一种汽水混合器的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种汽水混合器。


背景技术：

2.汽水混合器，来源于早先的“蒸汽混合加热器”，是汽水混合加热器的简称，汽水混合器是一种新型的蒸汽直接加热装置。
3.现有技术中，在水蒸汽与水混合的过程中，会出现水击，引起部件的振动及破坏。
4.例如，在中国专利文献上公开的一种“射流式汽水混合器”，其公告号为cn2767939。在该专利中，公开了一种射流式汽水混合器，它包括一密封壳体，壳体一端设置有进汽口和进水口，另一端设置有热水出口，壳体内设置有汽水混合通道，该通道由接收室、混合室和扩散室三部分组成，其中接收室、扩散室为由外向内逐渐缩进的喇叭形通道，混合室位于接收室和扩散室之间，其孔径与接收室、扩散室的小径端相对应，壳体内的进汽口上设置有气流喷嘴，汽水混合通道两端的接收室、扩散室的开口分别与气流喷嘴、进水口和热水出口相对。在汽水很合过程中，会产生水击，产生振动，同时水流不稳定，也会造成设备的振动，进而影响使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过喷射孔和出水孔配合使用的方法；使得设备稳定，换热效率高，使用寿命长。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种汽水混合器，包括壳体，所述壳体的侧壁上径向设有一进汽管；进水组件，所述进水组件插接在所述壳体的一端且与所述壳体同轴设置；出水组件，所述出水组件设置在所述壳体的另一端；其中，所述壳体、所述进水组件和所述出水组件之间形成一混合空间；所述混合空间内填充有耐高温网状材料；所述进水组件包括延伸至所述壳体外部的进水管、向所述出水组件端逐渐缩进的第一变径管和与所述第一变径管的小径端连接的喷射管；所述出水组件包括与所述喷射管连接且逐渐扩大的出水变径管和设置在所述壳体端部的出水管；所述喷射管靠近所述第一变径管的周壁上均匀设有若干喷射孔；所述出水变径管的周壁上均匀设有若干出水孔；所述喷射管和所述出水变径管之间设有一封板。在上述进水组件和上述出水组件与上述壳体之间形成一混合空间，水通过上述喷射管进入上述混合空间内，同时往混合空间内加入蒸汽，由于在上述混合空间中填充了耐高温网状材料，不会形成水击，设备的振动减少，且通过上述进水组件和上述出水组件的设置，使得混合充分，混合换热效率高，提高了换热效率。
8.进一步的，所述喷射管与所述封板之间还设有逐渐缩进的第二变径管。通过上述第二变径管的设置，在进水的过程中，流至上述喷射管末端的水流在上述第二变径管的作用下，向内抵消冲击力，保证了水流的均匀性，保证了换热效率且减少了振动。
9.进一步的，所述封板靠近所述进水组件的面上设有弧形凹槽。由于上述凹槽的设
置，水流经过凹槽时，向内抵消水流的冲击力，保证了水流的均匀性，保证了换热效率且减少了振动。
10.进一步的，所述进汽管设置在所述喷射管对应的所述壳体上。能够及时进行换热混合，提高了设备的使用效率。
11.进一步的，所述耐高温网状材料为不锈钢丝网。成本低，使用可靠。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是：设备稳定，换热效率高，使用寿命长。
附图说明
13.图1为本实用新型一种汽水混合器的结构示意图。
14.图2为图1中a处的放大图。
15.图3为图1中b处的放大图。
16.图4为本实用新型一种汽水混合器一种实施例结构示意图。
17.图5为图4中c处的放大图。
18.图6为本实用新型一种汽水混合器另一种实施例结构示意图。
19.图7为图6中d处的放大图。
20.图中：
21.1、壳体；2、进汽管；3、进水组件；4、出水组件；5、耐高温网状材料；6、进水管；7、第一变径管；8、喷射管；9、出水变径管；10、出水管；11、喷射孔；12、出水孔；13、封板；14、第二变径管；15、凹槽。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参见图1、图2和图3为本实用新型一种汽水混合器的实施例，在该实施例中，上述
汽水混合器包括壳体1和设置在上述壳体1内部的进水组件3和出水组件4；上述进水组件3和出水组件4与上述壳体1同轴设置，且上述进水组件3和出水组件4之间设有一封板13；上述壳体1和上述进水组件3与上述出水组件4之间形成一密闭的混合空间，在该混合空间中，填充有耐高温网状材料5；在上述壳体1的侧壁上设有进汽管2，通过上述进水组件3进水至上述混合空间，同时往该混合空间内通入蒸汽进行汽水混合，由于上述耐高温网状材料5的设置，蒸汽和水之间不会形成水击，降低设备的振动；上述进水组件3包括进水管6、第一变径管7和喷射管8，上述第一变径管7对水流进行归拢，保证进入上述喷射管8内的水流的稳定，进而保证换热的均匀性和换热效率；同时，在上述喷射管8靠近上述第一变径管7的侧壁上，均匀设有若干喷射孔11，上述喷射管8后端没有设置上述喷射孔11，且设有一挡板，当水流进入上述喷射管8内时，在没有设置喷射孔11的喷射管8内水流的冲击力能够进行抵消，保证了从上述喷射孔11内喷出的水的均匀性和稳定性，保证了换热效率同时减少了设备的震动；当上述汽水在上述混合空间内混合换热后，经过出水组件4排出，上述出水组件4包括出水变径管9，该出水变径管9的侧壁上均匀设有若干出水孔12，将混合好的汽水流至上述出水变径管9内，在由上述出水管10流出，上述出水变径管9的设置，能够保证出水时水流的稳定，不会在出水时产生紊流，保证了设备的稳定性。在使用时，通过上述进水管6和上述进汽管2分别通入水和蒸汽，上述水流经过上述喷射孔11后与蒸汽进行混合，混合换热完成后在经过上述出水孔12进行排出，整个过程设备振动小，换热效果好效率高；在别的实施例中，上述喷射孔11和上述出水孔12的角度可以进行调整，已到达更好的效果，这里不再赘述，根据实际使用情况来定，不仅限于此。
27.参见图4和图5，在该实施例中，上述封板13上设有弧形凹槽15，由于上述凹槽15的设置，水流经过凹槽15时，向内抵消水流的冲击力，保证了水流的均匀性，保证了换热效率且减少了振动。
28.参见图6和图7本实用新型一种汽水混合器的实施例，在该实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述，在本实施例中，上述喷射管8与上述封板13之间还设有逐渐缩进的第二变径管14，通过上述第二变径管14的设置，在进水的过程中，流至上述喷射管8末端的水流在上述第二变径管14的作用下，向内抵消冲击力，保证了水流的均匀性，保证了换热效率且减少了振动，同时，本实施例中，上述封板13上也设有凹槽15；同时，上述进汽管2设置在上述喷射管8对应的壳体1上，能够及时进行换热混合，提高了设备的使用效率，且本实施例中耐高温网状材料5为不锈钢丝网，成本低，使用可靠。
29.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。