一种铝酸钙粉煅烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝酸钙粉加工技术领域，特别涉及一种铝酸钙粉煅烧设备。


背景技术：

2.铝酸钙粉是一种外观为灰白色的固体粉末，是生产聚合氯化铝、聚合氯化铝铁等水处理絮凝剂的原材料，也可用作耐火材料、耐火砖的生产原料。其基本的制备方法是以铝矿石与石灰石为原料，经过粉碎碾磨后，按照一定比例投放至煅烧设备中，经高温煅烧后制成铝酸钙粉成品。
3.回转窑是生产铝酸钙粉常用的煅烧设备，主要由筒形窑体、窑头罩、窑尾罩、支撑结构、传动装置等几部分组成，其中筒形窑体倾斜且转动地架设在支撑结构上，回转窑工作时，物料从窑体的高端窑尾进入，燃料从低端窑头喷入。随着窑体的缓慢转动，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，与此同时，燃料在风力和喷煤管的作用下，产生的热量会从窑头传送到窑尾，与物料进行交换后，变为废气由窑尾导出，生成熟料则经窑头罩进入冷却机冷却。
4.现有的回转窑支撑结构通常为一对转动设置在窑体底部两侧的托轮，托轮的轴线与窑体的轴线平行，窑体滚动摩擦地架设在两个托轮之间，并在在驱动装置的驱动下转动。但在实际应用中，在长时间的高温运行后，窑体外壁在热胀冷缩的影响下会发生轻微的弯曲变形，使得窑体在转动时会发生摆动和震动，加剧回转窑外部机械配件磨损和回转窑内部耐火材料损坏，缩短配件的使用寿命。由于窑体外壁的变形是不规则的，很难通过校正手段将其校直，因而随着回转窑使用年限的增加，变形程度的增大，其对配件的损耗量也逐渐增大，运行成本逐年增加。


技术实现要素：

5.针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种铝酸钙粉煅烧设备，该设备的支撑结构能够一定程度减轻窑体变形造成的负面影响，降低设备的运行成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.一种铝酸钙粉煅烧设备，包括回转窑窑体和至少两组支撑结构，回转窑窑体的外壁套设有滚圈，回转窑窑体通过滚圈转动地架设于支撑结构上，所述支撑结构包括基台和弹性支撑组件，所述基台上设置有弧形安装槽，弧形安装槽的轴心与回转窑的轴心重合，至少两组弹性支撑组件沿弧形安装槽的内壁周向均匀设置，弹性支撑组件包括弹性支撑座和托轮，弹性支撑座可沿弧形安装槽的径向伸缩变形，弹性支撑座的底端固定设置于弧形安装槽内、弹性支撑座的顶端转动设置有托轮，且托轮的轴线与弧形安装槽的轴线平行。
8.需要说明的是，本实用新型的回转窑窑体采用本领域的常规手段设置，例如回转窑窑体包括筒形壳体，筒形壳体内壁设有耐火材料，回转窑窑体倾斜设置，回转窑窑体的较低端密封连接有窑头罩、较高端密封连接有窑尾烟室等，均通过现有技术实现。
9.本装置工作时，回转窑窑体通过弹性支撑组件架设于弧形安装槽内，回转窑窑体
与托轮滚动摩擦。当回转窑窑体外壁变形处转动至托轮处时，与该托轮对应的弹性支撑座因受力变化而伸缩，使托轮在弧形安装槽内的径向位置调整以适应回转窑窑体外壁的形状，避免回转窑窑体因外壁的形状不规则而摆动，同时，弹性支撑座也可吸收回转窑窑体转动过程中产生的震动，以降低本装置的机械磨损。
10.进一步的，所述弹性支撑座包括筒体和滑动配合地设置于筒体内的杆体，筒体的底面固定连接于弧形安装槽内壁，且筒体的轴线沿弧形安装槽的径向设置，杆体底面与筒体内壁形成的柱形安装腔内同轴设置有压缩弹簧，杆体的顶面设有安装架，所述托轮转动地设置于安装架上。所述压缩弹簧可在外力的作用下伸缩变形，从而使弹性支撑组件能够能够根据回转窑窑体外壁形状的变化适应性伸缩调整，实现支撑结构对回转窑窑体的弹性支撑。
11.进一步的，所述筒体内壁上平行于轴向地设置有限位槽，所述杆体的底面设有与限位槽相配合的限位滑块。所述限位滑块与限位槽配合，使杆体自身仅能沿轴线平移，而不能绕自身轴线转动，从而防止出现托轮轴线不与回转窑窑体轴线平行而导致受力不均。
12.进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、同轴套设于回转窑窑体的外壁上的齿环和与齿环啮合的传动齿轮，传动齿轮的转轴与驱动电机相连。所述驱动组件可驱动回转窑窑体绕自身轴线转动。
13.本实用新型中还包括能够使该煅烧设备正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，回转窑窑体、滚圈、基台、托轮、筒体、杆体、压缩弹簧、安装架、驱动电机、齿环、传动齿轮等均采用常规设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本装置通过设置弹性的支撑结构，能够一定程度吸收回转窑窑体因自身外壁形变造成的转动过程中的摆动，使设备运行更加平稳，从而降低配件的损耗，降低设备的运行成本。
附图说明
16.图1为实施例中一种铝酸钙粉煅烧设备的结构示意图；
17.图2为图1中滚圈和支撑结构的a-a向视图；
18.图3为实施例中弹性支撑座的结构示意图；
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
21.实施例
22.如图1-3所示，一种铝酸钙粉煅烧设备，包括回转窑窑体1和两组支撑结构，所述支撑结构包括基台2和弹性支撑组件，所述基台2上设置有弧形安装槽，弧形安装槽的轴心与回转窑的轴心重合，五组弹性支撑组件沿弧形安装槽的内壁周向均匀设置，弹性支撑组件包括弹性支撑座3和托轮4，弹性支撑座3可沿弧形安装槽的径向伸缩变形，弹性支撑座3的底端固定设置于弧形安装槽内、弹性支撑座3的顶端转动设置有托轮4，且托轮4的轴线与弧形安装槽的轴线平行。回转窑窑体1的两端外壁套设有滚圈5，回转窑窑体1通过滚圈5转动地架设于两组支撑结构的托轮4上。
23.所述弹性支撑座3包括筒体31和滑动配合地设置于筒体31内的杆体32，筒体31内壁上沿轴向设置有限位槽33，所述杆体32的底面设有与限位槽33相配合的限位滑块34；筒体31的底面固定连接于弧形安装槽内壁，且筒体31的轴线沿弧形安装槽的径向设置，杆体32底面与筒体31内壁形成的柱形安装腔内同轴设置有压缩弹簧35，杆体32的顶面设有安装架36，所述托轮4转动地设置于安装架36上。
24.本装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机6、同轴套设于回转窑窑体1的外壁上的齿环7和与齿环7啮合的传动齿轮8，传动齿轮8的转轴与驱动电机6相连。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。