一种用于循环干燥的传动机构及其干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及竹木加工设备技术领域，特别是涉及一种用于循环干燥的传动机构及其干燥机。


背景技术：

2.目前横纹片材及浸胶片材由于其本身在烘干之前的柔软特性，在搁架上无法得到有效的支撑，无法进行立式烘干，多采用网带式烘干机，且对于横纹片材及浸胶片材只能平方烘干，由于平放会占据较大的位置，导致烘干的片材数量有限，产能低下，且耗能较高。
3.如公开号为cn107083717b的一种片材挤压烘干装置以及公开号为cn210741000u的一种乳胶片材烘干机中均为网带式烘干机，只能对横纹片材和浸胶片材平放进行烘干，同样存在着耗能高且产能低下的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于循环干燥的传动机构及其干燥机来解决无法对横纹片材以及浸胶片材进行烘干的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于循环干燥的传动机构及其干燥机，达到对对横纹片材以及浸胶片材进行烘干，同时提高产量节约能耗的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.一种用于循环干燥的传动机构，包括从左到右依次划分为出料区、烘干区以及上料区的传动链条、设置在所述出料区的第一驱动链轮以及设置在所述上料区的第二驱动链轮、第三驱动链轮和弧形导轨，所述弧形导轨的两端分别设置在所述第二驱动链轮和第三驱动链轮的轮毂上并用于托举所述传动链条，所述第一驱动链轮、第二驱动链轮和第三驱动链轮形成钝角三角形，所述钝角位于所述第三驱动链轮处，所述第二驱动链轮和第三驱动链轮之间的传动链条与所述第二驱动链轮的接触部位靠近所述第二驱动链轮的中部轮齿,过所述第三驱动链轮中心的垂线与过所述第二驱动链轮中心的水平线夹角为90
°
，所述弧形导轨的角度为70
°
至88
°
。
8.优选地，所述第一驱动链轮、第二驱动链轮和第三驱动链轮的尺寸相同。
9.优选地，还包括直线导轨，所述直线导轨设置在所述第一驱动链轮和所述第三驱动链轮之间并托举所述传动链条。
10.一种循环搁架式干燥机，包括烘干机构、支架以及设置在所述支架上的托夹机构和驱动机构，所述托夹机构包括设置在所述传动链条上且与所述传动链条垂直的若干搁架，相邻所述搁架的间距为35mm至40mm，所述烘干机构设置在所述烘干区并用于烘干所述搁架上的片材，所述驱动机构用于驱动所述第一驱动链轮或第二驱动链轮或第三驱动链轮的运动。
11.优选地，所述驱动机构包括设置在所述支架上的驱动电机和传动轴，所述电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另外一端与所述第一驱动链轮或者第二驱
动链轮或者第三链轮连接。
12.优选地，所述第三驱动链轮与所述第二驱动链轮之间设置有传动导链。
13.优选地，所述托夹机构还包括若干连接件，若干所述连接件设置在所述传动链条上并与所述传动链条垂直，所述搁架与所述连接件连接并通过螺栓固定。
14.优选地，所述烘干机构为网带式烘干机。
15.优选地，所述第二驱动链轮距离地面的高度为1.2米至1.3米，所述第一驱动链轮距离地面的高度为1.8米至1.9米。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.1.本实用新型中传动机构的第二驱动链轮和第三驱动链轮之间的传动链条与第二驱动链轮的接触部位靠近第二驱动链轮的中部轮齿，该接触部位为搁板上完片材之后向烘干区进行移动的开始部位，由于设置第二驱动链轮，相邻搁板之间的距离会以小间距进入到烘干区，搁板与搁板之间形成托护状态，避免位于搁板上的横纹片材或者浸胶片材由于没有支护造成的报废问题。
18.2.本实用新型中第一驱动链轮、第二驱动链轮和第三驱动链轮的尺寸相同；保证了传动链条运行的稳定。
19.3.本实用新型中弧形导轨的角度为70
°
至88
°
；弧形导轨的设置完成对传动链条的托举，保证传动链条的平稳运行。
20.4.本实用新型还包括直线导轨，直线导轨设置在第一驱动链轮和第三驱动链轮之间并托举传动链条。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.附图1为用于循环干燥的传动机构结构示意图；
23.其中，1、片材；2、搁板；3、第二驱动链轮；4、传动链条；5、第一驱动链轮；6、连接件；7、第三驱动链轮；8、直线导轨；9、弧形导轨；a、上料区；b、烘干区；c、下料区。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种用于循环干燥的传动机构及其干燥机，达到对对横纹片材以及浸胶片材进行烘干，同时提高产量节约能耗的目的。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参考图1，一种用于循环干燥的传动机构，包括从左到右依次划分为出料区、烘干
区以及上料区的传动链条4、设置在出料区的第一驱动链轮5以及设置在上料区的第二驱动链轮3、第三驱动链轮7和弧形导轨9，弧形导轨9的两端分别设置在第二驱动链轮3和第三驱动链轮7的轮毂上并用于托举所述传动链条4，第一驱动链轮5、第二驱动链轮3和第三驱动链轮7形成钝角三角形，钝角位于第三驱动链轮7处，第二驱动链轮3和第三驱动链轮7之间的传动链条4与第二驱动链轮3的接触部位靠近第二驱动链轮3的中部轮齿；过第三驱动链轮7中心的垂线与过第二驱动链轮3中心的水平线夹角为90
°
，弧形导轨9的角度为70
°
至88
°
。本实用新型中第二驱动链轮3和第三驱动链轮7之间的传动链条4与第二驱动链轮3的接触部位靠近第二驱动链轮3的中部轮齿，因此，传动链条4离开第二驱动链轮3的位置会提前，使得位于传动链条4上的搁板2会提前脱离第二驱动链轮3，使得传动链条4上的搁板2之间的间距快速减小，避免了传动链条4位于第二驱动链轮3上的长度过多，进而造成位于第二驱动链轮3传动链条4上的搁板2间距过大，传动距离过长，导致的横纹片材1或者浸胶片材1报废或者脱落的问题，此外，弧形导轨9的设置完成对传动链条4的托举，保证传动链条4的平稳运行；进一步的，过第三驱动链轮7中心的垂线与过第二驱动链轮3中心的水平线夹角为90
°
，弧形导轨9的角度为70
°
至88
°
，转动至第二驱动链轮3中齿附近并脱离第二驱动链轮3的传动链条4的相邻搁板2之间的夹角为1.8
°
至2
°
，极大的缩小了相邻之间搁板2的夹角，进一步增强了相邻搁板2对搁板2上片材1的支护效果，其相对于现有技术中的20
°
的搁板2夹角具有显著进步。
28.参考图1，第一驱动链轮5、第二驱动链轮3和第三驱动链轮7的尺寸相同；保证了传动链条4运行的稳定。
29.进一步的，还包括直线导轨8，直线导轨8设置在第一驱动链轮5和第三驱动链轮7之间并托举传动链条4。
30.参考图1，一种循环搁架式干燥机，包括烘干机构、支架以及设置在,支架上的托夹机构和驱动机构，托夹机构包括设置在传动链条4上且与传动链条4垂直的若干搁架，相邻搁架的间距为35mm至40mm，烘干机构设置在烘干区并用于烘干搁架上的片材1，驱动机构用于驱动第一驱动链轮5或第二驱动链轮3或第三驱动链轮7的运动。
31.参考图1，驱动机构包括设置在所述支架上的驱动电机和传动轴，电机的输出轴与传动轴的一端连接，传动轴的另外一端与第一驱动链轮5或者第二驱动链轮3或者第三驱动链轮7连接。
32.参考图1，第三驱动链轮7与第二驱动链轮3之间设置有传动导链；提高第三驱动链轮7和第二驱动链轮3之间的联系性，保证相互传动过程中的稳定性。
33.参考图1，托夹机构还包括若干连接件6，若干连接件6设置在传动链条4上并与传动链条4垂直，搁架与所述连接件6连接并通过螺栓固定；搁架与连接件6通过螺栓连接固定，便于搁架的拆卸和更换，对于不同尺寸的片材1需要更换不同尺寸的搁架时，只需通过螺栓固定拆卸即可。
34.进一步的，烘干机构为网带式烘干机。
35.进一步的，第二驱动链轮3距离地面的高度为1.2米至1.3米，第一驱动链轮5距离地面的高度为1.8米至1.9米；第二驱动链轮3的高度决定了上料高度，1.2米至1.3米的第二驱动链轮3高度相较于现有的上料区域的高度得到了降低，大大提高了上料效率。
36.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
37.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。