一种高聚风型拉丝吹水器的制作方法

1.本发明涉及电线电缆制备技术领域，特别是涉及一种高聚风型拉丝吹水器。


背景技术：

2.在电线电缆的制备流程中，拉丝工序为线缆生产的第一道工序，通过工艺设计将坯料拉制成所需要特定规格的线材。在此过程中，坯料逐层穿过拉丝模具，通过牵引力克服阻力的方式拉制，该过程所得到的线材的晶格会发生破碎、畸变现象。如电线电缆的类型对线材的要求tr软铜线材时需对线材进行退火处理，使线材消除硬化，恢复塑性保持良好的电气性能和机械性能。
3.拉丝过程中为了起到润滑、冷却、清洁的效果，需要使用润滑剂与冷却剂，拉丝完成后需要采用在线吹水装置将线材表面的水份与附着的润滑剂与冷却剂吹干，以防止水份及其它油污残留导致线材表面出现氧化斑点。
4.传统的拉丝吹水器为圆形通孔形式，气源由侧面吹气孔直接流入吹水模内腔，吹水效果受气源压力及稳定性影响较大，集风效果较差，不能满足高速拉丝机的使用需求，现有解决方案分为两种：第一种为更换大功率空气压缩机来满足气源压力需求；该方案成本较高。第二种为人工在吹水模后面放置干布与毛毡将线材上未吹干的水分及油污残留滤除，且布条与毛毡需要频繁更换；该方案增加了人工成本且质量风险不可控。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种高聚风型拉丝吹水器，对拉丝吹水器的结构、风道进行设计，在降低人工成本、设备成本的同时，大大提高了线材的干燥度及洁净度，保障了线材的表面质量，提高了产品合格率。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高聚风型拉丝吹水器，包括吹水器套管、盖子和聚风器，所述的吹水器套管呈圆筒状，该吹水器套管上端敞开、下端封闭，所述的吹水器套管上端口内旋接有盖子，该盖子中心设有盖子通孔，所述的吹水器套管上部的一侧开设有进气口，该吹水器套管内固定安装有聚风器，所述的聚风器呈圆柱状，该聚风器的外侧壁布置有螺旋状的渐变风道，所述的渐变风道上开设有若干个集风孔，所述的聚风器的中心轴向开设有过线通孔，该过线通孔与集风孔连通，所述的吹水器套管下端位于过线通孔下方开设有吹水器通孔。
7.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的聚风器上端与盖子内壁螺纹连接。
8.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的盖子内侧装有橡胶垫环，该橡胶垫环的内孔与盖子通孔对齐。
9.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的过线通孔下端口开设有回水口，该回水口为圆锥孔，所述的回水口的孔径由上往下逐渐变大。
10.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的吹水器通孔的孔径等于回水口
下端口的口径，该吹水器通孔与回水口下端口对接在一起。
11.有益效果：本发明涉及一种高聚风型拉丝吹水器，在不更换大功率空气压缩机及吹水后不需要人工干预的情况下，通过设计螺旋状的渐变风道、过线通孔以及若干个集风孔，使风量最大限度的聚集，达到高聚风对线材干燥洁净的目的，解决了线材在拉丝过程中因为气压不足导致的线材表面难以完全干燥洁净的问题；盖板内装有橡胶垫环，可以可靠的将残留水分及油污滤除，保障了线材表面干燥洁净。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图；
13.图2是本发明所述的聚风器的结构示意图；
14.图3是本发明所述的盖子的结构示意图；
15.图4是本发明所述的吹水器套管的结构示意图。
16.图示：1、进气口，2、吹水器套管，3、盖子，4、橡胶垫环，5、聚风器，6、渐变风道，7、集风孔，8、过线通孔，9、回水口，10、盖子通孔，11、吹水器通孔。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
18.本发明的实施方式涉及一种高聚风型拉丝吹水器，如图1-4所示，主要结构包括吹水器套管2、盖子3和聚风器5，拉丝时将外部气源接入吹水器后，风力聚集在线材表面来实现线材的干燥清洁；
19.所述的吹水器套管2呈圆筒状，该吹水器套管2上端敞开、下端封闭，所述的吹水器套管2上端口内旋接有盖子3，该盖子3中心设有盖子通孔10，所述的吹水器套管2上部的一侧开设有进气口1，该吹水器套管2内固定安装有聚风器5，所述的聚风器5呈圆柱状，该聚风器5的外侧壁布置有螺旋状的渐变风道6，渐变风道6的宽度由上往下逐渐变小，所述的渐变风道6上开设有若干个集风孔7，所述的聚风器5的中心轴向开设有过线通孔8，该过线通孔8与集风孔7连通，所述的吹水器套管2下端位于过线通孔8下方开设有吹水器通孔11。
20.所述的吹水器套管2为圆柱体，侧面开有进气口1，气源由进气口1流入吹水器套管2内的聚风器5中，聚风器5表面设有螺旋状的渐变风道6，风道圆周设有若干集风孔7，气源由集风孔7汇入过线通孔8中，线材依次贯穿吹水器通孔11、过线通孔8和盖子通孔10，吹水器通孔11的下端设有回水口9，回水口9为圆锥孔，回水口9的孔径由上往下逐渐变大，吹掉的水分及油污残留由回水口9排出。
21.所述的聚风器5的上端通过螺纹方式与盖子3内壁螺纹连接。
22.所述的盖子3内侧装有橡胶垫环4，该橡胶垫环4的内孔与盖子通孔10对齐。盖板内装有橡胶垫环，可以可靠的将残留水分及油污滤除，保障了线材表面干燥洁净。
23.所述的吹水器通孔11的孔径等于回水口9下端口的口径，该吹水器通孔11与回水口9下端口对接在一起。
24.如图1所示，盖子通孔10为竖直的圆形通孔；图3中，对盖子通孔10进行了优化，盖子通孔10的上端开口以及下端开口均进行了倒角处理。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
27.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.以上对本技术所提供的一种高聚风型拉丝吹水器，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。