一种热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器热交换器技术领域，具体是指一种热交换器。


背景技术：

2.燃气热水器工作的时候，会排放出大量的烟气，且温度较高，目前的热水器都设置有热交换器，在换热管外套装有若干块换热翅片，在换热管内通冷水，换热管将烟气中的热量吸收，从而达到节能效果，兼具环保；而现有的热交换器整体均使用铜材质，其中包括外壳、换热管、换热翅片等，材料成本较高；并且外壳为一体成型，换热管盘绕在热交换器外壳的壁面上，整体加工成本较高；若热交换器的外壳烧穿破裂，需要整个热交换器更换，造成维修成本高；另，盘绕在热交换器外壁上的换热管其换热效率占整个热交换器的换热效率的比例较小，其性价比较低，不仅降低了燃气热水器的换热效率，且加工以及材料成本高；并且在换热的过程，盘绕有换热管的热交换器表面会形成较多的冷凝水，容易导致热交换器产生腐蚀。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种热交换器，为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种热交换器，包括有换热部，所述换热部前后左右分别可拆卸连接有非铜金属板1，该前后左右的所述非铜金属板1围成有位于所述换热部下方的燃烧室2，所述换热部包括有左侧铜板3和右侧铜板4、穿插在所述左侧铜板3和所述右侧铜板4之间的换热铜管5，所述换热铜管5上设有位于所述换热部一侧的进水口51和位于所述换热部另一侧出水口52。
6.优选，所述左侧铜板3的前端和所述右侧铜板4的前端与位于前侧的所述非铜金属板1连接，左侧铜板3的后端和右侧铜板4的后端与位于后侧的所述非铜金属板1连接，左侧铜板3的下端与位于左侧的所述非铜金属板1连接，右侧铜板4的下端与位于右侧的所述非铜金属板1连接。
7.优选，位于前侧的所述非铜金属板1靠近上端的部分的左右侧分别向后折弯有第一折弯部11，所述左侧铜板3和所述右侧铜板4的前端外壁分别与对应的所述第一折弯部11的内壁相贴合并通过螺钉进行连接，位于后侧的所述非铜金属板1靠近上端的部分的左右侧分别向前折弯有与所述第一折弯部11位置对应的第二折弯部12，所述左侧铜板3和所述右侧铜板4的后端外壁分别与对应的所述第二折弯部12的内壁相贴合并通过螺钉进行连接。
8.优选，所述左侧铜板3的下端和所述右侧铜板4的下端分别设有向外折弯并且前后延伸的第三折弯部13，每块所述第三折弯部13的外侧分别向下折弯有第四折弯部14，左侧所述第四折弯部14的内壁与位于左侧的所述非铜金属板1的上端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，右侧所述第四折弯部14的内壁与位于右侧的所述非铜金属板1的上端外壁相贴合
并通过螺钉进行连接。
9.优选，所述左侧铜板3和所述右侧铜板4上分别设有若干个供所述换热铜管5穿过的安装通孔6，左侧铜板3上的所述安装通孔6与右侧铜板4上的所述安装通孔6位置对应。
10.优选，前侧的所述非铜金属板1的左右侧分别向后折弯有第五折弯板15，左侧所述第五折弯板15的内壁与位于左侧的所述非铜金属板1的前端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，右侧所述第五折弯板15的内壁与位于右侧的所述非铜金属板1的前端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，位于后侧的所述非铜金属板1的左右侧分别向前折弯有第六折弯板16，左侧所述第六折弯板16的内壁与位于左侧的所述非铜金属板1的后端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，右侧所述第六折弯板16的内壁与位于右侧的所述非铜金属板1的后端外壁相贴合并通过螺钉进行连接。
11.优选，位于前侧的所述非铜金属板1和位于后侧的所述非铜金属板1的下端分别向下凸设有用于连接位于所述燃烧室2下方的燃烧器的凸块17，所述凸块17上设有便于通过螺钉连接燃烧器的横向螺钉孔18。
12.优选，所述非铜金属板1为镀锌板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本案的一种热交换器结构简单易实现，所述换热部的设置以及换热部上设有所述换热铜管的设置，以便于能够将吸收的热量传递到所述换热铜管内的水流，实现热交换，具体实施时，所述换热铜管的外壁套装有若干块换热翅片，所述换热翅片能够增加与高温烟气接触的面积从而增加换热面积，进一步提高换热效率；所述换热部前后左右分别可拆卸连接有非铜金属板，四块所述非铜金属板相互拼接在一起从而围成了位于所述换热部下方的燃烧室，整体结构简单易实现，与现有的热交换器相比，位于所述燃烧室位置的热交换器部分均为非铜的材质，以便于节省材料成本以及整体的加工成本，并且围成所述燃烧室的所述非铜金属板与换热部均为可拆卸连接，以便于所述热交换器的维修，所述热交换器若出现损坏，可根据维修的位置更换对应的所述非铜金属板或更换所述的换热部，无需整个热交换器更换，从而节省维修成本，实用性好；所述左侧铜板和所述右侧铜板的设置以便于固定所述换热铜管，实用性好；所述换热铜管的进水口和出水口位置能够连接通用的接头，以便于所述换热铜管的进水口位置能够连接通用的非铜材质的进水管以及换热铜管的出水口位置能够连接通用的非铜材质的出水管，节约了铜的材料以及节省加工成本；并且与现有的热交换器相比，所述热交换器上的换热铜管无需盘绕在所述热交换器位于所述燃烧室位置的外壁上，以便于减少所述热交换器外壁上的冷凝水的产生，避免腐蚀，实用性好，以及进一步地节约了铜的材料以及节省所述热交换器整体的加工成本，结构简单易实现，实用性好。
附图说明
15.图1是本案的热交换器结构示图。
16.图2是本案的热交换器结构示图之一。
17.图3是本案的热交换器爆炸示图。
18.图4是本案的换热部的爆炸示图。
具体实施方式
19.以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
20.如图1至图4所示，一种热交换器，包括有换热部，所述换热部前后左右分别可拆卸连接有非铜金属板1，该前后左右的所述非铜金属板1围成有位于所述换热部下方的燃烧室2，所述换热部包括有左侧铜板3和右侧铜板4、穿插在所述左侧铜板3和所述右侧铜板4之间的换热铜管5，所述换热铜管5上设有位于所述换热部一侧的进水口51和位于所述换热部另一侧出水口52。
21.如上所述，本案的一种热交换器结构简单易实现，所述换热部的设置以及换热部上设有所述换热铜管5的设置，以便于能够将吸收的热量传递到所述换热铜管5内的水流，实现热交换，具体实施时，所述换热铜管5的外壁套装有若干块换热翅片，所述换热翅片能够增加与高温烟气接触的面积从而增加换热面积，进一步提高换热效率；所述换热部前后左右分别可拆卸连接有非铜金属板1，四块所述非铜金属板1相互拼接在一起从而围成了位于所述换热部下方的燃烧室2，整体结构简单易实现，与现有的热交换器相比，位于所述燃烧室2位置的热交换器部分均为非铜的材质，以便于节省材料成本以及整体的加工成本，并且围成所述燃烧室2的所述非铜金属板1与换热部均为可拆卸连接，以便于所述热交换器的维修，所述热交换器若出现损坏，可根据维修的位置更换对应的所述非铜金属板1或更换所述的换热部，无需整个热交换器更换，从而节省维修成本，实用性好；所述左侧铜板3和所述右侧铜板4的设置以便于固定所述换热铜管5，实用性好；所述换热铜管5的进水口51和出水口52位置能够连接通用的接头，以便于所述换热铜管5的进水口51位置能够连接通用的非铜材质的进水管以及换热铜管5的出水口52位置能够连接通用的非铜材质的出水管，节约了铜的材料以及节省加工成本；并且与现有的热交换器相比，所述热交换器上的换热铜管5无需盘绕在所述热交换器位于所述燃烧室2位置的外壁上，以便于减少所述热交换器外壁上的冷凝水的产生，避免腐蚀，实用性好，以及进一步地节约了铜的材料以及节省所述热交换器整体的加工成本，结构简单易实现，实用性好。
22.如图1至图3所示，具体实施时，所述左侧铜板3的前端和所述右侧铜板4的前端与位于前侧的所述非铜金属板1连接，并且左侧铜板3的前端和所述右侧铜板4的前端分别连接在前侧所述非铜金属板1上半部分的左右两侧，而前侧所述非铜金属板1的下半部分的左右两侧则分别连接左右两侧的所述非铜金属板1；左侧铜板3的后端和右侧铜板4的后端与位于后侧的所述非铜金属板1连接，并且左侧铜板3的后端和所述右侧铜板4的后端分别连接在后侧所述非铜金属板1上半部分的左右两侧，而后侧所述非铜金属板1的下半部分的左右两侧则分别连接左右两侧的所述非铜金属板1；左侧铜板3的下端与位于左侧的所述非铜金属板1连接，并且左侧铜板3的下端连接在左侧所述非铜金属板1的上端；右侧铜板4的下端与位于右侧的所述非铜金属板1连接，并且右侧铜板3的下端连接在右侧所述非铜金属板1的上端；如上所述，位于前后左右侧的四块所述非铜金属板1与左侧铜板3、右侧铜板4共同拼接成所述热交换器的外壳，内部则形成热交换器的内腔，内腔包括所述燃烧室2，结构简单易实现，实用性好。
23.如图1至图3所示，具体实施时，前侧的所述非铜金属板1靠近上端的部分的左右侧分别向后折弯有第一折弯部11，所述左侧铜板3和所述右侧铜板4的前端外壁分别与对应的
所述第一折弯部11的内壁相贴合并通过螺钉进行连接，位于后侧的所述非铜金属板1靠近上端的部分的左右侧分别向前折弯有与所述第一折弯部11位置对应的第二折弯部12，所述左侧铜板3和所述右侧铜板4的后端外壁分别与对应的所述第二折弯部12的内壁相贴合并通过螺钉进行连接，结构简单易实现，并且连接稳定可靠，实用性好。
24.如图1至图3所示，具体实施时，所述左侧铜板3的下端和所述右侧铜板4的下端分别设有向外折弯并且前后延伸的第三折弯部13，每块所述第三折弯部13的外侧分别向下折弯有第四折弯部14，左侧所述第四折弯部14的内壁与位于左侧的所述非铜金属板1的上端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，右侧所述第四折弯部14的内壁与位于右侧的所述非铜金属板1的上端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，结构简单易实现，并且连接稳定可靠，实用性好。
25.如图3、图4所示，具体实施时，所述左侧铜板3和所述右侧铜板4上分别设有若干个供所述换热铜管5穿过的安装通孔6，左侧铜板3上的所述安装通孔6与右侧铜板4上的所述安装通孔6位置对应，以便于所述换热铜管5安装定位，结构简单易实现，实用性好。
26.如图1至图3所示，具体实施时，位于前侧的所述非铜金属板1的左右侧分别向后折弯有第五折弯板15，左侧所述第五折弯板15的内壁与位于左侧的所述非铜金属板1的前端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，右侧所述第五折弯板15的内壁与位于右侧的所述非铜金属板1的前端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，位于后侧的所述非铜金属板1的左右侧分别向前折弯有第六折弯板16，左侧所述第六折弯板16的内壁与位于左侧的所述非铜金属板1的后端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，右侧所述第六折弯板16的内壁与位于右侧的所述非铜金属板1的后端外壁相贴合并通过螺钉进行连接，如上所述，相邻的两块所述非铜金属板1之间的连接稳定可靠，并且结构简单易实现，实用性好。
27.如图1所示，具体实施时，位于前侧的所述非铜金属板1和位于后侧的所述非铜金属板1的下端分别向下凸设有用于连接位于所述燃烧室2下方的燃烧器的凸块17，所述凸块17上设有便于通过螺钉连接燃烧器的横向螺钉孔18，结构简单易实现，实用性好。
28.具体实施时，所述非铜金属板1为镀锌板，以便于节约制造成本，并且镀锌板防锈耐腐蚀，实用性好。
29.如上所述，本案保护的是一种热交换器，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。