一种预分解系统C1旋风筒的扩容装置的制作方法

一种预分解系统c1旋风筒的扩容装置
技术领域
1.本实用新型涉及水泥熟料预分解的预热器设备技术领域，特别是涉及一种预分解系统c1旋风筒的扩容装置。


背景技术：

2.在新型干法水泥生产线上，预热器设备的旋风筒不仅起到气料分离的作用，更是气料进行热交换的重要场所。近五年，由于国内水泥行情的持续提高，水泥的销售价格一路高涨，因此，各水泥生产厂商为了实现大幅度提产的目的，对水泥烧成的核心设备——窑尾预分解系统(预热器)进行扩容改造，以实现提产。
3.但在技术改造中，c1旋风筒遇到了难题，由于其处于最顶端，高度在100米左右，若对c1进行尺寸增大设计，会对单独承载c1的支撑结构存在重大风险隐患；若不对c1进行尺寸匹配增大设计，则会导致c1出风口的温度增高，即气料热交换不充分，导致热能损失，煤耗指标偏高。因此，如何既能实现c1扩容、又能保证整体结构的安全性，成为当前窑尾设备改造的难题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构可靠、制作安全、投资小且使用寿命长的预分解系统c1旋风筒的扩容装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种预分解系统c1旋风筒的扩容装置，所述扩容装置通过扩容支撑平台支撑固定，所述扩容装置由扩容旋风筒、扩容风管、扩容下料管和扩容废气管道组成，所述扩容风管一端与扩容旋风筒侧面进口连通，所述扩容风管另一端与c1旋风筒的c2进c1风管连通，用于将一部分气和料引出，由扩容风管进入扩容旋风筒内，完成气料充分热交换并进行分离；所述扩容下料管一端与扩容旋风筒底部出口连通，所述扩容下料管另一端与c1旋风筒的下料管连通，用于将扩容旋风筒分离后的物料由扩容下料管导入c1旋风筒的下料管内；所述扩容废气管道一端与扩容旋风筒顶部出口连通，所述扩容废气管道另一端与c1旋风筒的废气管道连通，用于将扩容旋风筒分离后的烟气由扩容废气管道导入c1旋风筒的废气管道中。
6.优选的，所述扩容支撑平台和c1旋风筒的支撑平台相互独立，均安装在主体框架结构上，互不干涉、叠加。
7.优选的，所述扩容支撑平台和c1旋风筒的支撑平台位于不同的层高处。
8.优选的，所述扩容风管位于c1旋风筒的c2进c1风管上方。
9.优选的，所述扩容下料管与c1旋风筒的下料管的竖直段连接。
10.优选的，所述扩容废气管道与c1旋风筒的废气管道直段连接。
11.优选的，所述扩容装置采用q235c钢板制作而成。
12.本实用新型具有以下优点和有益效果：
13.1、本实用新型的扩容支撑平台和c1旋风筒的支撑平台相互独立，互不干涉，安全
可靠；
14.2、本实用新型的扩容风管无缝衔接c1旋风筒的c2进c1风管，有效的将增产而多出的物料导出，进入扩容旋风筒内，使该部分物料能够有充足的时间和热气流在扩容旋风筒内独立进行热交换和气料分离，减少热能损耗；
15.3、本实用新型的扩容下料管将热交换完成的物料送回到c1旋风筒的下料管中，保证了整体的气料平衡，不会发生塌料问题；
16.4、本实用新型的扩容废气管道将热交换完成的废气送入c1旋风筒的废气管道，保证废气全部回收，不污染环境；
17.5、本实用新型解决了提产后所增加物料部分的气料充分热交换，既提高了产量，又保证c1旋风筒出口温度不变，甚至降低的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的预分解系统c1旋风筒的扩容装置的结构示意图。
19.图中：1、扩容旋风筒；2、扩容风管；3、扩容下料管；4、扩容废气管道；5、c1旋风筒；6、c2进c1的风管；7、c1旋风筒的下料管；8、c1旋风筒的废气管道；9、扩容支撑平台；10、c1旋风筒的支撑平台；11、c2旋风筒。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.请参阅图1，本实施例提供一种预分解系统c1旋风筒的扩容装置，所述扩容装置通过扩容支撑平台9支撑固定，所述扩容支撑平台9和c1旋风筒的支撑平台10在不同的层高上，所述扩容支撑平台9和c1旋风筒的支撑平台10相互独立，均安装在预热器主体框架结构上，互不干涉、叠加。
25.所述扩容装置由扩容旋风筒1、扩容风管2、扩容下料管3和扩容废气管道4组成。
26.c1旋风筒5和c2旋风筒11是通过c2进c1的风管6进行气料输送，所述扩容风管2位于c1旋风筒5的c2进c1风管6上方，所述扩容风管2一端与扩容旋风筒1侧面进口连通，所述扩容风管2另一端与c1旋风筒5的c2进c1风管6连通，用于将一部分气和料引出，由扩容风管
2进入扩容旋风筒1内，完成气料充分热交换并进行分离。
27.所述扩容下料管3一端与扩容旋风筒1底部出口连通，所述扩容下料管3另一端与c1旋风筒的下料管7的竖直段连通，用于将扩容旋风筒1分离后的物料由扩容下料管3导入c1旋风筒的下料管7内。
28.所述扩容废气管道4一端与扩容旋风筒1顶部出口连通，所述扩容废气管道4另一端与c1旋风筒的废气管道8的直段连通，用于将扩容旋风筒1分离后的烟气由扩容废气管道4导入c1旋风筒的废气管道8中。
29.本实用新型的制作、安装步骤如下：
30.1、扩容装置的每个组件，按照设计图纸要求，均采用普通q235c钢板制作成型；
31.2、扩容旋风筒1，按照设计图纸要求，在独立的扩容支撑平台9上安装；
32.3、扩容风管2，其底部和c2进c1的风管6连接，在连接处进行圆周焊固定，上部和扩容旋风筒1侧面进口连接，在连接处同样进行圆周焊固定；
33.4、在扩容旋风筒1的顶部出口连接扩容废气管道4一端，扩容废弃管道4的另一端与c1旋风筒的废气管道8的直段进行连接，连接处均采用圆周焊方式固定；
34.5、扩容下料管3，其顶部和扩容旋风筒1底部出口进行连接，尾部和c1旋风筒的下料管7的竖直段连接即可，连接处均采用圆周焊方式固定。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在预分解干法水泥生产中，c1旋风筒5起到气料热交换的重任，提产增效后，尤其是c1旋风筒5的气料热交换效率明显下降，出口处温度明显增高，导致能耗增加；同时，由于c1旋风筒5处于预热器顶端，对c1旋风筒5尺寸进行增大设计，会对c1旋风筒的支撑平台10造成隐患。因此，本实用新型同时解决降低能耗和保证安全性能的综合最佳方案。
37.本实用新型通过在预热器主体框架上制作扩容支撑平台9，和c1旋风筒的支撑平台10互相独立、互不干涉，满足了安全性的要求；同时，通过本实用新型的扩容风管2，将增产部分的物料和气，引入本实用新型的扩容旋风筒1中完成充分热交换和分离过程，再由本实用新型的扩容下料管3和扩容废气管道4，分别将物料和废气回归到原系统当中，解决了提产后所增加物料部分的气料充分热交换，既提高了产量，又保证c1旋风筒出口温度不变，甚至降低的效果。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。