一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属精炼熔炉技术领域，尤其涉及一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等)，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。
3.专利号cn201721928679.6公开了一种有色金属制造用熔炉，包括炉体，所述炉体的内腔开设有注水腔，所述炉体内腔的底部嵌设有加热板，所述炉体内腔的右侧从上到下依次固定连接有浓稠度传感器和温度传感器，所述炉体顶部的中端固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有搅拌轴。本实用新型在炉体的内腔开设了注水腔，可满足人们对熔炉热量的回收利用需求，在炉体顶部的中端固定安装了电机，并通过搅拌轴和搅拌叶的作用，可满足人们对熔炉内部进行搅拌的需求，同时通过鼓泡器和管道的作用，可满足人们对炉体内部鼓泡的需求，有效提高了有色金属的制造效率，解决了现有的熔炉结构简单，功能单一，无法满足人们日益增长的需求的问题。
4.1、现有技术的有色金属材料在高温熔炉内进行加热精炼提纯，而这种高温熔炉的燃料口处缺乏助燃充氧装置，当燃料在燃烧腔内进行加热燃烧时，氧气含量较少的熔炉腔不能使燃料充分燃烧，为此，我们提出一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉。
5.2、现有技术的有色金属材料在高温熔炉内进行加热精炼提纯，当有色金属材料在高温熔炉内精练提纯后，会从固定座的熔炉顶端倾斜倒出，而这种熔炉固定座的外侧缺乏防护结构，熔炼提纯后的金属倒出时容易向两侧溅落，从而烫伤操作工人，为此，我们提出一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉。


技术实现要素：

6.本实用新型提供的一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉，可以有效解决上述问题。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉，包括固定座和熔炉，所述固定座的内部安装有熔炉，且固定座的外侧安装有支撑座，所述熔炉下方的固定座内开设有燃烧腔，且固定座内部燃烧腔一侧的燃料口开设于固定座的表面，所述燃料口上方的固定座顶端焊接有垂架，且垂架的中部开设有嵌合孔，所述嵌合孔内嵌合安装有氧气瓶，且氧气瓶底端的排氧头向下伸出垂架，所述排氧头的一侧与三通管的尾管之间互通连接有连接管，且三通管前端管体横向伸入固定座的燃烧腔内，所述固定座底端表面焊接有固定
内架，且固定内架的两侧焊接有侧护板，且侧护板的表面与固定内架之间焊接有t形支杆。
9.可选的，所述固定座外侧的固定内架焊接有两组，且固定内架的两组架体外侧焊接有侧护板。
10.可选的，所述熔炉的炉口处嵌合安装有炉盖，且炉盖的顶端固定连接有提柄。
11.可选的，所述固定座的表面涂覆有金属防锈漆。
12.可选的，所述燃料口上方的固定座内壁处开设有柱孔，且柱孔内嵌入有三通管的中部管体。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在燃料口上方的固定座外壁处设置垂架，同时垂架的嵌合孔内嵌合安装有氧气瓶，将氧气瓶的排氧头通过连接管与三通管的尾管连接，通过排氧头的控制阀进行排氧头的打开排氧，此时氧气经过连接管和三通管送入熔炉下方的燃烧腔内为燃料块进行充氧，燃烧腔内有充足的氧气使得从燃料口处送入的燃料块可以充分燃烧提供较高的燃烧温度，为熔炉内金属的精炼提纯提供较高的温度，解决了现有有色金属材料精炼提纯用熔炉缺乏助燃充氧装置的问题。
15.2、本实用新型通过在固定座的外侧焊接有固定内架，而固定定内架的两侧焊接有侧护板，同时固定内架的表面有t形支杆焊接于侧护板的表面进行加固，推动固定座使其从支撑座顶端倾斜，熔炉内精炼提纯后的有色金属可以从侧护板之间向外倒出，而精炼提纯后的有色金属向外溅落时会被侧护板拦住不会向外飞溅烫伤操作工人，解决了现有有色金属材料精炼提纯用熔炉的倾倒端缺乏防护板的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉的固定座剖视图。
19.图3为本实用新型实施例的一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉的侧护板结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、熔炉；3、支撑座；4、燃料口；5、垂架；501、嵌合孔；6、氧气瓶；7、排氧头；8、连接管；9、三通管；10、固定内架；11、侧护板；12、t形支杆；13、炉盖；14、提柄。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉进行详细的说明。
23.参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉，包括固定座1和熔炉2，所述固定座1的内部安装有熔炉2，且固定座1的外侧安装有支撑座3，所述熔炉2下方的固定座1内开设有燃烧腔，且固定座1内部燃烧腔一侧的燃料口4开设于固定座1的表面，所述燃料口4 上方的固定座1顶端焊接有垂架5，且垂架5的中部开设有嵌合孔501，所述嵌合孔501内嵌合安装有氧气瓶6，且氧气瓶6底端的排氧头7向下伸出垂架 5，所述排氧头7的一侧与三通管9的尾管之间互通连接有连接管8，且三通管 9前端管体横向伸入固定座1的燃烧腔内，所述固定座1底端表面焊接有固定内架10，且固定内架10的两侧焊接有侧护板11，且侧护板11的表面与固定内架10之间焊接有t形支杆12。
24.示例的，在燃料口4上方的固定座1外壁处设置垂架5，同时垂架5的嵌合孔501内嵌合安装有氧气瓶6，将氧气瓶6的排氧头7通过连接管8与三通管9的尾管连接，通过排氧头7的控制阀进行排氧头7的打开排氧，此时氧气经过连接管8和三通管9送入熔炉2下方的燃烧腔内为燃料块进行充氧，燃烧腔内有充足的氧气使得从燃料口4处送入的燃料块可以充分燃烧提供较高的燃烧温度，为熔炉2内金属的精炼提纯提供较高的温度，在固定座1的外侧焊接有固定内架10，而固定定内架10的两侧焊接有侧护板11，同时固定内架10 的表面有t形支杆12焊接于侧护板11的表面进行加固，推动固定座1使其从支撑座3顶端倾斜，熔炉2内精炼提纯后的有色金属可以从侧护板11之间向外倒出，而精炼提纯后的有色金属向外溅落时会被侧护板11拦住不会向外飞溅烫伤操作工人。
25.参考图2和3所示，所述固定座1外侧的固定内架10焊接有两组，且固定内架10的两组架体外侧焊接有侧护板11。
26.示例的，固定座1外侧借助较多的固定内架10牢固焊接侧护板11。
27.参考图1所示，所述熔炉2的炉口处嵌合安装有炉盖13，且炉盖13的顶端固定连接有提柄14。
28.示例的，熔炉2的顶端有炉盖13进行遮盖，握住提柄14可以向上提起炉盖13。
29.参考图1所示，所述固定座1的表面涂覆有金属防锈漆。
30.示例的，金属防锈漆在固定座1的金属表面形成防锈保护层进行保护。
31.参考图2所示，所述燃料口4上方的固定座1内壁处开设有柱孔，且柱孔内嵌入有三通管9的中部管体。
32.示例的，三通管9的中部管体从固定座1的柱孔内伸入燃烧腔。
33.本实用新型为一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉，在燃料口4上方的固定座1外壁处设置垂架5，同时垂架5的嵌合孔501内嵌合安装有氧气瓶6，将氧气瓶6的排氧头7通过连接管8与三通管9的尾管连接，通过排氧头7的控制阀进行排氧头7的打开排氧，此时氧气经过连接管8和三通管9送入熔炉 2下方的燃烧腔内为燃料块进行充氧，燃烧腔内有充足的氧气使得从燃料口4 处送入的燃料块可以充分燃烧提供较高的燃烧温度，为熔炉2内金属的精炼提纯提供较高的温度，在固定座1的外侧焊接有固定内架10，而固定定内架10 的两侧焊接有侧护板11，同时固定内架10的表面有t形支杆12焊接于侧护板11的表面进行加固，推动固定座1使其从支撑座3顶端倾斜，熔炉2内精炼提纯后的有色金属可以从侧护板11之间向外倒出，而精炼提纯后的有色金属向外溅落时会被侧护板11拦住不会向外飞溅烫伤
操作工人。
34.需要说明的是，本实用新型为一种有色金属材料精炼提纯用高氧熔炉，包括1、固定座；2、熔炉；3、支撑座；4、燃料口；5、垂架；501、嵌合孔；6、氧气瓶；7、排氧头；8、连接管；9、三通管；10、固定内架；11、侧护板；12、t形支杆；13、炉盖；14、提柄，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。