一种用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥处理的相关技术领域，尤其涉及一种用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构。


背景技术：

2.近年来，水泥行业利用新型干法水泥窑的工艺特点及其技术优势，在协同处置固废及替代燃料方面得到广泛应用。如何将替代燃料高效稳定的送入水泥窑，需解决多种技术问题，尤其是替代燃料在进入分解炉的过程中，若喂料装置效率不高，易造成替代燃料堆积堵塞，分散不均匀等问题，影响替代燃料在窑内的燃烧效果。而回转窑下料舌头是物料从窑尾烟室到回转窑的必由之路，目前的窑尾舌头板材质采用06cr25ni20，由19块托板并排固定在窑尾烟室立板上组合而成，由于此部位工作环境温度在1150℃左右，一直以来使用寿命偏短，在大修和中修均要更换一次，不仅检修更换的时间长，且舌头板使用寿命短的弊端更加凸显出来，从而也就降低了水泥入窑喂料的效率，严重影响窑系统的正常运行，为此，我们提出一种新的用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构，通过在第一连接弧板和第二连接弧板的前侧安装可拆卸的连接板，在检修时只需要检查更换前部，大大缩短了更换时间，从而提高了舌头板的整体使用寿命，同时也提高了水泥入窑喂料的效率，进而以便于后续使用。
4.本实用新型提供的用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构包括下料舌头固定板、第一连接弧板以及第二连接弧板，且所述第一连接弧板和第二连接弧板相连接，所述第一连接弧板和第二连接弧板均与下料舌头固定板相连接，所述第一连接弧板和第二连接弧板的一侧均安装有若干个连接板，且所述连接板为可拆卸结构。
5.优选的，所述第一连接弧板和第二连接弧板的一侧均开设有若干个插接槽，所述连接板的一侧固定安装有与插接槽相适配的插接板，且所述插接板插接于插接槽的内部。
6.优选的，所述插接板的两侧均固定安装有若干个齿块，所述插接槽的两侧槽壁上均开设有与齿块相适配的齿槽，且所述齿块与齿槽相卡接。
7.优选的，所述第一连接弧板与第二连接弧板的弧度相同，且所述第一连接弧板位于第二连接弧板的上方。
8.优选的，所述下料舌头固定板的一侧开设有安装槽，且所述第一连接弧板和第二连接弧板的一端均嵌合于安装槽内。
9.优选的，所述第一连接弧板和第二连接弧板之间连接有筋板。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构具有如下有益效果：
11.1、本实用新型提供一种用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构，通过在第一
连接弧板和第二连接弧板的前侧安装可拆卸的连接板，在检修时只需要检查更换前部，大大缩短了更换时间，从而提高了舌头板的整体使用寿命，同时也提高了水泥入窑喂料的效率，进而以便于后续使用；
12.2、本实用新型提供一种用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构，由于第一连接弧板和第二连接弧板的一侧均开设插接槽，连接板的一侧安装插接板，且插接板上安装有齿块，插接槽内壁上开设齿槽，而插接板插接于插接槽的内部，齿块卡接在齿槽的内部，可以对连接板在安装使用时的稳定性进行进一步的加强，从而以便于后续的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型所示的图1爆炸的结构示意图；
15.图3为本实用新型所示的图2中a处放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型所示的局部的结构示意图。
17.图中标号：1、下料舌头固定板；2、安装槽；3、第一连接弧板；4、第二连接弧板；5、筋板；6、连接板；7、插接槽；8、齿槽；9、插接板；10、齿块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构，所述用于水泥入料的稳流称重仓用入窑喂料结构包括下料舌头固定板1、第一连接弧板3以及第二连接弧板4，且所述第一连接弧板3和第二连接弧板4相连接，所述第一连接弧板3和第二连接弧板4均与下料舌头固定板1相连接，所述第一连接弧板3和第二连接弧板4的一侧均安装有若干个连接板6，且所述连接板6为可拆卸结构；
21.所述第一连接弧板3和第二连接弧板4的一侧均开设有若干个插接槽7，所述连接板6的一侧固定安装有与插接槽7相适配的插接板9，且所述插接板9插接于插接槽7的内部；
22.所述插接板9的两侧均固定安装有若干个齿块10，所述插接槽7的两侧槽壁上均开设有与齿块10相适配的齿槽8，且所述齿块10与齿槽8相卡接；
23.所述第一连接弧板3与第二连接弧板4的弧度相同，且所述第一连接弧板3位于第二连接弧板4的上方；
24.所述下料舌头固定板1的一侧开设有安装槽2，且所述第一连接弧板3和第二连接弧板4的一端均嵌合于安装槽2内；
25.所述第一连接弧板3和第二连接弧板4之间连接有筋板5。
26.需要说明的是：在日常使用过程中，由于工作环境的温度因素，舌头板的前部为易受损部位，而将舌头板设置为第一连接弧板3和第二连接弧板4连接的形式，且在第一连接弧板3和第二连接弧板4的前侧安装若干个可拆卸的连接板6，并通过插接的形式进行连接，
而第一连接弧板3和第二连接弧板4的另一侧与下料舌头固定板1为固定焊接的形式进行连接，当需要对舌头板进行检修更换的过程中，只需要更换前部，从而也更加的便于使用，提高了舌头板的整体使用寿命，同时也提高了水泥入窑喂料的效率，使水泥得以更加高效稳定的入窑；
27.需要说明的是：通过在第一连接弧板3和第二连接弧板4的前侧安装可拆卸的连接板6，在检修时只需要检查更换前部，大大缩短了更换时间，从而提高了舌头板的整体使用寿命，同时也提高了水泥入窑喂料的效率，进而以便于后续使用，本实用新型通过延长舌头板的整体使用寿命，能够实现高效稳定的入窑喂料技术；
28.需要说明的是：由于第一连接弧板3和第二连接弧板4的一侧均开设插接槽7，连接板6的一侧安装插接板9，且插接板9上安装有齿块10，插接槽7内壁上开设齿槽8，而插接板9插接于插接槽7的内部，齿块10卡接在齿槽8的内部，可以对连接板6在安装使用时的稳定性进行进一步的加强，从而以便于后续的使用；
29.需要说明的是：为了保证下料舌头弧板与后窑口圈的同轴度及窑尾密封的使用效果，对烟室弦体、下料舌头固定立板、下料舌头的上下弧板进行整体优化，安装时需要找正烟室弦体与后窑口的同轴度，而在烟室弦体与后窑口找正时，应考虑后窑口运转中的偏摆量，如静态下后窑口下偏20mm，则烟室弦体安装时应相对上调10mm，以保证热态运转时，上下偏差一致，尺寸均匀，且设计下料舌头时应考虑窑的热膨胀量和窑体的上下窜动量，以保证热态运转中不会产生后窑口与下料舌头、烟室弦体的刮碰现象。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。