一种工业炉振动式送料机的制作方法

1.本实用新型涉及送料机技术领域，具体为一种工业炉振动式送料机。


背景技术：

2.我国工业农业都在飞速发展，工业中常会使用到的工业炉则是将原料在炉中焚烧或者点解产生热量，应用到其他设备的运行中，作为其他设备的动力能源。
3.现有的工业炉在使用中最常使用的就是振动式送料机，而振动送料机在使用中存在问题，如公开号为cn211147331u，公开日为20200731公开的一种工业炉振动式送料机，在使用中存在原料停留在进料口底部时间较长，会因为静置的原料堵塞输送带口，以及不能将输送带输送原料的过程中将杂质筛出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供种一种工业炉振动式送料机，以解决上述背景技术中提出现有的工业炉振动式送料机因静置的原料堵塞输送带端口以及输送带不能将杂质筛出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉振动式送料机，包括炉体，所述炉体底部安装有支架，且所述支架表面安装有杂质收集箱，所述支架顶端设置有附输送带，且所述附输送带上表面安装有主输送带；
6.所述主输送带右侧面设置有进料口，且所述进料口内表面安装有第一轴杆，所述第一轴杆表面安装有转动板，且所述第一轴杆表面连接有后皮带和前皮带；
7.所述后皮带底端连接有后凸轮，所述前皮带底端连接有第二轴杆，且所述第二轴杆表面安装有前凸轮；
8.所述前凸轮表面接触连接有弹性布和凸杆。
9.优选的，所述转动板设置有5个，且5个所述转动板长度都相同；
10.所述5个所述转动板关于所述第一轴杆中心对称分布，同时所述转动板长度是进料口边长的二分之一。
11.优选的，所述后皮带的长度小于前皮带，且前皮带与后皮带运动轨迹相同，并且后皮带为垂直方向，前皮带为斜线方向。
12.优选的，所述前凸轮与所述后凸轮为大小形状都相同设置，且所述前凸轮固定连接在所述第二轴杆上；
13.所述第二轴杆轴承安装在所述进料口内，且所述前凸轮与所述后凸轮表面均与所述弹性布下底面接触；
14.所述弹性布表面设置有与所述前皮带与所述后皮带相对应的孔。
15.优选的，所述凸杆为前端直杆，后端为圆球形，且所述凸杆固定安装在所述敲击杆上，并且所述凸杆与所述前凸轮表面接触连接
16.所述凸杆前端连接有所述敲击杆。
17.优选的，所述敲击杆左端安装有震动球，且所述敲击杆右端安装有弹簧杆；
18.所述弹簧杆与所述敲击杆固定连接，且所述弹簧杆右端固定安装在所述进料口内表面，并且所述敲击杆与所述震动球固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业炉振动式送料机通过进料口内不断下料的动作带动转动板的转动，带动两个皮带的运行，使得原料落在弹性布表面被不断震荡，不会因为静置和沉底导致堵塞两个输送带的端口，解决现有的工业炉振动式送料机输送带端口易堵塞的问题。
20.1、通过原料从进料口进入，带动转动板的转动，同时带动两个皮带的运行，两个皮带的运行带动两个凸轮的转动，两个凸轮的转动，使得落在弹性布表面的原料不端震荡，不会因为原料被静置而堵塞输送带的端口；
21.2、通过前凸轮的转动带动凸杆的不断位移，凸杆的位移会挤压弹簧杆，当前凸轮继续转动脱离与凸杆的接触，在弹簧杆的作用下凸杆会带动敲击杆迅速回弹，将震动球敲击到两个输送带的右端口，提高输送带的输送效率同时能将原料中的杂质筛出。
附图说明
22.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
24.图3为本实用新型转动板俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型敲击杆俯视结构示意图。
26.图中：1、炉体；2、支架；3、杂质收集箱；4、附输送带；5、主输送带；6、进料口；7、第一轴杆；8、转动板；9、后皮带；10、后凸轮；11、前皮带；12、第二轴杆；13、前凸轮；14、弹性布；15、凸杆；16、敲击杆；17、震动球；18、弹簧杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业炉振动式送料机，包括炉体1，炉体1底部安装有支架2，且支架2表面安装有杂质收集箱3，支架2顶端设置有附输送带4，且附输送带4上表面安装有主输送带5；
29.主输送带5右侧面设置有进料口6，且进料口6内表面安装有第一轴杆7，第一轴杆7表面安装有转动板8，且第一轴杆7表面连接有后皮带9和前皮带11；
30.后皮带9底端连接有后凸轮10，前皮带11底端连接有第二轴杆12，且第二轴杆12表面安装有前凸轮13；
31.前凸轮13表面接触连接有弹性布14和凸杆15。
32.转动板8设置有5个，且5个转动板8长度都相同；
33.5个转动板8关于第一轴杆7中心对称分布，同时转动板8长度是进料口6边长的二分之一，使得转动板8的转动带动后皮带9和前皮带11的运行，后皮带9和前皮带11的运行带
动后凸轮10和前凸轮13的转动。
34.后皮带9的长度小于前皮带11，且前皮带11与后皮带9运动轨迹相同，并且后皮带9为垂直方向，前皮带11为斜线方向。
35.前凸轮13与后凸轮10为大小形状都相同设置，且前凸轮13固定连接在第二轴杆12上；
36.第二轴杆12轴承安装在进料口6内，且前凸轮13与后凸轮10表面均与弹性布14下底面接触；
37.弹性布14表面设置有与前皮带11与后皮带9相对应的孔，使得前凸轮13的转动使得弹性布14表面被不断震动，使得弹性布14表面的原料不断抖动。
38.凸杆15为前端直杆，后端为圆球形，且凸杆15固定安装在敲击杆16上，并且凸杆15与前凸轮13表面接触连接
39.凸杆15前端连接有敲击杆16，使得被松开的凸杆15在弹簧杆18的作用下会迅速回弹，凸杆15的迅速回弹带动敲击杆16和震动球17的迅速向左运动。
40.敲击杆16左端安装有震动球17，且敲击杆16右端安装有弹簧杆18；
41.弹簧杆18与敲击杆16固定连接，且弹簧杆18右端固定安装在进料口6内表面，并且敲击杆16与震动球17固定连接，使得在弹簧杆18的作用下会迅速回弹，凸杆15的迅速回弹带动敲击杆16和震动球17的迅速向左运动。
42.工作原理：需要对炉体1内进行输送原料时，进料口6内开始不断的下料，进料口6的不断进料使得原料经过进料口6内的第一轴杆7上的转动板8表面，带动转动板8的转动，将原料间歇性的掉落到弹性布14上；
43.转动板8的转动带动后皮带9和前皮带11的运行，后皮带9和前皮带11的运行带动后凸轮10和前凸轮13的转动，后凸轮10和前凸轮13的转动使得弹性布14表面被不断震动，使得弹性布14表面的原料不断抖动，不会被静置和沉底之后堵塞附输送带4和主输送带5的右端入口；
44.前凸轮13的转动同时带动凸杆15的不断向后移动，挤压弹簧杆18之后，前凸轮13继续转动使得前凸轮13和凸杆15表面不在接触，被松开的凸杆15在弹簧杆18的作用下会迅速回弹，凸杆15的迅速回弹带动敲击杆16和震动球17的迅速向左运动，敲击附输送带4和主输送带5的右端，使得附输送带4和主输送带5在输送原料时被不断震荡，提高输送原料的效率；
45.附输送带4和主输送带5的右端被震动球17不断敲击不仅仅能提高输送效率，还能将原料中的杂质筛出来，从附输送带4被输送到杂质收集箱3内进行回收，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。