壳体组件、空调室内机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种壳体组件、空调室内机和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，一些空调室内机的壳体组件包括底盘、网框和面框，网框与底盘围合形成用于安装换热器及风道部件的安装空间，网框用于安装过滤网，面框罩设于网框及底盘的外围。由于传统空调室内机的壳体组件的面框、网框和底盘上的扣位排布及设计不合理，在面框自上向下滑动装配时，面框上的扣位容易滑出预定装配位置，导致面框装配不到位，装配难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种壳体组件，旨在降低面框的装配难度，使面框能够快速装配到位。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的壳体组件，包括：
5.底盘；
6.网框，与所述底盘连接；以及
7.面框，具有向下开口的容腔，所述面框罩设于所述网框和所述底盘的外围；所述面框靠近所述网框的一面形成有装配面，所述装配面与所述网框及所述底盘之间设有预定位结构，所述装配面与所述底盘之间设有固定结构，在所述面框自上向下进行装配的方向上，所述预定位结构位于所述固定结构的上方，所述预定位结构用于对所述面框进行预定位和导向，以使所述面框能够运动至装配位置，所述固定结构用于在所述面框运动至所述装配位置时将所述面框与所述底盘固定。
8.在其中一个实施例中，所述装配面设有向下延伸的插扣，所述网框的底侧设有与所述插扣对应的第一插孔，所述底盘设有与所述第一插孔对应并相通的第二插孔，所述插扣自上向下依次穿置于所述第一插孔和所述第二插孔内以形成所述预定位结构。
9.在其中一个实施例中，所述插扣包括自所述装配面朝所述网框延伸的连接段，以及自所述连接段靠近所述网框的一侧向下延伸的插接段，所述插接段靠近所述装配面的一侧设有限位面和导向面，所述限位面竖直向下延伸，所述导向面自所述限位面的下侧朝远离所述装配面的一侧倾斜延伸，所述第一插孔的内壁面自上向下设有与所述导向面配合的导向配合面，以及与所述限位面配合的限位配合面。
10.在其中一个实施例中，所述插扣、所述第一插孔和所述第二插孔分别沿左右方向间隔设置有多个，所述插扣、所述第一插孔和所述第二插孔一一对应设置。
11.在其中一个实施例中，多个所述第一插孔中至少有一个为限位插孔，所述限位插孔与对应的所述插扣在左右方向上的单边间隙为0.3mm～1mm，除所述限位插孔外的其他所述第一插孔与对应的所述插扣在左右方向上的单边间隙为3mm～6mm。
12.在其中一个实施例中，所述装配面设有沿左右方向延伸的翻边，所述翻边的两端
延伸至所述面框左右两侧的拐角处。
13.在其中一个实施例中，所述网框靠近所述装配面的一侧设有缺口，所述翻边设有与所述缺口相对应的导向筋，在所述面框沿所述网框向下滑动装配时，所述导向筋能够滑过所述缺口，以对所述面框的运动进行导向。
14.在其中一个实施例中，所述固定结构设置有两组，两组所述固定结构分别靠近所述面框的左右两侧设置，两组所述固定结构之间沿左右方向间隔布置有至少两组所述预定位结构。
15.在其中一个实施例中，所述固定结构与相邻所述面框的侧壁之间的间距为20mm～25mm；和/或，所述固定结构与相邻所述预定位结构在左右方向上的间距为50mm～70mm。
16.在其中一个实施例中，所述装配面设有固定孔，所述底盘靠近所述装配面的一侧设有固定扣，所述固定扣与所述固定孔卡接以形成所述固定结构。
17.在其中一个实施例中，所述固定扣具有自上向下朝向所述装配面一侧倾斜延伸的引导面，所述引导面用于与所述面框的底侧边导向配合。
18.在其中一个实施例中，所述固定孔的周缘设有外翻边。
19.本实用新型还提出一种空调室内机，包括如上所述的壳体组件。
20.本实用新型还提出一种空调器，包括如上所述的空调室内机。
21.本实用新型的技术方案通过设置预定位结构和固定结构，预定位结构位于固定结构的上方，使得在面框的装配方向上预定位结构与固定结构的排布存在高度落差。如此，当面框在自上向下进行装配的过程中，面框与网框及底盘之间先通过预定位结构进行预定位，通过预定位结构对所述面框进行预定位和导向，以使所述面框能够按照预设路线运动至装配位置，当面框运动至装配位置时，通过固定结构使面框与底盘固定，从而保证面框装配到位。本实用新型的技术方案能够降低面框的装配难度，使面框能够快速装配到位。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型壳体组件一实施例的结构示意图；
24.图2为图1沿a-a线的剖面结构示意图；
25.图3为面框与网框、底盘未装配到位时的结构示意图；
26.图4为图3中沿b-b线的剖面结构示意图；
27.图5为图4中c处的局部放大示意图；
28.图6为面框与网框、底盘未装配到位时另一视角的结构示意图；
29.图7为图6中d处的局部放大示意图；
30.图8为面框与网框、底盘装配到位时的结构示意图；
31.图9为图8中沿e-e线的剖面结构示意图；
32.图10为图9中g处的局部放大示意图；
33.图11为图8中沿f-f线的剖面结构示意图；
34.图12为图11中h处的局部放大示意图；
35.图13为壳体组件的底盘一实施例的结构示意图；
36.图14为壳体组件的网框一实施例的结构示意图；
37.图15为壳体组件的面框一实施例的结构示意图。
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称100壳体组件31装配面10底盘32插扣11第二插孔321连接段12固定扣322插接段121引导面3221限位面20网框3222导向面21第一插孔33翻边211导向配合面34导向筋212限位配合面35固定孔21a限位插孔36外翻边22缺口40预定位结构30面框50固定结构
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.本实用新型提出一种壳体组件100。
45.参照图1、图2、图9及图15，在本实用新型一实施例中，该壳体组件100包括底盘10、网框20和面框30。所述网框20与所述底盘10连接；所述面框30具有向下开口的容腔，所述面
框30罩设于所述网框20和所述底盘10的外围；所述面框30靠近所述网框20的一面形成有装配面31，所述装配面31与所述网框20及所述底盘10之间设有预定位结构40，所述装配面31与所述底盘10之间设有固定结构50，在所述面框30自上向下进行装配的方向上，所述预定位结构40位于所述固定结构50的上方，所述预定位结构40用于对所述面框30进行预定位和导向，以使所述面框30能够向下运动至装配位置，所述固定结构50用于在所述面框30运动至所述装配位置时将所述面框30与所述底盘10固定。
46.具体地，该壳体组件100可用于空调室内机。其中，底盘10包括底壁及自底壁的一侧向上延伸的侧壁，使得底盘10大体呈具有敞口的半包围结构，网框20设于底盘10的敞口侧。例如，在本实施例中，如图1和图4所示，底盘10的上侧和后侧均为敞口设置，网框20覆盖于底盘10的上侧和后侧敞口处，网框20与底盘10之间可通过螺钉或者卡扣等连接件进行连接固定。网框20与底盘10围合形成用于安装换热器及风道部件的安装空间，网框20可用于安装过滤网。面框30具有向下开口的容腔，当网框20与底盘10装配好后，再将面框30自上而下罩设于网框20及底盘10的外围，直至将面框30与底盘10装配到位。面框30靠近网框20的一面形成有装配面31，装配面31与网框20及底盘10之间设有预定位结构40，装配面31与底盘10之间设有固定结构50。其中，预定位结构40具体可采用插扣32与插孔插接配合的形式实现预定位，例如，在面框30的装配面31设置插扣32，在网框20及底盘10上设置插孔，或者也可将插扣32与插孔的位置进行互换，当然，也可以采用其他形式的预定位结构40，只要能够对面框30进行预定位和导向即可。固定结构50具体可采用固定扣12与固定孔35配合的形式实现限位，例如，在面框30的装配面31设置固定孔35，在底盘10设置固定扣12，或者也可将固定扣12与固定孔35的位置进行互换，当然，也可采用其他形式的固定结构50，只要能够实现面框30与底盘10之间的固定即可。预定位结构40位于固定结构50的上方而使两者之间存在高度落差，面框30在自上向下进行装配的过程中，可先通过预定位结构40实现预定位，再通过固定结构50进行固定。
47.本实用新型的技术方案通过设置预定位结构40和固定结构50，预定位结构40位于固定结构50的上方，使得在面框30的装配方向上预定位结构40与固定结构50的排布存在高度落差。如此，当面框30在自上向下进行装配的过程中，面框30与网框20及底盘10之间先通过预定位结构40进行预定位，通过预定位结构40对所述面框30进行预定位和导向，以使所述面框30能够按照预设路线向下运动至装配位置，当面框30运动至装配位置时，通过固定结构50使面框30与底盘10固定，从而保证面框30装配到位。本实用新型的技术方案能够降低面框30的装配难度，使面框30能够快速装配到位。
48.请参照图5及图10，在其中一个实施例中，所述装配面31设有向下延伸的插扣32，所述网框20的底侧设有与所述插扣32对应的第一插孔21，所述底盘10设有与所述第一插孔21对应并相通的第二插孔11，所述插扣32自上向下依次穿置于所述第一插孔21和所述第二插孔11内以形成所述预定位结构40。具体地，当面框30自上而下进行装配的过程中，装配面31上的插扣32先插入至网框20上的第一插孔21内，随着面框30的进一步下移，插扣32再插入至底盘10的第二插孔11内，通过插扣32与第一插孔21及第二插孔11的插接配合，能够对面框30在前后、左右方向的运动进行限制，同时还能够对面框30在上下方向的运动进行导向，以确保面框30能够沿着预设轨迹继续向下运动至装配位置。
49.请参照图4和图5，在其中一个实施例中，所述插扣32包括自所述装配面31朝所述
网框20延伸的连接段321，以及自所述连接段321靠近所述网框20的一侧向下延伸的插接段322，所述插接段322靠近所述装配面31的一侧设有限位面3221和导向面3222，所述限位面3221竖直向下延伸，所述导向面3222自所述限位面3221的下侧朝远离所述装配面31的一侧倾斜延伸，所述第一插孔21的内壁面自上向下设有与所述导向面3222配合的导向配合面211，以及与所述限位面3221配合的限位配合面212。
50.具体地，导向面3222与导向配合面211可设置为沿竖向倾斜延伸的平面或者弧形面，限位面3221与限位配合面212可设置为竖向延伸的平面或者弧形面。当面框30自上而下进行装配的过程中，插接段322的导向面3222首先与第一插孔21上周缘的导向配合面211接触，在导向面3222与导向配合面211的引导作用下，使得插扣32的插接段322能够顺利滑入至第一插孔21内，当插扣32插接到位后，插接段322上的限位面3221与第一插孔21内周壁的限位配合面212限位抵接，从而能够对插扣32在前后方向的运动进行限制，以防止面框30向外运动错位。为了保证较好的限位效果，可选地，插扣32与第一插孔21之间的限位部分的长度为2mm～3mm。此外，底盘10上的第二插孔11可设计为尺寸稍大的过孔，以对插扣32向下的运动起到避让作用，避免插扣32的运动产生卡顿。
51.在上述实施例的基础上，所述插扣32、所述第一插孔21和所述第二插孔11分别沿左右方向间隔设置有多个，所述插扣32、所述第一插孔21和所述第二插孔11一一对应设置。通过多个插扣32、第一插孔21和第二插孔11一一对应地插接配合，能够起到更好的限位效果。其中，插扣32、第一插孔21和第二插孔11的数量可根据壳体组件100沿左右方向的长度尺寸进行设置。例如，在本实施例中，如图13至图15所示，面框30的装配面31沿左右方向间隔设置有四个插扣32，网框20的底侧边沿左右方向间隔设有四个第一插孔21，底盘10与网框20的底侧相对的一面沿左右方向间隔设有四个第二插孔11。进一步地，多个所述插扣32沿左右方向大体呈均匀排布，也即任意相邻两个插扣32之间的间距相同或者相近，相应地，多个所述第一插孔21和多个所述第二插孔11分别沿左右方向大体呈均匀排布。
52.在其中一个实施例中，多个所述第一插孔21中至少有一个为限位插孔21a，所述限位插孔21a与对应的所述插扣32在左右方向上的单边间隙为0.3mm～1mm，除所述限位插孔21a外的其他所述第一插孔21与对应的所述插扣32在左右方向上的单边间隙为3mm～6mm。具体地，限位插孔21a与对应插扣32在左右方向上的单边间隙相对较小，例如可为0.3mm、0.5mm或者1mm等，其作用在于在面框30装配好后，使面框30与网框20在左右方向进行定位，使得面框30的后侧面不会左右窜动。除限位插孔21a外的其他第一插孔21与对应的插扣32在左右方向上的单边间隙相对较大，例如可为3mm、5mm或6mm等，其作用在于防止面框30跌落时碰撞开裂。例如，如图14所示，在本实施例中，网框20的底侧边沿左右方向间隔设有四个第一插孔21，其中，位于中间的两个第一插孔21中有一个为限位插孔21a。
53.由于面框30设有装配面31的一侧(如图15所示为面框30的后侧壁)中间设有开口而没有支撑，使得面框30的后侧壁整体强度较弱，为了提升面框30后侧壁的结构强度，在其中一个实施例中，所述装配面31设有沿左右方向延伸的翻边33，所述翻边33的两端延伸至所述面框30左右两侧的拐角处。通过设置翻边33能够增强面框30后侧壁的结构强度，并且翻边33的两端延伸至面框30侧壁的拐角处，能够增加面框30后侧拐角处的强度。可以理解的是，在设计翻边33时，翻边33与网框20装配段比其他段相对较窄，如此能够防止在装配过程中，面框30被网框20撑变形太大，保证面框30装配到网框20底端时能够弹性缩回自然装
配状态。可选地，各个插扣32均自翻边33向下延伸，通过翻边33将多个插扣32串接，可增加插扣32的结构强度。
54.此外，网框20靠近装配面31的一侧用于安装过滤网，为了保证过滤网能够运动，网框20的外侧面一般设有缺口22，现有的面框30在向下滑动装配的过程中，很容易碰到网框20的缺口22部位，使面框30的装配产生卡顿。为了保证面框30的顺利装配，如图14和15所示，在其中一个实施例中，所述网框20靠近所述装配面31的一侧设有缺口22，所述翻边33设有与所述缺口22相对应的导向筋34，在所述面框30沿所述网框20向下滑动装配时，所述导向筋34能够滑过所述缺口22，以对所述面框30的运动进行导向。通过设置导向筋34能够对面框30的装配进行导向，在面框30向下滑动装配的过程中，运动到缺口22部位时，导向筋34能够滑过缺口22，使面框30正常向下滑动至与底部的网框20和底盘10进行装配，保证面框30装配顺畅。另外，导向筋34自翻边33的底侧向下延伸，导向筋34可以配合翻边33一起加强面框30的结构强度。例如，如图14和图15所示，网框20靠近装配面31的一侧在左、中、右两侧分别设有缺口22，相应地，翻边33上左、中、右均设有导向筋34。位于左右两侧的导向筋34与翻边33配合能够很好地加强面框30后侧拐角处的结构强度。
55.请参照图8、图11和图12，在上述实施例的基础上，所述装配面31设有固定孔35，所述底盘10靠近所述装配面31的一侧设有固定扣12，所述固定扣12与所述固定孔35卡接以形成所述固定结构50。具体地，当面框30向下滑动装配的过程中，装配面31上的插扣32先插入至第一插孔21和第二插孔11以对面框30进行限位和导向，随着面框30继续向下运动至装配位置，固定扣12与固定孔35卡接配合，以使面框30与底盘10固定。通过固定扣12与固定孔35配合，能够对面框30进行上下方向的限位，防止整机装配后底盘10突出面框30。
56.进一步地，请结合图5和图12，所述固定扣12具有自上向下朝向所述装配面31一侧倾斜延伸的引导面121，所述引导面121用于与所述面框30的底侧边导向配合。当面框30自上向下滑动装配时，面框30的底侧边能够顺着引导面121向下滑动，在引导面121的导向作用下，使面框30上的固定孔35能够与底盘10上的固定扣12顺利卡接到位。即使固定扣12与固定孔35没有卡接到位，操作者只需要施加向下的按压力(如图1中面框30顶部两侧向下的箭头所示)，便能够时固定扣12顺利滑入固定孔35，而无需将手伸到机器底盘10按压扣位，可提升装配便利性和装配效率。
57.请参照图6和图7，由于固定孔35靠近面框30的下侧边缘设置，为了提升固定孔35的结构强度，进一步地，所述固定孔35的周缘设有外翻边36。
58.此外，为了保证面框30的装配可靠性，在上述实施例中，所述固定结构50设置有两组，两组所述固定结构50分别靠近所述面框30的左右两侧设置，两组所述固定结构50之间沿左右方向间隔布置有至少两组所述预定位结构40。例如，在一实施例中，两组固定结构50靠近面框30的左右两侧设置，保证面框30与底盘10在左右两侧均能够实现固定连接，两组固定结构50之间沿左右方向间隔布置有四组预定位结构40。
59.进一步地，所述固定结构50与相邻所述面框30的侧壁之间的间距为20mm～25mm，将两个固定结构50尽量分别靠近面框30的左右侧壁设置，能够增加固定结构50的强度。所述固定结构50与相邻所述预定位结构40在左右方向上的间距为50mm～70mm。固定结构50与相邻的预定位结构40在左右方向上的距离较小，两者能够相互作用，防止面框30运输过程中跌落时，预定位结构40松脱。
60.请结合图1至图15，在一具体实施例中，插扣32与第一插孔21及第二插孔11配合形成预定位结构40，固定扣12与固定孔35配合形成固定结构50。例如，如图15所示，面框30的后侧靠近左右两侧壁分别设有固定孔35，每一固定孔35与相邻的面框30侧壁之间的间距为20mm～25mm。当面框30滑动到固定孔35与固定扣12相配合的位置时，因固定孔35离面框30侧壁近，使得固定孔35有足够的强度，可以使固定孔35与底盘10的固定扣12卡接，若无法卡接到位，只需在面框30顶部垂直于固定孔35的位置，用手按压，就可以将面框30的固定孔35与底盘10的固定扣12卡接，而不需用手伸到机器底盘10按压扣位。面框30上于两个固定孔35之间还设有四个插扣32，四个插扣32沿左右方向间隔布置。其中，位于最外侧的插扣32与相邻的固定孔35之间的间距较小，可为50mm～70mm。当机器在运输过程中发生跌落，通过固定扣12可以限制插扣32脱出网框20及底盘10外侧，防止扣位脱扣。在确定好外侧两个插扣32的位置后，再将中间的插扣32进行均布即可。本实用新型的技术方案通过对面框30、网框20及底盘10上的扣位进行合理排布，使得面框30上的插扣32能够先导入预定的第一插孔21和第二插孔11内形成预定位结构40，再使面框30上的固定孔35与底盘10上的固定扣12卡接固定形成固定结构50，使得面框30的装配操作简单方便，能够有效提升面框30的装配效率。
61.本实用新型还提出一种空调室内机，该空调室内机包括壳体组件100及设于所述壳体组件100内的换热器及风道部件，该壳体组件100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
62.本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室内机，该空调室内机包括壳体组件100及设于所述壳体组件100内的换热器及风道部件，该壳体组件100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。