一种节能结构组合挂砖的制作方法

1.本实用新型属于窑炉挂砖技术领域，特别涉及一种节能结构组合挂砖。


背景技术：

2.窑头罩是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，是看火工进行生产操作的地带，为了防止窑炉内的火焰烧坏窑头罩，传统方法是在窑头罩部位整体使用耐火浇注料或挂接一层挂砖。现有的挂砖虽然能够满足人们的基本使用需求，但却存在着如下缺陷：其一，不能快速方便地实现挂杆与挂砖本体的连接，是以存在着安装效率低的缺陷；其二，相邻的挂砖本体之间通常无法方便快速地进行连接固定，是以存在着整体性牢固性差的缺陷；其三，现有的挂砖本体通常为实心结构，是以存在着浪费资源的缺陷。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种节能结构组合挂砖，不仅能够能快速方便地实现挂杆与挂砖本体的连接，从而提高挂砖的安装效率，而且还能快速实现相邻的挂砖本体之间的连接固定，从而提高挂砖的整体牢固性，还具备节约挂砖本体生产用土的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能结构组合挂砖，包括挂砖本体、设置在挂砖本体内部的空心壳、设置在挂砖本体顶部的u型的固定板、设置在固定板顶部的固定筒、向下穿过固定筒的固定杆、设置在固定板上的安装板、设置在安装板上且用来与窑壁进行固定的固定螺栓、设置在固定筒上且用于对固定杆进行固定的紧固螺栓、设置在固定杆上且与紧固螺栓相适配的螺纹紧固孔和设置在相邻的挂砖本体的连接处的连接模块。
5.进一步的，所述空心壳包括壳体和与卡体卡接固定的盖板，所述盖板上还设置有与壳体相连接的安装螺栓，所述壳体的侧壁上还设置有与安装螺栓相适配的螺纹安装孔。
6.进一步的，所述连接模块包括设置在两个挂砖本体连接处的侧壁上的连接凹槽、卡接设置在两个连接凹槽之间的连接板、设置在连接板侧端的延伸板和设置在延伸板上且用于对挂砖本体进行固定的连接螺栓，所述挂砖本体上还设置有与连接螺栓相适配的连接筒，所述连接筒的内侧壁上还设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。
7.进一步的，所述安装螺栓为万能剪式螺栓。
8.进一步的，所述挂砖本体上还设置有与延伸板相适配的容纳凹槽。
9.进一步的，所述容纳凹槽与延伸板的连接处还设置有第一粘胶层。
10.进一步的，所述连接凹槽为t型，所述连接板为h型。
11.进一步的，所述挂砖本体的底部还设置有把手，所述把手上还设置有防滑套。
12.进一步的，所述连接板与连接凹槽之间还设置有第二粘胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过挂砖本体、空心壳、固定板、固定筒、固定杆、安装板、固定螺栓、紧固螺栓、螺纹紧固孔和连接模块的配合，不仅能够
能快速方便地实现挂杆与挂砖本体的连接，从而提高挂砖的安装效率，而且还能快速实现相邻的挂砖本体之间的连接固定，从而提高挂砖的整体牢固性，还具备节约挂砖本体生产用土的特点。
14.其二，通过壳体和盖板的配合，能够在挂砖本体的内部形成一个空腔，从而在满足挂砖本体的基本使用需求的同时还起到节约挂砖本体生产所需的用于量的作用；通过安装螺栓和螺纹安装孔的配合，能够对壳体和盖板的连接处进行加固；通过连接凹槽、连接板、延伸板和连接螺栓的配合，能够对相邻的挂砖本体的连接处进行固定；通过连接筒、螺纹连接孔的配合，能够使得连接螺栓更牢固地与挂砖本体进行固定，从而更牢固地对延伸板与挂砖本体的连接处进行固定。
15.其三，因为所述连接凹槽为t型，所述连接板为h型，所以能够使得避免连接板与连接凹槽连接在一起从而对两个相邻的挂砖本体进行固定时在左右方向上发生偏移。
16.其四，通过加固螺栓和螺纹加固孔的配合，能够对连接板与挂砖本体的连接处进行固定，从而使得相邻的两个挂砖本体的连接处具有更显著的牢固性；通过把手，能够使得用户方便地对挂砖本体进行固定，通过防滑套，能够方便地对把手进行操作；通过第二粘胶层，能够对连接板与连接凹槽的连接处进行加固。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的紧固螺栓、螺纹紧固孔的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一粘胶层、第二粘胶层的结构示意图；
21.图4为本实用新型的把手、防滑套的结构示意图。
22.图中：1、挂砖本体；2、空心壳；3、固定板；4、固定筒；5、固定杆；6、安装板；7、固定螺栓；8、紧固螺栓；9、螺纹紧固孔；10、壳体；11、盖板；12、安装螺栓；13、螺纹安装孔；14、连接凹槽；15、连接板；16、延伸板；17、连接螺栓；18、连接筒；19、容纳凹槽；20、第一粘胶层；21、把手；22、防滑套；23、第二粘胶层。
具体实施方式
23.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
24.如图1-4所示，一种节能结构组合挂砖，包括挂砖本体1、设置在挂砖本体1内部的空心壳2、设置在挂砖本体1顶部的u型的固定板3、设置在固定板3顶部的固定筒4、向下穿过固定筒4的固定杆5、设置在固定板3上的安装板6、设置在安装板6上且用来与窑壁进行固定的固定螺栓7、设置在固定筒4上且用于对固定杆5进行固定的紧固螺栓8、设置在固定杆5上且与紧固螺栓8相适配的螺纹紧固孔9和设置在相邻的挂砖本体1的连接处的连接模块。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述空心壳2包括壳体10和与卡体卡接固定的盖板11，所述盖板11上还设置有与壳体10相连接的安装螺栓12，所述壳体10
的侧壁上还设置有与安装螺栓12相适配的螺纹安装孔13。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述连接模块包括设置在两个挂砖本体1连接处的侧壁上的连接凹槽14、卡接设置在两个连接凹槽14之间的连接板15、设置在连接板15侧端的延伸板16和设置在延伸板16上且用于对挂砖本体1进行固定的连接螺栓17，所述挂砖本体1上还设置有与连接螺栓17相适配的连接筒18，所述连接筒18的内侧壁上还设置有与连接螺栓17相适配的螺纹连接孔。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装螺栓12为万能剪式螺栓。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述挂砖本体1上还设置有与延伸板16相适配的容纳凹槽19。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述容纳凹槽19与延伸板16的连接处还设置有第一粘胶层20。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述连接凹槽14为t型，所述连接板15为h型。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述挂砖本体1的底部还设置有把手21，所述把手21上还设置有防滑套22。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述连接板15与连接凹槽14之间还设置有第二粘胶层23。
33.本实用新型的工作原理：可以使得连接杆的下端穿过固定筒4，再使得紧固螺栓8穿过固定筒4并与螺纹紧固孔9相连接，从而使得连接杆与固定筒4固定到一起，之后可以使得安装板6与窑壁贴合在一起，再在窑壁上钻出与固定螺栓7相适配的固定孔，随后便可使得固定螺栓7穿过安装板6与窑壁相连接，如此便可将一个挂砖固定到窑壁上；之后可以按照同样的方式将剩余的多个挂砖固定到窑壁上。
34.之后，可以使得连接凹槽14与连接板15滑板相适配，从而使得一个连接板15的左右侧端分别两个相邻的连接凹槽14相连接，之后可以使得连接螺栓17穿过延伸板16，并在螺纹连接孔的配合下使得连接螺栓17与连接筒18固定到一起，从而使得连接板15对两个相邻的挂砖本体1进行固定。
35.通过壳体10和盖板11的配合，能够在挂砖本体1的内部形成一个空腔，从而在满足挂砖本体1的基本使用需求的同时还起到节约挂砖本体1生产所需的用于量的作用；通过安装螺栓12和螺纹安装孔13的配合，能够对壳体10和盖板11的连接处进行加固；通过连接凹槽14、连接板15、延伸板16和连接螺栓17的配合，能够对相邻的挂砖本体1的连接处进行固定；通过连接筒18、螺纹连接孔的配合，能够使得连接螺栓17更牢固地与挂砖本体1进行固定，从而更牢固地对延伸板16与挂砖本体1的连接处进行固定。
36.因为所述连接凹槽14为t型，所述连接板15为h型，所以能够使得避免连接板15与连接凹槽14连接在一起从而对两个相邻的挂砖本体1进行固定时在左右方向上发生偏移。
37.通过加固螺栓和螺纹加固孔的配合，能够对连接板15与挂砖本体1的连接处进行固定，从而使得相邻的两个挂砖本体1的连接处具有更显著的牢固性；通过把手21，能够使得用户方便地对挂砖本体1进行固定，通过防滑套22，能够方便地对把手21进行操作；通过第二粘胶层23，能够对连接板15与连接凹槽14的连接处进行加固。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。