一种用于光伏太阳能硅片烧结的陶瓷网链传输机构的制作方法

1.本实用新型属于光伏太阳能硅片烧结设备领域，具体涉及一种用于光伏太阳能硅片烧结的陶瓷网链传输机构。


背景技术：

2.在制备光伏太阳能硅片的过程中，烧结工艺是重要的步骤之一。为了提高烧结效率，减少输出功率，减少能耗，现如今在光伏太阳能硅片自动化设备整线中通常都会增设烧结炉。
3.目前，烧结炉通常采用的履带式网链传输方式，来将光伏太阳能硅片从烧结炉的烘干段（机头）传输至冷却段（机尾）。但这种现有的履带式网链传输方式存在以下几个缺点：
4.1、网链通过排列在其下方的辊轴进行支撑并驱动，因此在烧结炉内的传输过程中，网链容易对光伏太阳能硅片造成磨损；
5.2、在烧结炉内的传输过程中，网链会带走部分热量，以致炉内温度差异大，温控精度较差；且在烧结炉出口位置，网链本身的温度又较高，炉内温度更加难以控制；
6.3、在长时间运作中，网链会因长期受热而产生膨胀（变长），以致造成网链波动，严重的甚至导致光伏太阳能硅片堵塞；
7.4、在烧结炉内的传输过程中，光伏太阳能硅片容易在网链上出现偏移现象，致使光伏太阳能硅片在烧结段时，表面烧结良率低。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于光伏太阳能硅片烧结的陶瓷网链传输机构，以避免硅片磨损和堵片，保证炉内温控精度，提高硅片的烧结良率。
9.为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
10.一种用于光伏太阳能硅片烧结的陶瓷网链传输机构，包括两条由链轮驱动的链条、硅片支撑杆、硅片支撑杆陶瓷套管、硅片支撑杆连接片、硅片定位顶针、硅片定位顶针陶瓷套管和硅片定位顶针固定支架；
11.两条所述链条之间，以两根并列的所述硅片支撑杆为单位，等间距地排列有若干组硅片支撑单元，每根所述硅片支撑杆的两端分别与两条所述链条固定连接，位于同组所述硅片支撑单元的两根所述硅片支撑杆之间固定有若干个所述硅片支撑杆连接片，每根所述硅片支撑杆均被其所属的所述硅片支撑杆连接片分隔为若干段，每段所述硅片支撑杆上均套设有所述硅片支撑杆陶瓷套管；
12.每组硅片支撑单元的左右两端分别设置有一个所述硅片定位顶针固定支架，每个所述硅片定位顶针固定支架均固定在与其各自位置相对应的两个所述硅片支撑杆连接片上，每个所述硅片定位顶针固定支架上均倾斜地安装有一根所述硅片定位顶针，位于同组所述硅片支撑单元上的两根所述硅片定位顶针呈倒八字型相对设置，每根所述硅片定位顶
针均套设有所述硅片定位顶针陶瓷套管。
13.进一步的，所述硅片支撑杆陶瓷套管和所述硅片定位顶针陶瓷套管均采用耐高温、不易碎的高频陶瓷；所述链条、所述硅片支撑杆、所述硅片支撑杆连接片、所述硅片定位顶针、所述硅片定位顶针固定支架均采用310不锈钢材质。
14.进一步的，所述硅片定位顶针的主体为一根不锈钢丝杆，所述不锈钢丝杆的两端分别折弯成大弯钩和小弯钩，所述硅片定位顶针固定支架为一个l型支架，所述l型支架的立柱顶端开设有用于勾住所述小弯钩的挂孔，所述l型支架的底梁侧端开设有用于勾住所述大弯钩的挂槽，所述硅片定位顶针通过所述大弯钩与所述挂槽的配合以及所述小弯钩与所述挂孔的配合倾斜地安装在所述硅片定位顶针固定支架上，在实际运行中，只有所述硅片定位顶针为较易磨损的部件，维护时只需要更换所述硅片定位顶针即可，无须更换整条网链，大大的降低了运行成本。
15.进一步的，所述硅片定位顶针相对于所述硅片支撑杆的倾斜角度为12
°
，从而可以对硅片起到定位作用，防止其在传输过程中偏移现象。
16.进一步的，所述硅片支撑杆陶瓷套管与所述硅片支撑杆为过盈配合，所述硅片支撑杆陶瓷套管既可以防止所述硅片支撑杆在烧结炉内因吸热过多而导致变形，又可以避免所述硅片支撑杆因带走大量热量而导致烧结炉温差过大，且所述硅片支撑杆陶瓷套管出炉后降温也较快。
17.进一步的，所述硅片定位顶针陶瓷套管与所述硅片定位顶针为间隙配合，所述硅片定位顶针陶瓷套管同样可以在传输过程中良好的保护硅片，并且所述硅片定位顶针陶瓷套管能在硅片传输过程中围绕所述硅片定位顶针滚动，从而减小硅片的磨损。
18.进一步的，所述链条为四分链条。
19.进一步的，位于同组所述硅片支撑单元的两根所述硅片支撑杆分别与所述四分链条上对应的一节外链板上的两个枢轴固定连接，同时，相邻两组所述硅片支撑单元之间间隔一节所述四分链条的外链板的距离。
20.进一步的，位于同组所述硅片支撑单元的两根所述硅片支撑杆上固定有6个所述硅片支撑杆连接片。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1、本实用新型将传统的履带式驱动网链改进为由链条驱动网链，并且在网链上套设耐高温不易碎的高频陶瓷套管，从而可以在硅片传输过程中很好地保护硅片，可以避免硅片划伤或磨损，提高硅片表面烧结良率，而且高频陶瓷相比于不锈钢，不会因长时间受热而膨胀或变形，带走的热量也较少，可以尽可能地减少烧结炉内热量的流失，出炉后降温也较快，从而减小炉内的温度差异，保证了炉内温控精度，同时高频陶瓷套管又能够保护不锈钢网链不至于吸热过多而膨胀或变形，从而避免造成网链波动，防止硅片堵塞。
23.2、本实用新型的硅片定位顶针可以有效防止硅片在烧结传输中在网链上出现偏移现象，并且在硅片定位顶针上套设有可转动的陶瓷套管，从而可以进一步避免硅片划伤或磨损，提高硅片表面烧结良率。
24.3、本实用新型的硅片定位顶针为可更换部件，维护时只需要更换硅片定位顶针即可，无须更换整条网链，操作简单，使用方便，大大的降低了运行成本。
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型陶瓷网链传输机构的部分结构立体图；
28.图2为图1在去除硅片支撑杆陶瓷套管和硅片定位顶针陶瓷套管后的立体图；
29.图3为图1的主视图；
30.图4为图1的左视图；
31.图5为本实用新型的链条与硅片支撑杆连接处的放大图；
32.图6为本实用新型的硅片定位顶针装配处的放大图。
具体实施方式
33.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
34.参见图1-6所示，一种用于光伏太阳能硅片烧结的陶瓷网链传输机构，包括两条由链轮驱动的链条1、硅片支撑杆2、硅片支撑杆陶瓷套管3、硅片支撑杆连接片4、硅片定位顶针5、硅片定位顶针陶瓷套管6和硅片定位顶针固定支架7；
35.两条所述链条1之间，以两根并列的所述硅片支撑杆2为单位，等间距地排列有若干组硅片支撑单元，每根所述硅片支撑杆2的两端分别与两条所述链条1固定连接，位于同组所述硅片支撑单元的两根所述硅片支撑杆2之间固定有若干个所述硅片支撑杆连接片4，每根所述硅片支撑杆2均被其所属的所述硅片支撑杆连接片4分隔为若干段，每段所述硅片支撑杆2上均套设有所述硅片支撑杆陶瓷套管3；
36.每组硅片支撑单元的左右两端分别设置有一个所述硅片定位顶针固定支架7，每个所述硅片定位顶针固定支架7均固定在与其各自位置相对应的两个所述硅片支撑杆连接片4上，每个所述硅片定位顶针固定支架7上均倾斜地安装有一根所述硅片定位顶针5，位于同组所述硅片支撑单元上的两根所述硅片定位顶针5呈倒八字型相对设置，每根所述硅片定位顶针5均套设有所述硅片定位顶针陶瓷套管6。
37.进一步的，所述硅片支撑杆陶瓷套管3和所述硅片定位顶针陶瓷套管6均采用耐1200℃高温、不易碎的高频陶瓷；所述链条1、所述硅片支撑杆2、所述硅片支撑杆连接片4、所述硅片定位顶针5、所述硅片定位顶针固定支架7均采用310不锈钢材质。
38.进一步的，所述硅片定位顶针5的主体为一根不锈钢丝杆，所述不锈钢丝杆的两端分别折弯成大弯钩和小弯钩，所述硅片定位顶针固定支架7为一个l型支架，所述l型支架的立柱顶端开设有用于勾住所述小弯钩的挂孔，所述l型支架的底梁侧端开设有用于勾住所述大弯钩的挂槽，所述硅片定位顶针5通过所述大弯钩与所述挂槽的配合以及所述小弯钩与所述挂孔的配合倾斜地安装在所述硅片定位顶针固定支架7上，在实际运行中，只有所述
硅片定位顶针5为较易磨损的部件，维护时只需要更换所述硅片定位顶针5即可，无须更换整条网链，大大的降低了运行成本。
39.进一步的，所述硅片定位顶针5相对于所述硅片支撑杆2的倾斜角度为12
°
，从而可以对硅片起到定位作用，防止其在传输过程中偏移现象。
40.进一步的，所述硅片支撑杆陶瓷套管3与所述硅片支撑杆2为过盈配合，所述硅片支撑杆陶瓷套管3既可以防止所述硅片支撑杆2在烧结炉内因吸热过多而导致变形，又可以避免所述硅片支撑杆2因带走大量热量而导致烧结炉温差过大，且所述硅片支撑杆陶瓷套管3出炉后降温也较快。
41.进一步的，所述硅片定位顶针陶瓷套管6与所述硅片定位顶针5为间隙配合，所述硅片定位顶针陶瓷套管6同样可以在传输过程中良好的保护硅片，并且所述硅片定位顶针陶瓷套管6能在硅片传输过程中围绕所述硅片定位顶针5滚动，从而减小硅片的磨损。
42.进一步的，所述链条1为四分链条。
43.进一步的，位于同组所述硅片支撑单元的两根所述硅片支撑杆2分别与所述四分链条上对应的一节外链板上的两个枢轴固定连接，同时，相邻两组所述硅片支撑单元之间间隔一节所述四分链条的外链板的距离。
44.进一步的，位于同组所述硅片支撑单元的两根所述硅片支撑杆2上固定有6个所述硅片支撑杆连接片4。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。