一种真空自耗熔炼炉用坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体涉及一种真空自耗熔炼炉用坩埚。


背景技术：

2.真空自耗电弧炉是生产高温合金、钛及钛合金的主要设备。紫铜坩埚是真空自耗电弧炉必不可少的关键部件。坩埚放置在熔化站内,真空自耗电弧炉所熔炼的金属经过电弧产生的高温而熔化,在通有冷却水的紫铜坩埚内冷凝、结晶而成铸锭。
3.传统熔炼设备使用圆形坩埚所出圆形锭需经加工去除氧化层后形成棒料，再经过开坯后才能加热轧制，非常耗时，轧制效率低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种真空自耗熔炼炉用坩埚，实用新型所出方锭经加工去除氧化层后不需开坯，可直接加热轧制，大大提高加工效率。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空自耗熔炼炉用坩埚，包括方形坩埚体，所述方形坩埚体的底部设有坩埚底垫，所述方形坩埚体外部套设有外水套，所述方形坩埚体的上方还设有内水套，所述内水套的上方设有熔炼池，所述熔炼池与所述内水套之间设有多个漏液管，且所述漏液管的上下两端分别与所述熔炼池、所述内水套连通并固定连接。
8.进一步的，所述方形坩埚体的底部通过多个张力爪与所述坩埚底垫固定连接。
9.进一步的，所述张力爪包括卡合爪，所述卡合爪的下端设有锁紧螺栓，所述卡合爪上端与所述方形坩埚体的外壁卡合，所述锁紧螺栓穿过所述卡合爪并与所述坩埚底垫螺纹连接。
10.进一步的，所述内水套的外侧设有法兰，所述法兰设置于所述方形坩埚体的上端外边缘的上方，所述熔炼池的外边缘设置于所述法兰的上方，且所述熔炼池通过六角螺栓与所述法兰固定连接。
11.进一步的，所述方形坩埚体两侧外壁上分别水平设有多个横筋板以及竖直设有多个竖筋板，且所述横筋板与所述竖筋板相互交错设置。
12.进一步的，所述法兰上方设有多个密封槽，所述密封槽内都设有密封圈。
13.（三）有益效果
14.本实用新型结构简单，采用方形坩埚，所出方形锭节省了开坯时间，去除氧化层后可直接加热轧制，大大提高加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型结构主剖图；
17.图2是本实用新型结构侧剖图；
18.图3是本实用新型结构俯视图；
19.图4是本实用新型结构俯剖图；
20.图5是本实用新型局部结构示意图；
21.图6是本实用新型结构局部放大图；
22.图7是图2中a处放大图；
23.附图中的标号为：1-坩埚底垫、2-方形坩埚体、3-外水套、4-漏液管、5-法兰、6-内水套、7-密封圈、8-熔炼池、9-竖筋板、10-横筋板、11-六角螺栓、12-卡合爪、13-锁紧螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种真空自耗熔炼炉用坩埚，包括方形坩埚体2，方形坩埚体2的底部设有坩埚底垫1，方形坩埚体2外部套设有外水套3，方形坩埚体2的上方还设有内水套6，内水套6的上方设有熔炼池8，熔炼池8与内水套6之间设有多个漏液管4，且漏液管4的上下两端分别与熔炼池8、内水套6连通并焊接连接；方形坩埚体2的底部通过多个张力爪与坩埚底垫1固定连接；张力爪包括卡合爪12，卡合爪12的下端设有锁紧螺栓13，卡合爪12与方形坩埚体2的外壁卡合；内水套6的外侧设有法兰5，且内水套6本体与法兰5焊接连接，法兰5设置于方形坩埚体2的上端外边缘的上方，熔炼池8的外边缘设置于法兰5的上方，且熔炼池8通过六角螺栓11与法兰5固定连接；方形坩埚体2两侧外壁上分别水平设有多个横筋板10以及竖直设有多个竖筋板9，且横筋板10与竖筋板9相互交错设置；法兰5上方设有两个密封槽，密封槽内设有密封圈7，密封圈7为硅胶圈。
26.本实用新型工作原理：在熔炼池8内熔化的金属液会流入熔炼池8的两个漏液孔中，并通过漏液管4直接流入到方形坩埚体2中，冷凝、结晶而成铸方锭，再通过拆卸卡合爪12可以使得坩埚底垫1脱离方形坩埚体2，从而取出方锭。
27.本实用新型结构简单，采用方形坩埚，所出方形锭节省了开坯时间，去除氧化层后可直接加热轧制，大大提高加工效率。
28.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种真空自耗熔炼炉用坩埚，包括方形坩埚体（2），所述方形坩埚体（2）的底部设有坩埚底垫（1），其特征在于：所述方形坩埚体（2）外部套设有外水套（3），所述方形坩埚体（2）的上方还设有内水套（6），所述内水套（6）的上方设有熔炼池（8），所述熔炼池（8）与所述内水套（6）之间设有多个漏液管（4），且所述漏液管（4）的上下两端分别与所述熔炼池（8）、所述内水套（6）连通并固定连接。2.根据权利要求1所述的一种真空自耗熔炼炉用坩埚，其特征在于：所述方形坩埚体（2）的底部通过多个张力爪与所述坩埚底垫（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种真空自耗熔炼炉用坩埚，其特征在于：所述张力爪包括卡合爪（12），所述卡合爪（12）的下端设有锁紧螺栓（13），所述卡合爪（12）上端与所述方形坩埚体（2）的外壁卡合，所述锁紧螺栓（13）穿过所述卡合爪（12）并与所述坩埚底垫（1）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种真空自耗熔炼炉用坩埚，其特征在于：所述内水套（6）的外侧设有法兰（5），所述法兰（5）设置于所述方形坩埚体（2）的上端外边缘的上方，所述熔炼池（8）的外边缘设置于所述法兰（5）的上方，且所述熔炼池（8）通过六角螺栓（11）与所述法兰（5）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种真空自耗熔炼炉用坩埚，其特征在于：所述方形坩埚体（2）两侧外壁上分别水平设有多个横筋板（10）以及竖直设有多个竖筋板（9），且所述横筋板（10）与所述竖筋板（9）相互交错设置。6.根据权利要求4所述的一种真空自耗熔炼炉用坩埚，其特征在于：所述法兰（5）上方设有多个密封槽，所述密封槽内都设有密封圈（7）。

技术总结
一种真空自耗熔炼炉用坩埚，包括方形坩埚体，所述方形坩埚体的底部设有坩埚底垫，所述方形坩埚体外部套设有外水套，所述方形坩埚体的上方还设有内水套，所述内水套的上方设有熔炼池，所述熔炼池与所述内水套之间设有多个漏液管，且所述漏液管的上下两端分别与所述熔炼池、所述内水套连通并固定连接，本实用新型结构简单，采用方形坩埚，所出方形锭节省了开坯时间，去除氧化层后可直接加热轧制，大大提高加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：许强 马军 邓宁嘉 王祚忠哲 夏能 芮天安
受保护的技术使用者：南京宝泰特种材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/2