一种大米加工用烘干除杂机的制作方法

1.本实用新型属于大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用烘干除杂机。


背景技术：

2.大米经过长时间的贮藏后，由于温度、水分等的影响，大米中的淀粉、脂肪和蛋白质等会发生各种变化，使大米失去原有的色、香、味，营养成分和食用品质下降，水分大，温度高，加工精度差，米糠多，大米陈化速度就快，因此需要大米加工用烘干设备进行烘干除杂。
3.现用的大米加工用烘干设备在使用时，大多数功能单一只能对大米进行输送烘干，不能对米糠进行去除，导致烘干后的大米需要转运至其他设备进行除糠，工序较为复杂，增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种大米加工用烘干除杂机，旨在解决现有的烘干设备在使用时，大多数功能单一只能对大米进行输送烘干，不能对米糠进行去除，导致烘干后的大米需要其他设备进行除糠，工序较为复杂的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种大米加工用烘干除杂机，包括上箱体和下箱体，所述上箱体固定连接于所述下箱体的顶部，所述上箱体的内腔横向设置有烘干筒，所述烘干筒上表面的一端设置有与所述烘干筒内腔连通的上料斗，所述烘干筒下表面的另一端开设有贯通至所述下箱体内腔的下料管，所述烘干筒的内部可转动地横向设置有螺旋送料轴，所述烘干筒上侧壁和下侧壁的中段均设置为网格材质，所述上箱体内腔的顶部设置有朝向上部所述网格部分的出风管，所述上箱体内壁的底部与下部所述网格部分对应的位置设置有吸尘斗；
6.所述下箱体内壁且位于下料管的底部可转动地设置有下料槽，所述下箱体内壁的右侧且位于所述下料槽的下方横向设置有隔板，所述隔板表面的另一端竖向固定连接有固定板，所述固定板的顶部可转动地横向设置有弹动轴，所述弹动轴一端固定连接有与所述下料槽底部一端接触的凸轮，所述下箱体的内腔且远离所述下料槽的一侧可转动地设置有转轴，所述转轴的表面均匀间隔地固定连接有多个拨动叶片，所述下箱体一侧壁横向连通有贯穿至所述下箱体内腔的进风筒，所述下箱体的另一侧且对应所述进风筒的位置横向连通有贯穿至所述下箱体内腔的吸气筒，所述下箱体位于所述进风筒与所述吸气筒之间的底部设置有出料口。
7.优选的，所述螺旋送料轴的一端可转动地贯通至所述上箱体的外部，所述上箱体的外部设置有驱动所述螺旋送料轴转动的输料电机，所述上箱体的顶部设置有热风机构，所述热风机构的出气端与所述出风管相连通。
8.优选的，所述吸尘斗的一侧横向设置有与所述吸尘斗内腔连通的吸尘管，所述上箱体的外部设置有进气口与所述吸尘管连通的抽气机。
9.优选的，所述下箱体的内壁且位于所述下料管与所述下料槽之间固定连接有导料板，所述下料槽底部的中部设置为过滤网，所述隔板的顶部且位于所述过滤网的底部可抽拉地设置有收集箱。
10.优选的，所述进风筒的内腔设置有进气风机，所述进风筒的外端竖向设置有防尘网，所述上箱体的外部设置有进气口与所述吸气筒连通的吸风机。
11.优选的，所述下箱体的底部固定连接有支撑腿。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种大米加工用烘干除杂机，通过在输送过程中进行烘干，同时抽气机进行抽气，大米在输送过程中相互摩擦，表面灰尘脱落，随气流一同流出，实现初步除尘的效果，在烘干除尘之后，通过下料槽的运动和拨动叶片的转动，将流下的大米甩起来之后落下，将大米与米糠打散，在进气风机和吸风机的共同作用下，将较轻的米糠等杂质吹出，从而实现对大米的除杂，可以一次性完成烘干、除尘及除杂等多重操作，不需要后续使用其他设备进行二次除尘除杂加工，加工工序更加简单，设备的功能性更强，使用效果更高。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型烘干筒侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型凸轮和拨动叶片俯视剖面结构示意图。
17.图中：1-上箱体、2-上料斗、3-热风机构、4-出风管、5-烘干筒、6-螺旋送料轴、7-吸尘斗、8-下料管、9-过滤网、10-凸轮、11-收集箱、12-隔板、13-防尘网、14-进气风机、15-进风筒、16-吸气筒、17-吸风机、18-拨动叶片、19-吸尘管、20-抽气机、21-下箱体、22-输料电机、23-固定板、24-旋转电机、25-转轴、26-弹动轴、27-下料槽、28-出料口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用烘干除杂机，包括上箱体1和下箱体21，上箱体1固定连接于下箱体21的顶部，上箱体1的内腔横向设置有烘干筒5，烘干筒5上表面的一端设置有与烘干筒5内腔连通的上料斗2，烘干筒5下表面的另一端开设有贯通至下箱体21内腔的下料管8，烘干筒5的内部可转动地横向设置有螺旋送料轴6，烘干筒5上侧壁和下侧壁的中段均设置为网格材质，上箱体1内腔的顶部设置有朝向上部网格部分的出风管4，上箱体1内壁的底部与下部网格部分对应的位置设置有吸尘斗7。
20.上箱体1的截面为筒形。
21.上料斗2连通烘干筒5内腔，烘干筒5下表面通过下料管8连通下箱体21，大米通过上料斗2输送至烘干筒5内腔，通过螺旋送料轴6对上料斗2堆积的大米进行打散输送，可以使大米均匀地被烘干，烘干过程中产生的灰尘通过吸尘斗7进行吸尘。
22.上下两部分网格部分的网孔较小，能够使气流和灰尘通过，而不会使大米从网孔
中流下。
23.输送过程中，大米相互摩擦，表面灰尘脱落，在底部抽气机20的作用下，灰尘随气流一道从下部的网格部分流出，实现除尘。
24.下箱体21内壁且位于下料管8的底部可转动地设置有下料槽27，下箱体21内壁的右侧且位于下料槽27的下方横向设置有隔板12，隔板12表面的另一端竖向固定连接有固定板23，固定板23的顶部可转动地横向设置有弹动轴26，弹动轴26一端固定连接有与下料槽27底部一端接触的凸轮10，下箱体21的内腔且远离下料槽27的一侧可转动地设置有转轴25，转轴25的表面均匀间隔地固定连接有多个拨动叶片18，下箱体21一侧壁横向连通有贯穿至下箱体21内腔的进风筒15，下箱体21的另一侧且对应进风筒15的位置横向连通有贯穿至下箱体21内腔的吸气筒16，下箱体21位于进风筒15与吸气筒16之间的底部设置有出料口28。
25.螺旋送料轴6使大米通过下料管8输送至下料槽27中，下料槽27内部的过滤网9对大米中的碎米进行过滤，使过滤网9下的收集箱11对碎米进行收集，旋转电机24驱动转轴25的同时通过皮带轮带动弹动轴26转动，使凸轮10推动下料槽27底部，使下料槽27上下抖动对大米进行扬起，拨动叶片18对扬起的大米进行打散，通过进气风机14使进风筒15对打散后物料进行吹风，使大米和米糠进行分离，分离的米糠通过吸风机17与吸气筒16抽气进行收集，使除糠后的大米通过出料口28排出去。
26.吸风机17与抽气机20的出气端设置有收集布带，对灰尘和米糠进行收集的同时，不影响气流流动。
27.螺旋送料轴6的一端可转动地贯通至上箱体1的外部，上箱体1的外部设置有驱动螺旋送料轴6转动的输料电机22，上箱体1的顶部设置有热风机构3，热风机构3的出气端与出风管4相连通。
28.通过输料电机22驱动螺旋送料轴6转动从而将大米扬起，起到打散的效果，热风机构3可以为热风机或其他热风设备，热风机构3连通出风管4，输出热风对烘干筒5内的大米进行烘干。
29.吸尘斗7的一侧横向设置有与吸尘斗7内腔连通的吸尘管19，上箱体1的外部设置有进气口与吸尘管19连通的抽气机20。
30.抽气机20通过吸尘斗7对烘干筒5内的灰尘进行收集。
31.下箱体21的内壁且位于下料管8与下料槽27之间固定连接有导料板，下料槽27底部的中部设置为过滤网9，隔板12的顶部且位于过滤网9的底部可抽拉地设置有收集箱11。
32.导料板可以对流下的大米进行导向，使大米流到下料槽27上，而不会落到下料槽27与下箱体21的连接处。
33.过滤网9可以对大米进行过滤，使得大米中的碎米等小颗粒杂质通过过滤网9流下，落到收集箱11内，可以抽拉收集箱11将其从下箱体21内抽出进行清理。
34.进风筒15的内腔设置有进气风机14，进风筒15的外端竖向设置有防尘网13，上箱体1的外部设置有进气口与吸气筒16连通的吸风机17。
35.通过进风筒15内腔设置的防尘网13对空气进行过滤避免灰尘通过进风筒15进入下箱体21内。
36.下箱体21的底部固定连接有支撑腿，对设备进行支撑，使底部的出料口28距离地
面一定距离，便于进行收集出料。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，大米通过上料斗2输送至烘干筒5内腔，通过螺旋送料轴6对上料斗2堆积的大米进行打散输送，可以使大米均匀的被烘干，烘干过程中产生的灰尘通过吸尘斗7进行吸尘，螺旋送料轴6使大米通过下料管8输送至下料槽27中，下料槽27内部的过滤网9对大米中的碎米进行过滤，通过过滤网9下的收集箱11对碎米进行收集，旋转电机24驱动转轴25的同时通过皮带轮带动弹动轴26转动，使凸轮10的一端推动下料槽27底部，使下料槽27上下抖动对大米进行扬起，拨动叶片18对扬起的大米进行打散，通过进气风机14使进风筒15对打散后物料进行吹风，使的大米和米糠进行分离，分离的米糠通过吸风机17使吸气筒16进行收集，使除糠后的大米通过出料口28排出去。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。