一种用于鱼粉生产的快速干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于水产品加工技术领域，具体涉及一种用于鱼粉生产的快速干燥装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.鱼粉是以一种或多种鱼类为原料，经加工后形成的高蛋白质饲料原料，具有营养丰富、生物学价值高等特点。目前国内外主要的鱼粉加工方法，其主要流程包括蒸煮、压榨、破碎、干燥、粉碎等环节，特别是干燥环节一般时间较长，鱼粉焦化、氧化严重，蛋白质容易遭到破坏，是影响鱼粉品质的关键环节，一般用于鱼粉生产工艺的干燥设备只能干燥经过蒸煮、压榨、破碎后的鱼粉，而不能将鲜鱼、杂鱼、下脚料等直接投入干燥设备进行干燥。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于鱼粉生产的快速干燥装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于鱼粉生产的快速干燥装置，包括：干燥室、多层振动孔板、热泵送风系统和微波磁控管组件，其中，
7.所述干燥室的物料进口设置于顶部，物料出口设置在底部；
8.每层振动孔板的一端固定于干燥室内壁，另一端自由设置，且向下倾斜；多层振动孔板沿竖向，且交替排布；
9.热泵送风系统与干燥室的不同高度处连通；
10.微波磁控管组件设置于干燥室的底部。
11.上述本实用新型的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
12.热泵机组产生的热风由配风管道进入干燥室内，物料（鱼粉、鲜鱼、杂鱼、下脚料等）干燥初期含水量大，热风直接与物料充分接触，会快速带走物料大量水分，高效节能，同时利用热泵低温干燥的特点可以保留物料的营养物质，避免物料外皮焦化、氧化、蛋白质破坏。
13.所述微波磁控管通过微波波导向干燥室内辐射微波，在经过热泵干燥后的物料含水量下降，水分主要存在物料内部，热泵干燥效率降低，此阶段利用微波具有穿透性、选择性加热的特点可以迅速去除物料内部的水分，有效缩短干燥时间，同时微波也能对物料进行杀菌灭藻。
14.其中，振动孔板上均布通孔，便于将干燥风通过通孔均匀分布于振动孔板上，用于对振动孔板上方的物料进行均匀干燥。振动孔板是振动的，且其自由端向下倾斜设置，便于使待干燥物料在振动孔板上摊平，与干燥风充分接触，提高干燥效率；又可以使待干燥物料及时从振动孔板上落至下方的振动孔板，有效防止粘连。
15.采用热泵+微波组合干燥技术，物料（鱼粉、鲜鱼、杂鱼、下脚料等）干燥初期含水量大，利用热泵低温干燥的特点可以保留物料的营养物质，同时热泵干燥具有高效节能、安全卫生的优势，物料干燥后期含水量低，利用微波干燥时间短、杀菌灭藻、容易脱除物料内部水分的优势，避免了传统干燥外焦内湿的现象，充分利用二者的优势，既大大缩短了物料干燥时间，又保证了物料干燥的品质；
16.干燥效率高，不仅适用于经过蒸煮、压榨、破碎后的鱼粉，而且适用于将鲜鱼、杂鱼、下脚料等直接投入设备进行干燥；
17.采用热介质与物料直接接触的方式，对比传统工艺利用蒸汽作为加热介质来间接干燥鱼粉的设备，具有体积小、结构紧凑、制作简单、外观美观的特点；
18.本实用新型只需用电，清洁高效，应用更加广泛。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型的一种用于鱼粉生产的快速干燥装置；
21.图中：1、干燥室，2、保温，3、物料进口，4、物料出口，5、热泵送风系统，6、热泵机组，7、配风管道，8、热风进口，9、废气出口，10、振动传送装置，11、振动孔板，12、振动轴，13、振动电机，14、绞龙电机，15、绞龙，16、微波磁控管，17、微波波导。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.一种用于鱼粉生产的快速干燥装置，包括：干燥室、多层振动孔板、热泵送风系统和微波磁控管组件，其中，
24.所述干燥室的物料进口设置于顶部，物料出口设置在底部；
25.每层振动孔板的一端固定于干燥室内壁，另一端自由设置，且向下倾斜；多层振动孔板沿竖向，且交替排布；
26.热泵送风系统与干燥室的不同高度处连通；
27.微波磁控管组件设置于干燥室的底部。
28.在一些实施例中，每层振动孔板的开孔的孔径为0.5-3cm，开孔率为50%-70%。
29.优选的，每层振动孔板的下方通过振动轴进行支撑，振动轴的端部与振动电机连接。振动电机通过振动轴带动振动孔板振动。
30.优选的，每层振动孔板的倾斜角度为1
°‑
20
°
。该倾斜角度较小，既可以保证物料的顺利滑落，又可以延长物料在每层振动孔板上的停留时间，提高干燥效果。
31.在一些实施例中，每层振动孔板的自由端与干燥室内壁的距离与干燥室直径之比为1：4-20。
32.优选为1：6-10。既能保证物料的顺利无堵塞落下，又能尽量延长在振动孔板上的
停留时间，有利于提高干燥效果。
33.在一些实施例中，干燥室的顶部设置有废气出口。
34.在一些实施例中，物料出口设置于干燥室的底部的侧面。
35.优选的，所述干燥室的底部设置有输送绞龙。物料出口设置于干燥室的侧面，便于出料。采用输送绞龙可以将干燥后的物料及时输送出去。
36.在一些实施例中，所述干燥室的侧壁上设置有保温层。
37.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
38.实施例1
39.如图1所示，一种用于鱼粉生产的快速干燥装置，包括干燥室1，干燥室1外部设置有热泵送风系统5。
40.干燥室1包括微波磁控管16、微波波导17、振动传送装置10、物料进口3、物料出口4、热风进口8、废气出口9、绞龙电机14、绞龙15，所述微波磁控管16通过微波波导17设置在干燥室1的底部侧壁壁面及底部壁面上，所述振动传送装置10设置在干燥室1内部，所述物料进口3设置在干燥室1的顶部一侧壁面位置，所述物料出口4设置在干燥室1的底部另一侧壁面位置，所述热风进口8设置在干燥室1两侧壁面上，所述热风进口8设置数量不低于1个，所述废气出口9设置在干燥室1顶部壁面中心位置，所述绞龙15设置在干燥室1底部，绞龙电机14安装在干燥室1底部物料进口侧侧壁面上，并与绞龙15一端连接。
41.振动传送装置10包括振动电机13、振动轴12和振动孔板11，所述振动孔板11一侧与干燥室1侧壁面连接，振动孔板11物料接触面倾斜向下，与水平面夹角范围在1
°
～20
°
之间，所述振动轴12一侧与振动孔板11中心位置连接，另一侧与振动电机13连接，所述振动电机13安装在干燥室1侧壁面上。
42.热泵送风系统5包括热泵机组6、配风管道7，所述热泵机组6与配风管道7连接，所述配风管道7与热风进口8连接。
43.干燥室1设置有保温结构。
44.干燥室1的数量（或体积）可根据物料性质、处理量以及现场安装场地要求等情况合理调整。
45.干燥原理：所述热泵机组6产生的热风由配风管道7进入干燥室1内，物料（鱼粉、鲜鱼、杂鱼、下脚料等）干燥初期含水量大，热风直接与物料充分接触，会快速带走物料大量水分，高效节能，同时利用热泵低温干燥的特点可以保留物料的营养物质，避免物料外皮焦化、氧化、蛋白质破坏。
46.所述微波磁控管16通过微波波导17向干燥室1内辐射微波，在经过热泵干燥后的物料含水量下降，水分主要存在物料内部，热泵干燥效率降低，此阶段利用微波具有穿透性、选择性加热的特点可以迅速去除物料内部的水分，有效缩短干燥时间，同时微波也能对物料进行杀菌灭藻。
47.振动传送装置10在重力作用下物料通过振动传送装置匀速经过干燥室1内部时，由于振动传送避免了物料黏连，更有利于对物料水分的去除，保证了干燥的均匀性。
48.热泵和微波联合干燥两者优劣互补，在结合振动干燥的优势，能够缩短物料干燥时间，保证物料干燥质量，提高能量利用效率。
49.经过预处理（清洗、除脏）的新鲜鲤鱼切成长度小于5cm的块状，设定振动电机13功
率、热泵送风系统5送风温度、微波磁控管16功率等参数，并开启微波磁控管16、热泵机组6以及振动传送装置10，将鲜鲤鱼通过物料进口3连续投入到干燥室1内的振动孔板11上，在重力的作用下，鲜鲤鱼在振动传送装置10上匀速通过干燥室1进行干燥。具体运行数据及干燥效果如表1所示。
50.表1
[0051][0052]
干燥合格的鲤鱼经过粉碎后得到鱼粉。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。