技术特征：
1.一种循环回风式加热装置，其特征在于，包括：槽体，箱体，加热机构，回风风道，以及吸风机构；所述箱体设于所述槽体的内部，且所述箱体与所述槽体的槽底之间具有间隔空间；所述加热机构设于所述间隔空间；所述槽体的槽底开设有吸风口，所述槽体的相对两侧分别设有侧部回风进口；所述箱体背向所述吸风口的一侧开设有中部回风进口和多个出风孔，所述箱体朝向所述吸风口的一侧开设有回风出口和排风口；所述回风风道设置在所述箱体的内部，所述回风风道具有进口端和出口端，所述进口端连通所述中部回风进口，所述出口端连通所述回风出口；所述吸风机构具有进风口和出风口，所述进风口连通所述吸风口，所述出风口连通所述排风口。2.如权利要求1所述的循环回风式加热装置，其特征在于，还包括：导流板，所述导流板设置在所述排风口的上方。3.如权利要求2所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述回风风道架设在所述排风口的上方，所述导流板固定在所述回风风道的外壁上。4.如权利要求1所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述箱体朝向所述吸风口的一侧开设有两个回风出口和两个排风口，所述回风风道具有两个出口端，所述吸风机构具有两个出风口；所述两个出口端分别连通所述两个回风出口，所述两个出风口分别连通所述两个排风口；所述吸风口的中心与所述槽体的槽底的中心重合，所述两个回风出口关于所述吸风口相互对称，所述两个排风口关于所述吸风口相互对称。5.如权利要求4所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述吸风口、侧部回风进口、中部回风进口、回风风道、排风口的形状均为轴对称形状，且所述吸风口的对称轴、侧部回风进口的对称轴、中部回风进口的对称轴、回风风道的对称轴、排风口的对称轴均在同一平面内。6.如权利要求1所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述加热机构包括：两个加热组件，所述两个加热组件相互对称的设置在所述间隔空间。7.如权利要求6所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述加热组件包括：至少一个加热管，所述加热管沿所述槽体的一侧壁向另一侧壁的方向延伸设置，所述槽体的一侧壁与另一侧壁为所述槽体的相对两个侧壁。8.如权利要求1所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述箱体包括：底壳和盖板，所述底壳具有凹槽，所述盖板连接于所述凹槽的槽口；所述多个出风孔均布于所述盖板，所述盖板的中部开设有所述中部回风进口；所述凹槽的槽底设置有所述回风出口和排风口。9.如权利要求1所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述吸风机构包括：壳体，风轮，驱动电机，以及两个连接通道；所述壳体的一侧开口，所述壳体的一侧的相对侧封闭，所述壳体的一侧开口连通所述吸风口，所述壳体的一侧开口形成所述进风口；所述风轮可转动的安装在所述壳体的内部，且所述风轮的轮轴自所述壳体的一侧向其另一侧延伸；所述驱动电机安装在所述壳体的一侧的相对侧的外部，且所述驱动电机的电机轴贯穿所述壳体的一侧的相对侧、并与所述风轮的轮轴传动连接，用于驱动所述风轮转动；所述两个连接通道的一端设置在所述壳体上，并与所述壳体的内部连通；所述槽体的槽底设置有两个贯穿孔，所述两个连接通道分别贯穿所述两个贯穿孔，且所述两个连接通道的另一端分别与两个排风口连通，所述两个连接通道的另一端分别形成为所述出风口。10.如权利要求9所述的循环回风式加热装置，其特征在于，所述两个连接通道关于所
述壳体相互对称。
技术总结
一种循环回风式加热装置，包括：槽体，箱体，加热机构，回风风道以及吸风机构；箱体设于槽体的内部，且箱体与槽体的槽底之间具有间隔空间；加热机构设于间隔空间；槽体的槽底开设有吸风口，槽体的相对两侧分别设有侧部回风进口；箱体背向吸风口的一侧开设有中部回风进口和多个出风孔，箱体朝向吸风口的一侧开设有回风出口和排风口；回风风道设置在箱体的内部，回风风道具有进口端和出口端，进口端连通中部回风进口，出口端连通回风出口；吸风机构具有进风口和出风口，进风口连通吸风口，出风口连通排风口。回风在经中部回风进口和两个侧部回风进口回流至间隔空间的过程中，可有效均衡回风路径的长度，进而平衡温度分布，以提高加热效果。效果。效果。
技术研发人员：戴俊 彭其鸿
受保护的技术使用者：深圳市新迪精密科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/16