一种基于除渣构件的高温烧结炉及除渣方法与流程

1.本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种基于除渣构件的高温烧结炉及除渣方法。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制，然而烧结炉在烧结的过程中材料内的一些杂质会气化，带冷却后附着在烧结炉的炉壁上形成炉渣，且该炉渣一旦附着在炉壁则难以清除。
3.经过海量检索，发现现有技术中的烧结炉装置典型的如公开号为cn112985065a公开的一种烧结炉及其烧结工艺，包括：烧结炉、内腔和排气装置，烧结炉顶部之间安装有排气装置，且烧结炉的前端开合有密封门，烧结炉的内壁安装有内腔，且烧结炉与内腔靠近排气装置的一端相接处开设有通口，内腔的内部设置有烧结部件，且排气装置的内部设置有排气部件，利用驱动辊以固定轴为圆心产生自转，通过导向杆与联动杆的配合带动导向辊沿着驱动辊的外壁不断转动，能够带动上端的弹性条在与驱动辊与导向辊接触时逐渐向上弯曲产生弧度，实现在对烧结产品进行均匀分散的同时，通过驱动辊与导向辊内壁设置的加热丝，能够增加烧结产品的受热面积，有效的提高该烧结炉的烧结效率。
4.现有的烧结炉在使用过程中，不便于对烧结炉内壁的残渣进行清理，导致了残渣的清理效率较差，且残渣清理后的灰尘会粘附于烧结炉内壁，导致了烧结炉内壁的清理完整度较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于除渣构件的高温烧结炉及除渣方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于除渣构件的高温烧结炉，包括烧结炉本体、密封板、活动组件、转动组件、加热装置本体、连接管和传动带，所述烧结炉本体一侧外壁下端设置有传动结构，所述烧结炉本体一侧外壁设置有密封板，所述密封板下端外壁安装有滑块，所述密封板内部嵌入安装有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿密封板一端外壁设置有活动组件，所述活动组件一侧外壁对称安装有压力传感器，所述压力传感器一侧外壁安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁嵌入安装有转动组件。
7.优选的，所述烧结炉本体包括加热装置本体和底座，所述加热装置本体安装于烧结炉本体内壁，所述加热装置本体能够提高烧结炉本体的内部温度；
8.所述底座安装于烧结炉本体下端外壁，所述底座提高烧结炉本体的使用高度。
9.优选的，所述传动结构包括滑槽和第一液压杆，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所
述密封板通过滑槽和滑块能够发生水平移动；
10.所述第一液压杆安装于传动结构上端，且第一液压杆与滑块相连接，所述第一液压杆能够带动滑块发生水平移动。
11.优选的，所述密封板还包括活动孔、第一密封垫、第二密封垫组成，所述活动孔数量采用两个设计，且活动孔分布于第二液压杆上下两侧；
12.所述第一密封垫贴合固定与活动孔内部，且第一密封垫与连接管相接触，第一密封垫保证了连接管位于活动孔内部的密封垫；
13.所述第二密封垫贴合与密封板一侧，且第二密封垫保证了密封板与烧结炉本体之间的密封性。
14.优选的，所述活动组件还包括连接管、喷头、电机本体、主动轮和传动带，所述连接管的数量采用两个设计，两个所述连接管分布于支撑架上下两侧；
15.所述连接管贯穿活动组件一端外壁插接安装有喷头，所述连接管内部的冲洗液体能够通过喷头均匀喷洒于烧结炉本体内部，对烧结炉本体内部进行均匀冲洗；
16.所述电机本体安装于活动组件外侧，且活动组件位于支撑架下端；
17.所述电机本体一侧外壁设置有主动轮，所述主动轮内部设置有传动带，所述电机本体能够带动主动轮和传动带转动。
18.优选的，所述密封板一侧外壁下端插接安装有排液管，所述烧结炉本体内部的残渣会跟随冲洗液体流动，并能够通过排液管排出。
19.优选的，所述烧结炉本体采用圆桶形状设计。
20.优选的，所述第二液压杆的长度大于烧结炉本体的内壁长度。
21.优选的，所述转动组件还包括由转轴、从动轮、支撑杆、连接架和刮板，所述转轴转动安装于转动组件内部；
22.所述从动轮安装于转轴外侧，且从动轮外壁套设有传动带，传动带能够带动从动轮和转轴转动；
23.所述支撑杆安装于转轴一端，且连接架安装于支撑杆外侧，所述连接架采用圆弧形状设计，且连接架的尺寸小于的加热装置本体内壁尺寸；
24.所述连接架和支撑杆外壁均安装有刮板，且刮板与加热装置本体内壁相接触，刮板能够对加热装置本体和烧结炉本体内壁的残渣进行清理。
25.一种基于除渣构件的高温烧结炉用除渣方法，包括如下步骤：
26.步骤一：第一液压杆推动滑块在滑槽内部发生水平移动，从而带动密封板发生水平移动，直至第二密封垫与烧结炉本体相接触，且活动组件和转动组件进入烧结炉本体内部；
27.步骤二：第二液压杆推动活动组件和转动组件在烧结炉本体内部发生水平移动，刮板达到了刮去加热装置本体内壁残渣的目的；
28.步骤三：电机本体带动主动轮、传动带、从动轮和转轴转动，使支撑杆、连接架和刮板发生转动，保证了刮板对烧结炉本体和加热装置本体内壁的清洁完整性；
29.步骤五：活动组件移动时，连接管位于活动孔内部移动，且冲洗液体能够通过喷头均匀喷洒于烧结炉本体内部，对烧结炉本体内部进行均匀冲洗，且烧结炉本体内部的残渣会跟随冲洗液体流动，并能够通过排液管排出。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第二液压杆、密封板、活动组件和转动组件，达到了便于对烧结炉本体内部的残渣进行清理的效果，第二液压杆推动活动组件和转动组件在烧结炉本体内部发生水平移动，刮板达到了刮去加热装置本体内壁残渣的目的，电机本体带动主动轮、传动带、从动轮和转轴转动，使支撑杆、连接架和刮板发生转动，保证了刮板对烧结炉本体和加热装置本体内壁的清洁完整性，活动组件移动时，连接管位于活动孔内部移动，且冲洗液体能够通过喷头均匀喷洒于烧结炉本体内部，对烧结炉本体内部进行均匀冲洗，且烧结炉本体内部的残渣会跟随冲洗液体流动，并能够通过排液管排出，提高了残渣的清理效率，且避免产生的灰尘不便于清理，保证了烧结炉本体内部的清洁完整性。
附图说明
31.图1为本发明的烧结炉本体结构剖视示意图；
32.图2为本发明的活动组件结构侧视示意图；
33.图3为本发明的密封板结构放大示意图；
34.图4为本发明的活动组件结构局部放大示意图；
35.图5为本发明的图3中密封板结构局部放大示意图。
36.图中：1、烧结炉本体；11、加热装置本体；12、底座；13、传动结构；14、滑槽；15、第一液压杆；2、密封板；21、第二液压杆；22、滑块；23、活动孔；24、第一密封垫；25、第二密封垫；3、活动组件；31、连接管；32、喷头；33、压力传感器；34、支撑架；35、电机本体；36、主动轮；37、传动带；4、转动组件；41、转轴；42、从动轮；43、支撑杆；44、连接架；45、刮板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1至图5，本发明提供的三种实施例：
41.实施例一：一种基于除渣构件的高温烧结炉及除渣方法，包括烧结炉本体1、密封板2、活动组件3、转动组件4、加热装置本体11、连接管31和传动带37，烧结炉本体1一侧外壁
下端设置有传动结构13，烧结炉本体1一侧外壁设置有密封板2，密封板2下端外壁安装有滑块22，密封板2内部嵌入安装有第二液压杆21，第二液压杆21贯穿密封板2一端外壁设置有活动组件3，活动组件3一侧外壁对称安装有压力传感器33，压力传感器33一侧外壁安装有支撑架34，支撑架34一侧外壁嵌入安装有转动组件4。
42.烧结炉本体1包括加热装置本体11和底座12，加热装置本体11安装于烧结炉本体1内壁，加热装置本体11能够提高烧结炉本体1的内部温度；
43.底座12安装于烧结炉本体1下端外壁，底座12提高烧结炉本体1的使用高度。
44.传动结构13包括滑槽14和第一液压杆15，滑块22滑动安装于滑槽14内部，密封板2通过滑槽14和滑块22能够发生水平移动；
45.第一液压杆15安装于传动结构13上端，且第一液压杆15与滑块22相连接，第一液压杆15能够带动滑块22发生水平移动。
46.密封板2还包括活动孔23、第一密封垫24、第二密封垫25组成，活动孔23数量采用两个设计，且活动孔23分布于第二液压杆21上下两侧；
47.第一密封垫24贴合固定与活动孔23内部，且第一密封垫24与连接管31相接触，第一密封垫24保证了连接管31位于活动孔23内部的密封垫；
48.第二密封垫25贴合与密封板2一侧，且第二密封垫25保证了密封板2与烧结炉本体1之间的密封性，第一液压杆15推动滑块22在滑槽14内部发生水平移动，从而带动密封板2发生水平移动，直至第二密封垫25与烧结炉本体1相接触，且活动组件3和转动组件4进入烧结炉本体1内部。
49.实施例二：一种基于除渣构件的高温烧结炉及除渣方法，包括烧结炉本体1、密封板2、活动组件3、转动组件4、加热装置本体11、连接管31和传动带37，烧结炉本体1一侧外壁下端设置有传动结构13，烧结炉本体1一侧外壁设置有密封板2，密封板2下端外壁安装有滑块22，密封板2内部嵌入安装有第二液压杆21，第二液压杆21贯穿密封板2一端外壁设置有活动组件3，活动组件3一侧外壁对称安装有压力传感器33，压力传感器33一侧外壁安装有支撑架34，支撑架34一侧外壁嵌入安装有转动组件4。
50.传动结构13包括滑槽14和第一液压杆15，滑块22滑动安装于滑槽14内部，密封板2通过滑槽14和滑块22能够发生水平移动；
51.第一液压杆15安装于传动结构13上端，且第一液压杆15与滑块22相连接，第一液压杆15能够带动滑块22发生水平移动。
52.密封板2还包括活动孔23、第一密封垫24、第二密封垫25组成，活动孔23数量采用两个设计，且活动孔23分布于第二液压杆21上下两侧；
53.第一密封垫24贴合固定与活动孔23内部，且第一密封垫24与连接管31相接触，第一密封垫24保证了连接管31位于活动孔23内部的密封垫；
54.第二密封垫25贴合与密封板2一侧，且第二密封垫25保证了密封板2与烧结炉本体1之间的密封性，第二液压杆21推动活动组件3和转动组件4在烧结炉本体1内部发生水平移动，刮板45达到了刮去加热装置本体11内壁残渣的目的。
55.电机本体35安装于活动组件3外侧，且活动组件3位于支撑架34下端；
56.电机本体35一侧外壁设置有主动轮36，主动轮36内部设置有传动带37，电机本体35能够带动主动轮36和传动带37转动。
57.密封板2一侧外壁下端插接安装有排液管，烧结炉本体1内部的残渣会跟随冲洗液体流动，并能够通过排液管排出。
58.烧结炉本体1采用圆桶形状设计。
59.第二液压杆21的长度大于烧结炉本体1的内壁长度。
60.转动组件4还包括由转轴41、从动轮42、支撑杆43、连接架44和刮板45，转轴41转动安装于转动组件4内部；
61.从动轮42安装于转轴41外侧，且从动轮42外壁套设有传动带37，传动带37能够带动从动轮42和转轴41转动；
62.支撑杆43安装于转轴41一端，且连接架44安装于支撑杆43外侧，连接架44采用圆弧形状设计，且连接架44的尺寸小于的加热装置本体11内壁尺寸；
63.连接架44和支撑杆43外壁均安装有刮板45，且刮板45与加热装置本体11内壁相接触，刮板45能够对加热装置本体11和烧结炉本体1内壁的残渣进行清理，电机本体35带动主动轮36、传动带37、从动轮42和转轴41转动，使支撑杆43、连接架44和刮板45发生转动，保证了刮板45对烧结炉本体1和加热装置本体11内壁的清洁完整性。
64.实施例三：一种基于除渣构件的高温烧结炉及除渣方法，包括烧结炉本体1、密封板2、活动组件3、转动组件4、加热装置本体11、连接管31和传动带37，烧结炉本体1一侧外壁下端设置有传动结构13，烧结炉本体1一侧外壁设置有密封板2，密封板2下端外壁安装有滑块22，密封板2内部嵌入安装有第二液压杆21，第二液压杆21贯穿密封板2一端外壁设置有活动组件3，活动组件3一侧外壁对称安装有压力传感器33，压力传感器33一侧外壁安装有支撑架34，支撑架34一侧外壁嵌入安装有转动组件4。
65.活动组件3还包括连接管31、喷头32、电机本体35、主动轮36和传动带37，连接管31的数量采用两个设计，两个连接管31分布于支撑架34上下两侧，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的烧结炉本体1装置还需要提供第一液压杆15、第二液压杆21、压力传感器33和电机本体35以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一液压杆15、第二液压杆21、压力传感器33和电机本体35的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配；
66.连接管31贯穿活动组件3一端外壁插接安装有喷头32，连接管31内部的冲洗液体能够通过喷头32均匀喷洒于烧结炉本体1内部，对烧结炉本体1内部进行均匀冲洗；
67.电机本体35安装于活动组件3外侧，且活动组件3位于支撑架34下端；
68.电机本体35一侧外壁设置有主动轮36，主动轮36内部设置有传动带37，电机本体35能够带动主动轮36和传动带37转动。
69.密封板2一侧外壁下端插接安装有排液管，烧结炉本体1内部的残渣会跟随冲洗液体流动，并能够通过排液管排出，活动组件3移动时，连接管31位于活动孔23内部移动，且冲洗液体能够通过喷头32均匀喷洒于烧结炉本体1内部，对烧结炉本体1内部进行均匀冲洗，且烧结炉本体1内部的残渣会跟随冲洗液体流动，并能够通过排液管排出。
70.烧结炉本体1采用圆桶形状设计。
71.第二液压杆21的长度大于烧结炉本体1的内壁长度。
72.转动组件4还包括由转轴41、从动轮42、支撑杆43、连接架44和刮板45，转轴41转动安装于转动组件4内部；
73.从动轮42安装于转轴41外侧，且从动轮42外壁套设有传动带37，传动带37能够带动从动轮42和转轴41转动；
74.支撑杆43安装于转轴41一端，且连接架44安装于支撑杆43外侧，连接架44采用圆弧形状设计，且连接架44的尺寸小于的加热装置本体11内壁尺寸；
75.连接架44和支撑杆43外壁均安装有刮板45，且刮板45与加热装置本体11内壁相接触，刮板45能够对加热装置本体11和烧结炉本体1内壁的残渣进行清理，电机本体35带动主动轮36、传动带37、从动轮42和转轴41转动，使支撑杆43、连接架44和刮板45发生转动，保证了刮板45对烧结炉本体1和加热装置本体11内壁的清洁完整性。
76.工作原理：第一液压杆15推动滑块22在滑槽14内部发生水平移动，从而带动密封板2发生水平移动，直至第二密封垫25与烧结炉本体1相接触，且活动组件3和转动组件4进入烧结炉本体1内部，第二液压杆21推动活动组件3和转动组件4在烧结炉本体1内部发生水平移动，刮板45达到了刮去加热装置本体11内壁残渣的目的，电机本体35带动主动轮36、传动带37、从动轮42和转轴41转动，使支撑杆43、连接架44和刮板45发生转动，保证了刮板45对烧结炉本体1和加热装置本体11内壁的清洁完整性；
77.活动组件3移动时，连接管31位于活动孔23内部移动，且冲洗液体能够通过喷头32均匀喷洒于烧结炉本体1内部，对烧结炉本体1内部进行均匀冲洗，且烧结炉本体1内部的残渣会跟随冲洗液体流动，并能够通过排液管排出。
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。