一种具有高效率的干燥滤芯结构及干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种具有高效率的干燥滤芯结构及干燥设备。


背景技术：

2.干燥设备又称干燥器和干燥机，是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。在干燥设备操作过程中，气体在设备内部滞留时间及气流分布均匀度都会影响干燥的效果，而目前干燥设备采用滤芯管体配合滤芯进行除水除尘除油除杂质，而滤芯管体一般采用多根钢管焊接的方式，结构虽简单，但此种方式的效率较低，气体在设备内部滞留时间较短，气流分布均匀度较低，无法输出故多根钢管焊接的方式虽能输出较为清洁的空气，但气体在干燥设备停留的时间较短，气流的均匀度较低，无法保证输出空气的洁净度。
3.现阶段已有在干燥设备内部设置导向板，来对气体的流量及流速进行自适应调节，虽提高气体过滤的效果，但此种自适应的可调式导向板稳定性较差，安装过程较为复杂，无法保证气流分布的均匀度。如中国专利授权公告号cn111425372a，公开日2020年07月17日，公开了空压机末端空气净化系统，文中提出“利用自适应的可调式导向板对压缩空气的流量及流速进行自适应调节，特殊的气流导向设计使得压缩控制中的水和杂质碰撞到外壳体侧壁上方便进行集中收集和排污处理。”此现有技术的导向板自适应调节是通过第一弹簧的弹性作用实现的，虽提高了导向板的实用性，但由于弹簧长时间的操作极易变形损坏，故此现有技术的导向板稳定性较差，无法保证气体在设备内部滞留的时间及气流分布的均匀度，从而影响到干燥的效果，安装过程也较为复杂，极难保证干燥设备的工作效率。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高效率的干燥滤芯结构及干燥设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段干燥设备的滤芯管体，干燥效果差，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效率的干燥滤芯结构，包括滤芯管体，其特征在于，所述滤芯管体的上半部通过焊接固定设置有呈风车状结构的上导件，所述滤芯管体的下半部通过焊接固定设置有呈风车状结构的下导件，所述下导件与上导件交错对接设置。
6.进一步的，所述滤芯管体的中部设置有中间钢管，所述中间钢管的两端各设置有一个异径接管，两个所述异径接管的侧部之间设置有钢管a，所述滤芯管体的外侧部设置与钢管a相配合的钢管b，所述钢管b的上部与上导件固定连接，所述钢管b的下部与下导件固定连接，所述钢管b的两端分别通过弯接管与两个异径接管连接设置。
7.进一步的，所述上导件设置为三块呈135度角的导向板a，所述导向板a顶角与钢管b中心点的垂直角度为90度，三块所述导向板a顶角之间的相间角度为120度，三块所述导向
板a呈风车状固定设置在钢管b的上半部。
8.进一步的，所述下导件设置为三块导向板b，导向板b的结构与导向板a的结构相同均折弯成135度角，所述导向板b的顶角与钢管b中心点的垂直角度为60度，三块所述导向板b顶角之间的相间角度为120度，三块所述导向板b呈风车状固定设置在钢管b的下半部。
9.进一步的，三块所述导向板b分别与三块所述导向板a交错对接设置。
10.除以上技术方案外，还有具有该干燥滤芯结构的干燥设备。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型在滤芯管体的上下部通过焊接固定设置上导件和下导件，能够有效地简化安装过程，降低生产成本，同时又能有效地提升上导件和下导件的稳定性和可靠性，从而大大提升了干燥设备的工作效率，再利用上导件和下导件交错对接设置，使气流的分布均匀度得到了提升，从而延长了气体在干燥设备内部滞留的时间，保证了滤芯管体输出更加清洁的压缩空气，大大提升了干燥设备的干燥效果。
13.2.本实用新型采用结构相同折弯成135度角的导向板a和导向板b，使得气体经过钢管b时能够快速扩散，有效地提升了工作效率，再利用风车状结构的导向板a和导向板b，使得气流的分布更加均匀，延长了气体滞留的时间，保证了滤芯管体输出更加清洁的压缩空气，有效地提升了干燥效果。
14.3.本实用新型通过在钢管b上下部分别设置相差90度的导向板a和相差60度的导向板b，使得空气中的液态水或尘或油或杂质能够快速地进行分离，有效地提升了工作效率，再利用三块导向板b分别与三块导向板a交错对接设置，大幅度地提升了气流的分布均匀度，保证了气体在干燥设备内部滞留的时间，使得滤芯管体输出更加清洁的压缩空气，有效地提升了干燥效果。
15.4.本实用新型的具有该干燥滤芯结构的干燥设备，结构简单，安装便捷，成本低，能够有效提升了干燥设备的工作效率，同时也能提升干燥设备的干燥效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的上导件剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向板a正面和侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的下导件剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的导向板b正面和侧面结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例2结构示意图。
22.其中：1、滤芯管体；2、上导件；3、下导件；4、中间钢管；5、异径接管；6、钢管a；7、钢管b；8、弯接管；9、导向板a；10、导向板b；11、滤芯。
具体实施方式
23.以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。
24.实施例1：
25.如图1所示，一种具有高效率的干燥滤芯结构，包括滤芯管体1，滤芯管体1的上半部通过焊接固定设置有呈风车状结构用于快速分离的上导件2，滤芯管体1的下半部通过焊
接固定设置有呈风车状结构用于快速分离的下导件3，下导件3与上导件2交错对接设置。
26.如图1、图2和图4所示，滤芯管体1的中部设置有用于支撑的中间钢管4，中间钢管4的两端各设置有一个用于连接其他钢管的异径接管5，两个异径接管5的侧部之间设置有用于干燥过滤的钢管a6，滤芯管体1的外侧部设置用于固定上导件2和下导件3的钢管b7，钢管b7的两端分别通过弯接管8与两个异径接管5连接设置，钢管b7的上部与上导件2固定连接，钢管b7的下部与下导件3固定连接，滤芯管体1的顶部又设置有用于过滤气体的滤芯11。
27.如图2-图3所示，上导件2设置为三块呈135度角用于快速扩散气体的导向板a9，三块导向板a9顶角之间的相间角度为120度，导向板a9的顶角与钢管b7的中心点的垂直角度为90度，三块导向板a9呈风车状固定设置在钢管b7的上半部。
28.如图4-图5所示，下导件2设置为三块用于快速扩散气体的导向板b10，导向板b10的结构与导向板a9的结构相同均折弯成135度角，三块导向板b10顶角之间的相间角度为120度，导向板b10的顶角与钢管b7的中心点的垂直角度为60度，三块导向板b10呈风车状固定设置在钢管b7的下半部。
29.如图1、图2和图3所示，三块导向板b10分别与三块导向板a9交错对接设置。
30.本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图5示意，该干燥滤芯结构在工作之前已安装在干燥设备的内部，当压缩空气从进口进入干燥设备时，由于压缩空气的进口设置在下部，且干燥设备的压力是从上到下进行施压的，故压缩空气在进入干燥设备后首先经过风车状结构的导向板b10，迫使高速流动的压缩空气沿导向板b10的135度斜角的方向产生强烈的旋转，混杂在压缩空气中的液态水或尘或油或杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到干燥设备的内壁上，流到干燥设备的底部，由于压缩空气自身的性质，故压缩空气会继续上升，直至到达风车状结构的导向板a9处，迫使高速流动的压缩空气沿导向板a9的135度斜角的方向再次产生强烈的旋转，使残留在压缩空气中的液态水或尘或油或杂质在强大的离心力作用下再次分离出来，甩到干燥设备的内壁上，流到干燥设备的底部，而后被除去液态水或尘或油或杂质的压缩空气会经过滤芯管体1顶部的滤芯11进行再次过滤，使压缩空气的微小固态颗粒得以清除，从而使更加清洁的压缩空气从干燥设备的出口排出，有效地提升了干燥设备的工作效率，同时也能提升干燥设备的干燥效果。
31.实施例2：
32.请参阅图6，作为本实用新型的另一个目的，提供了一种干燥设备，在干燥设备中设有以上任一的干燥滤芯结构，因此，干燥设备可以获得以上所描述的干燥滤芯结构所具有的任一有益效果，在此不再赘述。