状的记忆金属342有效吸收热量后向靠近密封层38的一侧凸起变形，从而推动密封层38使其紧密覆盖在换热器本体1的焊缝处，进一步贴合，使焊缝处被密封，同时在密封层38的挤压下，指示片4与换热器焊缝连接处紧密贴合，当换热器工作过程中流体发生泄露时，泄露的流体会浸湿指示片4，并与指示片4上的ph指示剂发生反应，使指示片4颜色发生变化，技术人员则可以通过观察指示片4的颜色得知换热器是否发生流体泄露，从而第一时间对泄露问题进行处理，在换热器工作过程中，技术人员可以通过查看温度计5知晓进入换热器板片内的热流体的温度，与冷流体完成换热后流出的流体温度进行对比，从而实现对换热器的换热效率进行实时的监测。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。