热风枪芯体及具有其的热风枪的制作方法

热风枪芯体及具有其的热风枪
【技术领域】
1.本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种热风枪芯体及具有该芯体的热风枪。


背景技术：

2.热风枪是一种由可发热的芯体产生高温，并经由风扇组件将带有高温的气流吹出，以对元件进行加温操作的电动工具。芯体通常包括由若干块绝缘板拼接组成的基座、绕设在基座上的电热丝以及设置在相邻绝缘板与电热丝所围成空间内的支架；基座和支架的外侧面设有供电热丝嵌入的绕线缺口。
3.由于热风枪中生成的高温气流是由后至前的流向，冷风从一端输入，在过程中持续加热再从另一端输出，带出芯体热量形成热风。热量随着电热丝的圈数逐级向前递增累加，这就导致前端的电热丝受热远远大于后端的电热丝，进而使前端的电热丝容易热疲劳而损坏，缩短使用寿命。
4.随着工业发展，热风枪的输出功率越来越大，确有必要提供一种改进的热风枪，以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提升安全性及可靠性的热风枪芯体及具有该芯体的热风枪。
6.本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种热风枪芯体，包括基座、置于所述基座上的数个支架及电热丝，所述基座包括相互支撑的数个绝缘板及位于绝缘板之间的数个安装空间，所述支架设置于所述安装空间内，所述电热丝绕设于所述支架上；所述支架包括沿所述基座轴向设置的前支架和后支架，所述后支架设有轴向贯穿的导风通道，且所述导风通道设有延伸至所述前支架的至少一侧的出口端，该出口端与所述电热丝相对设置。
7.进一步改进方案为：所述后支架设有轴向的贯通孔，所述贯通孔构成所述导风通道，所述前支架部分遮挡所述贯通孔，使所述导风通道的出口端朝两侧开口设置。
8.进一步改进方案为：所述前支架与所述后支架连接处呈楔形结构，所述楔形结构的尖端与所述贯通孔的中分线共线。
9.进一步改进方案为：所述楔形结构具有相对设置于所述前支架两侧壁的两个导风斜面，所述导风斜面为曲面。
10.进一步改进方案为：所述导风斜面在所述前支架轴向上的投影形状为锥形，所述锥形的小端背离所述后支架。
11.进一步改进方案为：所述锥形的小端延伸至绕设于所述前支架的末圈电热丝的下方。
12.进一步改进方案为：所述前支架远离所述后支架的一端设有引导部，所述引导部
倾斜设置于所述前支架的侧壁，且所述引导部自所述前支架的上端侧朝向所述前支架的前端侧延伸。
13.进一步改进方案为：所述导风通道远离所述前支架的一端构成气流入口，所述气流入口的管径大于所述导风通道的管径。
14.进一步改进方案为：所述基座及所述支架均包括沿径向向外凸伸的多个承接部，所述承接部的端面向内凹陷形成多个间隔布置供电热丝嵌入的绕线缺口，多个所述承接部的凸伸高度不一致。
15.本实用新型还提供一种热风枪，该热风枪具有收容热风枪芯体的机壳及安装于所述机壳内的电机；所述基座固持于所述机壳上，所述后支架位于所述电机与所述前支架之间。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将流经芯体的气流分为两部分，第一部分气流沿芯体外圈流动，第二部分气流在吸入机壳后从导风通道直接吹向绕设在前端的电热丝，温度较低的第二部分气流与温度较高的第一部分气流混合，避免热量堆积，造成前端电热丝温度过高，使得芯体整体的温度更加均匀，一方面提高了电热丝热能的利用率，保证输出功率，另一方面芯体温度的均匀分布，大幅延长了电热丝的整体寿命。
【附图说明】
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
18.图1显示为本实用新型较佳实施例热风枪芯体的结构示意图；
19.图2显示为支架的结构示意图；
20.图3显示为支架另一视角的结构示意图；
21.图4显示为图3的主视图；
22.图5显示为图3的侧视图；
23.图6显示为图3的剖视图；
24.图7显示为支架的装配示意图；
25.图8显示为热风枪的整机示意图。
26.图中附图标记的含义：
27.1、芯体11、基座2、支架
28.21、前支架211、导风斜面212、小端
29.213、引导部22、后支架221、导风通道
30.222、气流入口223、出风间隙3、电热丝
31.4、承接部41、绕线缺口5、机壳
32.51、出风口6、电机组件7、风扇组件
33.8、握持部9、风筒
【具体实施方式】
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.请参阅图1-图3及图7所示，本实用新型较佳实施例提供的热风枪芯体1，包括由多块绝缘板拼接组成的基座11以及设置于相邻绝缘板之间的支架2。基座11优选为云母板或陶瓷材质，支架2优选为陶瓷材质，具有绝缘性好、耐热性好的优点。多块绝缘板的内侧相互连接构成基座11，使得基座11在圆周方向形成多个均匀大小的容置空间，每个容置空间对应设置一个支架2。例如，基座11采用3片绝缘板相互拼接时，基座11形成y字形的横截面，具有可安装3个支架的容置空间；基座11采用4片绝缘板相互拼接时，基座11形成十字形的横截面，具有可安装4个支架的容置空间。绝缘板的数量根据实际需要进行设置，只要其能够保证结构强度即可，在此限于篇幅不再进行详细介绍。
37.电热丝3呈螺旋状绕设于基座11及支架2上，通电时可产生热量。工作时，热风枪内的电机组件6驱动风扇组件7转动，以将外部气流自进风口吸入机壳5内，气流通过芯体1时，携带电热丝3持续加热产生的热量由出风口51排出形成热风。现有技术中，热风枪芯体的热量分布从电热丝起始端到电热丝末端随电热丝圈数的增加而向前逐步递增累加，前端的电热丝受热远远大于后端的电热丝，导致前端的电热丝容易热疲劳而损坏，缩短使用寿命。基于克服上述缺陷，本实用新型较佳实施例中，支架2包括沿基座11轴向设置的前支架21和后支架22，“前、后”的含义指的是使用者手持热风枪时，由气流被吸入热风枪的方向为后，气流由热风枪加热后排出的方向为前。参阅图5及图6所示，后支架22设置为中空结构，其具有轴向的贯通孔以构成导风通道221；导风通道221设有延伸至前支架21的至少一侧的出口端，该出口端与电热丝3相对设置，流经芯体1的气流会同时穿过导风通道221和后支架22的外侧，并吹向与导风通道221的出口端相对设置的电热丝，以避免热量堆积。具体地，前支架21连接于后支架22的前端且部分遮挡贯通孔，使导风通道221的出口端朝两侧开口设置。热风枪工作时，流经芯体1的气流被分为两部分：第一部分气流沿芯体1外圈流动，将热量从后支架22上的电热丝起始端携带至前支架21上的电热丝末端，由出风口51排出。第二部分气流在吸入机壳5后从导风通道221经出风间隙223直接流向绕设在前支架21上的电热丝，即温度较低的第二部分气流与温度较高的第一部分气流在此处混合，避免热量堆积造成前端电热丝温度过高，使得芯体1整体的温度更加均匀，从而延长电热丝3的整体寿命。
38.作为一种实施方式，绕设于后支架22的电热丝圈数和前支架21的电热丝圈数比例为4：3，后支架22的电热丝圈数较多，以保证发热功率，前支架21的电热丝圈数相对较少，兼顾使用寿命，从而使整个芯体1达到发热功率与使用寿命的均衡。需要说明的是，本实用新型对电热丝3的圈数不作具体限制，实际应用中可以根据需要适应性调整。
39.在本实用新型较佳实施例中，前支架21与后支架22连接的连接处呈楔形结构。楔形结构将导风通道221的出口端分隔为至少两个出风间隙223。具体地，前支架21后端与后支架22前端连接，前支架21后端的左右两侧面具有对称设置的两个导风斜面211，导风斜面211进一步设置为曲面，导风斜面211在前支架21侧面的投影形状为锥形，锥形的小端212背
离后支架22且延伸至绕设于前支架21的末圈电热丝的下方。通过将前支架21与后支架22连接的连接处设置为具有锥形导风斜面的楔形结构，以对气流形成良好的导向作用，从而加速气流的流动，利于第一部分气流和第二部分气流的混合。在本实用新型进一步地的实施例中，楔形结构的尖端与贯通孔的中分线共线，将导风通道的出口端分隔为两个相同大小的出风间隙223，使两个出风间隙223出来的风量相同，以保证前支架21周侧的热量均匀分布。
40.作为一种实施方式，参阅图2、图3及图4所示，前支架21远离后支架22的一端的侧壁设有引导部213，引导部213相对于前支架21倾斜布置，且引导部213自前支架21的上端侧朝向前端侧延伸。如此设置，使得气流经由引导部213吹离前支架21，气流在前支架21上的流动更为顺畅，同时也提升了芯体1的散热性能。在本实施方式中，引导部213相对于前支架21的倾斜角度为10度。导风斜面211和引导部213在前支架21轴向上的投影至少部分相交，提升气流流动速度。
41.在本实用新型较佳实施例中，基座11采用4片绝缘板呈90度相互拼接以形成十字形状，四个支架2分别收容于由绝缘板拼接形成的四个容置空间内。支架2包括沿轴向设置的前支架21和后支架22，以及沿径向设置的定位座和自定位座表面向外凸伸的承接部4，承接部4的端面向内凹陷形成多个供电热丝3嵌入的绕线缺口41。后支架22的定位座横截面为扇形，具有呈锐角布置的两个侧壁以及连接两个侧壁的弧形顶壁，两个侧壁及弧形顶壁围绕形成的空间构成导风通道221。两个侧壁之间的夹角优选为85度-90度，防止定位座在装配至容置空间后窜动，以获得更加牢靠的固定，增加装配稳固性。多个承接部4自定位座的弧形顶壁向外凸伸，多个承接部4凸伸的高度不相同，以增加气流的流通性并提升芯体1的散热性能。
42.作为一种实施方式，参阅图4、图5及图6所示，导风通道221远离前支架21的一端构成气流入口222，气流入口222处的内管径大于导风通道221的内管径，以增大进入导风通道221的进风量。同时，气流入口222处的外管径也设置为大于导风通道221的外管径，进一步增加装配的稳固性。
43.参阅图8所示，本实用新型的实施方式还涉及一种具有上述芯体的热风枪，该热风枪包括机壳5、安装于机壳5内的电机组件6、由电机组件6驱动的风扇组件7、设置于机壳5前端的芯体1、自机壳5的下端向下延伸的握持部8、安装在握持部内的控制组件及安装在握持部8上的开关组件。电机组件6位于机壳5的后端，芯体1安装在机壳5的前端内部，而风扇组件7位于电机组件6和芯体1之间；握持部8位于机壳5靠近电机组件6侧的端部处，电机组件6、芯体1和开关组件均电连接于控制组件。实际使用时，用户按压开关组件，启动电机组件6并驱动风扇组件7转动，风扇组件7在高速运转的同时，芯体1产生的热量被气流携带吹出热风枪，并对元件进行加热操作。
44.在本实用新型较佳实施例中，上述机壳5包括开设于后端的进风口，开设于芯体1前端的出风口51，电机组件6驱动风扇组件7转动，以将外部气流经由进风口吸入机壳内，并将芯体1产生的热量从出风口51向外排出。
45.上述热风枪还包括设置于握持部8前侧的防护部(图中未示出)，防护部连接于握持部8的底部和机壳5的下端之间，该防护部、机壳5和握持部8围置形成收容用户手指的握持区域，防护部能够抑制用户在使用时直接触碰到芯体所处的机壳的部分，而导致的用户
被烫伤的情况。
46.作为一种实施方式，上述机壳5包括开设于前端的散热口(图中未示出)，散热口与芯体1的位置相对应，且散热口和电热丝3间隔开，以进一步抑制用户被烫伤的情况。
47.上述热风枪还包括套设于电热丝3外周的风筒9，风扇组件7包括连接于电机组件6的风叶及收容风叶的摄流罩，风筒9连接于摄流罩，风叶产生的气流在摄流罩和风筒9之间流动，以减少风量的损失。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。