一种方便清洁内壁积聚杂质的暖通锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及暖通技术领域，具体为一种方便清洁内壁积聚杂质的暖通锅炉。


背景技术：

2.在暖通领域中，经常会使用到锅炉对冷水进行加热，使其成为热水以供人们进行日常的使用，但是市面上现有的锅炉在经过长时间的使用后，其内壁会积聚一些杂质，这些杂质会影响后续对冷水的加热，浪费能源。
3.目前在对锅炉的内壁进行清洗的时候，一般都是人工通过水管向内壁进行喷洒，通过高压水对内壁进行清理，在操作的时候极为不便，并且在操作的时候往往需要登高操作，无疑增加了操作过程中的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便清洁内壁积聚杂质的暖通锅炉，具备能够自动对锅炉的内壁进行清理，可减少操作过程中的劳动力以及手动操作带来的风险等优点，解决了现有的手动操作程序复杂，且具有一定的风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清洁内壁积聚杂质的暖通锅炉，包括炉身，所述炉身的顶部安装有封盖，所述封盖的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动板，所述活动板的两侧连接有滑块，所述炉身的内侧开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述活动板的周侧连接有刮板，所述刮板上开设回收槽，所述回收槽的底端开设有流通孔，所述炉身的底部安装有收集槽，所述收集槽的位置与流通孔的位置相对应。
6.优选的，所述炉身包括上罐体、下罐体和支脚，所述上罐体安装在封盖的底部，所述上罐体的底部通过螺栓连接有下罐体，所述下罐体的底部焊接有支脚。
7.优选的，所述封盖的一侧连通有进水管，所述上罐体的一侧连通有第一出水管。
8.优选的，所述螺杆的底部通过轴承安装在下罐体的内侧，所述螺杆与下罐体连接处的外侧设置有密封罩。
9.优选的，所述收集槽的外侧连接有固定环，所述收集槽的开口设置为喇叭形，所述收集槽通过固定环卡接在下罐体的内壁上。
10.优选的，所述上罐体的两侧内壁开设有空腔，所述空腔的底部连通有第二出水管，所述空腔的顶部开设有进水口，所述进水口与封盖的顶部相连通。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
12.1、该方便清洁内壁积聚杂质的暖通锅炉，通过电机驱动活动板在炉身内来回移动，同时带动刮板对炉身的内壁进行来回刮取，并通过流通孔将刮取的杂质统一存储到收集槽内，从而代替了人手动清理，避免了手动清理劳动强度大，危险系数高的问题。
13.2、该方便清洁内壁积聚杂质的暖通锅炉，通过冷水从进水口导入到空腔内，可以快速地对炉身进行降温，避免造成周围人员的误伤，同时可以通过炉身的余温对进入的冷
水进行加热，对炉身上残留的热量进行充分利用，提高资源的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型上罐体侧面剖视结构示意图。
18.其中：1、炉身；2、封盖；3、电机；4、螺杆；5、活动板；6、滑块；7、滑槽；8、刮板；9、回收槽；10、流通孔；11、收集槽；12、上罐体；13、下罐体；14、支脚；15、进水管；16、第一出水管；17、密封罩；18、固定环；19、空腔；20、第二出水管；21、进水口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种方便清洁内壁积聚杂质的暖通锅炉，包括炉身1，炉身1包括上罐体12、下罐体13和支脚14，上罐体12安装在封盖2的底部，上罐体12的底部通过螺栓连接有下罐体13，下罐体13的底部焊接有支脚14。
21.通过上述技术方案，支脚14对整体的炉身1进行支撑，同时通过螺栓可以将上罐体12和下罐体13进行拆卸，方便对内部的零部件进行更换和维修。
22.炉身1的顶部安装有封盖2，封盖2的一侧连通有进水管15，上罐体12的一侧连通有第一出水管16，封盖2的顶部安装有电机3，电机3的输出端固定连接有螺杆4，螺杆4的底部通过轴承安装在下罐体13的内侧，螺杆4的外侧螺纹连接有活动板5，活动板5的两侧连接有滑块6，炉身1的内侧开设有滑槽7，滑块6位于滑槽7内。
23.通过上述技术方案，通过电机3的驱动，使得电机3带动螺杆4进行旋转，螺杆4在旋转的时候与活动板5进行螺纹配合，使得活动板5两侧的滑块6在滑槽7内进行移动，活动板5在移动的时候通过外侧的刮板8对炉身1的内壁进行刮取，刮板8可以采用柔性材质，如橡胶，即可对炉身1的内壁进行清理，同时不会因为与炉身1的摩擦产生较大的噪音。
24.进一步的是，螺杆4与下罐体13连接处的外侧设置有密封罩17，密封罩17对轴承进行密封，避免在对炉身1进行清理的时候，水进入轴承的内部，影响轴承的正常使用。
25.活动板5的周侧连接有刮板8，刮板8上开设回收槽9，回收槽9的底端开设有流通孔10，炉身1的底部安装有收集槽11，收集槽11的外侧连接有固定环18，收集槽11通过固定环18卡接在下罐体13的内壁上，收集槽11的位置与流通孔10的位置相对应。
26.通过上述技术方案，刮板8在对炉身1的内壁进行刮取的时候，将炉身1上的杂质堆积在刮板8上，然后流动到回收槽9内，回收槽9的截面倾斜设置，使得回收的杂质通过自身重力移动到回收槽9的底端，并最终从流通孔10流入到收集槽11内。
27.进一步的是，收集槽11的开口设置为喇叭形，增大收集槽11开口的面积，避免从流通孔10导出的杂质重新落入到炉身1内。
28.具体的，上罐体12的两侧内壁开设有空腔19，空腔19的底部连通有第二出水管20，空腔19的顶部开设有进水口21，进水口21与封盖2的顶部相连通。
29.通过上述技术方案，将冷水通过进水口21导入到空腔19内，可以快速的将炉身1进行降温，避免在不使用的时候误伤周围的操作人员，同时炉身1上残留的热量对冷水进行加热，并同第二出水管20导出，对其进行利用，从而可以提高对能源的利用率。
30.在使用时，将少部分水灌入到炉身1的内部，然后启动电机3，电机3带动螺杆4进行旋转，螺杆4在螺栓的时候与活动板5配合，使得活动板5两侧的滑块6在滑槽7内滑动，在滑动的时候带动活动板5上的刮板8对炉身1的内壁进行清理，进而将堆积在炉身1内壁上的杂质堆积在刮板8上，然后转移到回收槽9内，最终从流通孔10转移到收集槽11内，对刮取的杂质统一进行收集，在对其处理的时候，将上罐体12和下罐体13打开，将收集槽11从下罐体13去除，将收集槽11内收集的杂质进行处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。