一种一体式电陶炉的制作方法

1.本实用新型属于电陶炉技术领域，特别是涉及一种一体式电陶炉。


背景技术：

2.电陶炉作为一种家用加热炉，相比较于电磁炉具有一定的优点：一是电陶炉是自身的电热丝发热，所以任何可以耐受高温的容器或锅具都可以使用，而电磁炉是通过电磁感应加热，对锅具的材质有特定的要求；二是电磁炉一直因会产生电磁辐射而被部分消费者排斥使用，而电陶炉没有电磁辐射。现有的电陶炉主要由微晶玻璃面板和位于微晶玻璃面板下部的加热炉盘构成，加热炉盘内部设有发热炉丝。而当电陶炉工作时，加热炉盘底部外表面的温度要达到300多摄氏度，而电陶炉线路板处的温度也要达到100摄氏度左右，这样的温度环境是无法使用电器元器件的，而且炉体表面壳体的温度同样较高，具有一定的危险性，容易造成烫伤，而隔热盘就是为降低电陶炉侧部的热量烫伤使用者而设计的。
3.然而目前使用的电陶炉的隔热盘都是分体设计的，缺点是隔热不均匀。影响电子元件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体式电陶炉，解决了电陶炉的隔热盘都是分体设计的隔热不均匀的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种一体式电陶炉，包括隔热盘，隔热盘内装设有加热丝、陶石端子固定座，加热丝两端均装设有连接片；
7.隔热盘底面中心处设有第一凹陷部，隔热盘底面边缘处设有第二凹陷处，第二凹陷处内设有接线端子，两连接片贯穿陶石端子固定座、隔热盘的部分与接线端子连接，第一凹陷部为圆形槽结构，且圆形槽结构侧部设有与第二凹陷处相对应的缺口。
8.可选的，隔热盘内装设有多组一一对应的固定弹片，且加热丝通过多组一一对应的固定弹片卡接在隔热盘内。
9.可选的，每组固定弹片包括对称设置在隔热盘底部内壁的两s形弹片。
10.可选的，每组固定弹片包括对称设置在隔热盘底部内壁的两v形弹片。
11.可选的，隔热盘上侧边缘处开设有环形开口槽，环形开口槽底面开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，环形开口槽底面转动配合有套设在螺纹杆上的齿轮，环形开口槽内转动配合有与多个齿轮啮合的内齿环。
12.可选的，螺纹杆侧部沿轴向方向开设有滑槽，齿轮上侧开设有螺纹杆相对应的贯穿孔。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过将隔热盘采用一体化设计，隔热盘隔热效果均匀，隔热盘底面设有第一凹陷部以及设于放置接线端子的第二凹陷处凹进去，节省隔热盘占用
空间，方便运输，且产品更薄，节约材料。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的仰视图；
19.图3为本实用新型一实施例的固定弹片结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的剖视图；
21.图5为本实用新型的实施例1的结构示意图；
22.图6为本实用新型的实施例2的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.隔热盘1，加热丝2，固定座3，连接片4，第一凹陷部5，第二凹陷处6，接线端子7，固定弹片8，环形开口槽9，螺纹孔10，螺纹杆11，齿轮12，滑槽14，贯穿孔15。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种一体式电陶炉，包括：隔热盘1，隔热盘1内装设有加热丝2、陶石端子固定座3，加热丝2两端均装设有连接片4；
28.隔热盘1底面中心处设有第一凹陷部5，隔热盘1底面边缘处设有第二凹陷处6，第二凹陷处6内设有接线端子7，两连接片4贯穿陶石端子固定座3、隔热盘1的部分与接线端子7连接，第一凹陷部5为圆形槽结构，且圆形槽结构侧部设有与第二凹陷处6相对应的缺口。
29.隔热盘1包括外壳、内层、以及设有外壳与内层之间的夹层，便于提高隔热盘1的隔热效果。
30.隔热盘1材料采用气相白炭黑又称二氧化硅，外壳尺寸直径180cm。
31.本实施例一个方面的应用为：将加热丝2、陶石端子固定座3放置隔热盘1内，接线端子7放置第二凹陷处6内，然后将连接片4与加热丝2连接后，贯穿陶石端子固定座3、隔热盘1与接线端子7连接。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
32.通过将隔热盘1采用一体化设计，隔热盘1隔热效果均匀，隔热盘1底面设有第一凹陷部5以及设于放置接线端子7的第二凹陷处6凹进去，节省隔热盘1占用空间，方便运输，且产品更薄，节约材料。
33.请参阅图3所示，本实施例的隔热盘1内装设有多组一一对应的固定弹片8，且加热丝2通过多组一一对应的固定弹片8卡接在隔热盘1内，便于固定加热丝2的位置，降低加热丝2在隔热盘1内错位造成加热不均的几率。
34.实施例1，请参阅图5所示，每组固定弹片8包括对称设置在隔热盘1底部内壁的两s形弹片，便于加热丝2滑动插入相邻两s形弹片内快速定位加热丝2。
35.实施例2，请参阅图6所示，每组固定弹片8包括对称设置在隔热盘1底部内壁的两v形弹片，便于加热丝2滑动插入相邻两v形弹片内快速定位加热丝2。
36.请参阅图3-4所示，本实施例的隔热盘1上侧边缘处开设有环形开口槽9，环形开口槽9底面开设有多个螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹配合有螺纹杆11，环形开口槽9底面转动配合有套设在螺纹杆11上的齿轮12，环形开口槽9内转动配合有与多个齿轮12啮合的内齿环13，螺纹杆11侧部沿轴向方向开设有滑槽14，齿轮12上侧开设有螺纹杆11相对应的贯穿孔15，便于螺纹杆11转动的同时在贯穿孔15内滑动，便于转动内齿环13同时带动多个齿轮12驱动多个螺纹杆11转动，进而便于隔热盘1快速安装至电陶炉壳体内。
37.上述实施例可以相互结合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。