1.本实用新型涉及一种油烟机，具体是一种高效油烟分离网。
背景技术：
2.吸油烟机作为厨房必不可少的家电产品，为营造洁净的厨房环境作出了突出贡献。目前，市面上的吸油烟机大部分采用多孔状的油网来实现油烟的过滤拦截，但此方案有一定的弊端，就是油烟虽然大部分被隔离过滤掉了，但仍有部分油烟颗粒进入风道并排出到室外，时间久了，电机和叶轮上就会粘附油污颗粒，导致电机负载加大、转速降低，不仅减小油烟机的吸力、影响整机寿命，而且也加重了室外环境污染。现有的油网与油烟接触面积较小，多为单层结构，不利于油烟分离，且长期使用后，油网不易清洁，大大降低油烟机的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，油烟过滤效果好，方便拆卸清洗，有利于保持油烟机清洁卫生的一种高效油烟分离网。
4.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种高效油烟分离网，其特征在于：其包括相互扣合的面罩及底壳，面罩与底壳扣合在其两者间形成过滤区，所述的过滤区内由外至内分别覆盖有第一分离网及第二分离网；所述的面罩上设置有若干均布的第一进风槽，相对应地，第一分离网上设置有若干第二进风槽，第一进风槽与第二进风槽错位分布设置；所述的底壳上设置有出风槽，出风槽与第二进风槽错位设置，所述的第二分离网上由其本体板材向面罩方向冲压成型有若干等距分布的外凸起部，相邻两外凸起部之间设置有向底壳方向冲压成型的内凸起部；外凸起部与内凸起部之间板材撕裂形成导风槽。
5.所述的第一进风槽及第二进风槽为设置在面罩及第一分离网上的长腰型通槽，通槽的外周向底壳方向延伸设置有外翻边。
6.所述的出风槽为设置在底壳上的长腰型通槽，通槽的外周向面罩方向延伸设置有内翻边。
7.所述的面罩的四周向后延伸有外连接边，相对应地，底壳的四周向前延伸有内连接边，底壳通过其内连接边安装在外连接边的内部。
8.所述的底壳中部向下延伸有沉台区，所述的出风槽设置在该沉台区内。
9.所述的第二分离网的左右两侧及顶部设置有向底壳方向弯折的隔离板，第二滤网安装在该沉台区内，并通过隔离板使第二滤网与底壳间形成间隙。
10.所述的面罩及底壳的底部设置有导油孔。
11.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本分离网由多张过滤网复合而成，并通过面板与底壳对夹固定，当需要清洗时，可将其单独拆分出来，从而方便对每层过滤网进行清洗。3、独特的第二分离网设置，使得油烟垂直滤网进入后，通过其两侧的导风槽横向进入底壳过滤网，通过垂直改变气流方向，使得油烟与过滤网
接触时间及面积增大，从而提升油烟分离效果。
附图说明
12.图1、2为本实用新型总装效果图。
13.图3、4为本实用新型结构装配图。
14.图5为本实用新型中第二分离网结构示意图。
15.图6为本实用新型中图5的a部结构放大图。
16.图7为本实用新型局部结构剖视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种高效油烟分离网，其特征在于：其包括相互扣合的面罩1及底壳2，面罩1与底壳2扣合在其两者间形成过滤区，所述的过滤区内由外至内分别覆盖有第一分离网3及第二分离网4；所述的面罩1上设置有若干均布的第一进风槽11，相对应地，第一分离网3上设置有若干第二进风槽31，第一进风槽11与第二进风槽31错位分布设置；所述的底壳2上设置有出风槽21，出风槽21与第二进风槽31错位设置，所述的第二分离网4上由其本体板材向面罩1方向冲压成型有若干等距分布的外凸起部41，相邻两外凸起部41之间设置有向底壳2方向冲压成型的内凸起部42；外凸起部41与内凸起部42之间板材撕裂形成导风槽43。
18.所述的第一进风槽11及第二进风槽31为设置在面罩1及第一分离网3上的长腰型通槽，通槽的外周向底壳2方向延伸设置有外翻边32。
19.所述的出风槽21为设置在底壳2上的长腰型通槽，通槽的外周向面罩1方向延伸设置有内翻边22。
20.所述的面罩1的四周向后延伸有外连接边12，相对应地，底壳2的四周向前延伸有内连接边23，底壳2通过其内连接边23安装在外连接边12的内部。
21.所述的底壳2中部向下延伸有沉台区24，所述的出风槽21设置在该沉台区24内。
22.所述的第二分离网4的左右两侧及顶部设置有向底壳2方向弯折的隔离44板，第二滤网安装在该沉台区24内，并通过隔离44板使第二滤网与底壳2间形成间隙。
23.所述的面罩1及底壳2的底部设置有导油孔5。
24.工作原理：如图1、2所示，本分离网安装使用后，油烟首先从面罩上的第一进风槽进入，油烟在接触面罩时，油烟从面进风改变为多股进风，第一次改变油烟的进入方向，并实现第一次油烟扰流，油烟进入面罩内部后，再穿过第一分离网上的第二进风槽，由于第一进风槽与第二进风槽呈左右错位设置，因此油烟进行第二次方向改变，使得油烟在面罩与第一分离网之间第二次改变油烟的进入方向，并实现第二次扰流。当油烟穿过第一分离网后，进入第二分离网。其中，由于第二分离网上冲压成型有若干间隔分布的外凸起部41及内凸起部42，该凸起部能够增大第二分离网的表面积，使得油烟与第一分离网具有更大的接触面积，令油烟能够充分的被冷凝，起到提升油烟分离效果的目的。同时，油烟进入第二分离网时，油烟首先撞击外凸起部41及内凸起部42的迎风面，然后在垂直改变其进风方向，朝向两侧的导风槽流动后，再垂直导风槽进入底壳的出风口。因此，与传统的滤油网相比，本案中的油烟分离网，能够多次改变气流运动方向，并通过独特的第二分离网设计，增大其与
油烟的接触面积，从而提升油烟在分离器内的停留时间及冷凝面积，从而提升油烟的分离效果。
25.进一步地，本案中的面罩、底壳、第一分离网及第二分离网均有单独板材冲压成型，并通过底壳与面罩的夹持固定安装，使得各个配件能够轻松的拆卸出来进行单独清洗。从而有利于用户后期的使用，并保证油烟机的清洁卫生及长期稳定正常的工作。同时，单独的板材冲压成型，加工方便快捷，生产效率高，同时，加大的油烟通道，使得油污不容易堵塞风槽，有限延长了清洗周期，故可广泛推广使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种高效油烟分离网，其特征在于：其包括相互扣合的面罩（1）及底壳（2），面罩（1）与底壳（2）扣合在其两者间形成过滤区，所述的过滤区内由外至内分别覆盖有第一分离网（3）及第二分离网（4）；所述的面罩（1）上设置有若干均布的第一进风槽（11），相对应地，第一分离网（3）上设置有若干第二进风槽（31），第一进风槽（11）与第二进风槽（31）错位分布设置；所述的底壳（2）上设置有出风槽（21），出风槽（21）与第二进风槽（31）错位设置，所述的第二分离网（4）上由其本体板材向面罩（1）方向冲压成型有若干等距分布的外凸起部（41），相邻两外凸起部（41）之间设置有向底壳（2）方向冲压成型的内凸起部（42）；外凸起部（41）与内凸起部（42）之间板材撕裂形成导风槽（43）。2.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离网，其特征在于：所述的第一进风槽（11）及第二进风槽（31）为设置在面罩（1）及第一分离网（3）上的长腰型通槽，通槽的外周向底壳（2）方向延伸设置有外翻边（32）。3.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离网，其特征在于：所述的出风槽（21）为设置在底壳（2）上的长腰型通槽，通槽的外周向面罩（1）方向延伸设置有内翻边（22）。4.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离网，其特征在于：所述的面罩（1）的四周向后延伸有外连接边（12），相对应地，底壳（2）的四周向前延伸有内连接边（23），底壳（2）通过其内连接边（23）安装在外连接边（12）的内部。5.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离网，其特征在于：所述的底壳（2）中部向下延伸有沉台区（24），所述的出风槽（21）设置在该沉台区（24）内。6.根据权利要求5所述的一种高效油烟分离网，其特征在于：所述的第二分离网（4）的左右两侧及顶部设置有向底壳（2）方向弯折的隔离（44）板，第二滤网安装在该沉台区（24）内，并通过隔离（44）板使第二滤网与底壳（2）间形成间隙。7.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离网，其特征在于：所述的面罩（1）及底壳（2）的底部设置有导油孔（5）。
技术总结
一种高效油烟分离网，其包括相互扣合的面罩及底壳，面罩与底壳扣合在其两者间形成过滤区，所述的过滤区内由外至内分别覆盖有第一分离网及第二分离网；所述的面罩上设置有若干均布的第一进风槽，相对应地，第一分离网上设置有若干第二进风槽，第一进风槽与第二进风槽错位分布设置，所述的第二分离网上由其本体板材向面罩方向冲压成型有若干等距分布的外凸起部，相邻两外凸起部之间设置有向底壳方向冲压成型的内凸起部；外凸起部与内凸起部之间板材撕裂形成导风槽。独特的第二分离网设置，使得油烟垂直滤网进入后，通过其两侧的导风槽横向进入底壳过滤网，通过垂直改变气流方向，使得油烟与过滤网接触时间及面积增大，从而提升油烟分离效果。烟分离效果。烟分离效果。
技术研发人员：冯兆坤
受保护的技术使用者：中山市帅邦厨电科技有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/5