催化剂块再生干燥机的制作方法

1.本技术涉及催化剂再生技术，尤其涉及一种催化剂块再生干燥机。


背景技术：

2.催化剂再生是使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的过程。该再生过程不涉及催化剂整体结构的解体，仅仅是用适当的方法消除那些导致催化效能衰退的因素。
3.目前，在脱硝反应中使用过的催化剂，为长方体或正方体块状物，单块体积为2立方米。该催化剂块主要通过表面清尘、冲洗、鼓泡清洗、化学清洗、超声清洗、漂洗、沥水、干燥、浸渍活化、干燥等工序得到再生。
4.其中，在浸渍活化工序后，通常将催化剂块放入干燥箱中，利用热风对催化剂块进行加热干燥。但是，该方式在干燥催化剂块过程中，喷吹热风的位置是固定的，而且催化剂块静止在干燥箱内，使得催化剂块受热不均匀，进而导致该干燥方式耗时长，干燥速度慢。


技术实现要素：

5.本技术提供一种催化剂块再生干燥机，用以解决在现有催化剂再生工艺中，催化剂块的干燥方式使得催化剂块受热不均匀，进而导致干燥时间长，干燥速度慢的问题。
6.本技术提供一种催化剂块再生干燥机，包括干燥室，所述干燥室的内部设有能移动出所述干燥室的移动台，所述移动台上设有多个用于放置催化剂块的放置台；
7.所述干燥室内部设有与所述放置台数量相等且与所述放置台一一对应的出风结构，所述出风结构的上端转动并密封连接有进风管路，且所述进风管路连接有热风机；
8.所述干燥室上安装有与所有所述出风结构连接的驱动装置，且所述驱动装置能同时带动每个所述出风结构转动，且每个所述出风结构的下段能绕和其对应的所述放置台四周转动并向和其对应的所述放置台中部位置吹热风。
9.可选的，所述出风结构包括出风管、导风管，所述出风管呈竖直分布，所述出风管上安装有多个能向所述放置台中部位置出风的出风嘴；
10.所述导风管为l形结构，所述导风管的水平段端部与所述出风管的上端密封固定连接，所述导风管的竖直段与所述放置台同心，且所述导风管的竖直段端部与所述进风管路转动并密封连接，所述驱动装置与所述导风管的竖直段连接。
11.可选的，所述驱动装置包括传动机构，所述传动机构安装在干燥室内部，且所述传动机构与所有所述导风管的竖直段连接，所述传动机构连接有固定在所述干燥室外壁上的电机。
12.可选的，所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。
13.可选的，所述放置台的下端与所述移动台插接，所述放置台的侧端设有两个对称分布且用于叉车搬运的插孔。
14.可选的，所述放置台的上端设有弹性材质的防滑组件。
15.可选的，所述干燥室连接有支撑台，所述支撑台的上端固定有两个沿其长度方向对称分布的导轨，且两个所述导轨均延伸至所述干燥室内部，两个所述导轨均与所述移动台滑动连接；
16.所述支撑台上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述移动台连接，且所述驱动机构能够带动所述移动台往复移动且移动后能定位。
17.可选的，所述驱动机构采用驱动气缸，且所述驱动气缸伸长到最大行程后，每个所述放置台和与其对应的所述导风管竖直段同心。
18.可选的，所述干燥室包括箱体，所述箱体为一侧端开口的中空结构，所述箱体的开口端安装有适配的升降门。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.本技术提供的催化剂块再生干燥机，通过干燥室内部设有能移动出干燥室的移动台，所述移动台上设有多个放置台，每个放置台放置催化剂块，干燥室的内部设有与放置台数量相等且一一对应的的出风结构，出风机构转动连接有进风管路，进风管路连接有热风机，以及干燥室上安装有能带动所有出风结构同时转动的驱动装置，且每个出风结构的下段能绕和其对应的放置台四周转动并向和其对应的放置台吹热风，使得干燥催化剂块时，将带干燥的催化剂块逐一放置在每个放置台上后，将移动台移动至干燥室内部，且出风结构的下段能绕和其对应的放置台四周转动，然后启动热风机，热风机通过进风管路向每个出风结构提供热风，同时启动驱动装置，驱动装置带动所有出风结构转动后，出风结构的下段绕放置台的四周转动，即出风结构的下段绕催化剂块四周转动，出风结构的下段在绕催化剂块四周转动的同时对催化剂块喷吹热风，热风对催化剂块的四周进行加热干燥。该干燥方式与现有的干燥方式相比，出风结构绕催化剂块四周转动，对催化剂块的四周进行均匀加热，能够达到催化剂块均匀受热的效果，进而能够缩短催化剂块的干燥时间，提高催化剂块的干燥效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的催化剂块再生干燥机的移动台位于干燥室外部时的主视结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的催化剂块再生干燥机的移动台位于干燥室内部时的主视剖面结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的催化剂块再生干燥机的侧视剖面结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的催化剂块再生干燥机的局部俯视剖面结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的催化剂块再生干燥机的局部侧视剖面结构示意图。
27.附图标记说明：干燥室1、箱体2、升降门3、催化剂块4、移动台5、放置台6、进风管路7、热风机8、插槽9、插孔10、防滑组件11、支撑台12、导轨13、滑槽14、驱动机构15、出风结构16、出风管17、导风管18、出风嘴19、驱动装置20、电机21、传动机构22、第一蜗轮23、第二蜗
轮24、第一蜗杆25、第二蜗杆26、固定耳27。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
29.如图1-图5所示，本技术一实施例提供的一种催化剂块再生干燥机，包括干燥室1，干燥室1的内部设有能移动出干燥室1的移动台5，移动台5 上安装有多个呈矩形阵列且用于放置催化剂块4的放置台6。
30.干燥室1内部设有与放置台6数量相等且与放置台6一一对应的出风结构16，出风结构16的上端转动并密封连接有进风管路7，且进风管路7 连接有热风机8。热风机8固定安装在干燥室1的外壁上。
31.干燥室1上安装有与所有出风结构16连接的驱动装置20，且驱动装置20能同时带动每个出风结构16转动，且每个出风结构16的下段能绕每个放置台6四周转动并向每个放置台6中部位置吹热风。
32.使用时，先将移动台5移动至干燥室1外部，将待干燥的催化剂块4 逐一放置在每个放置台6上后，将移动台5移动至干燥室1内部，且出风结构16的下段能绕和其对应的放置台6四周转动。然后启动热风机8，热风机8通过进风管路7向每个出风结构16提供热风，同时启动驱动装置 20，驱动装置20带动所有出风结构16转动后，进出风结构16的下段绕放置台6的四周转动，即出风结构16的下段绕催化剂块4四周转动，出风结构16的下段在绕催化剂块4四周转动的同时对催化剂块4喷吹热风，热风对催化剂块4的四周进行加热干燥。
33.本技术提供的一种催化剂块再生干燥机，通过干燥室1内设有移动台 5，移动台5上设有多个用于放置催化剂块4的放置台6，且移动台5能移动出干燥室1，便于工作人员取放催化剂块4，以及干燥室1内部设有与放置台6一一对应且可转动的出风结构16，且每个出风结构16的下段能绕和其对应的放置台6四周转动并向和其对应的放置台6中部位置吹热风，即出风结构16的下段能绕催化剂块4四周转并向催化剂块4的四周吹热风，使得催化剂块4的四个端面均匀受热，进而能够缩短催化剂块4的干燥时间，提高了催化剂块4的干燥效率。
34.在本技术的一些实施例中，出风结构16包括出风管17、导风管18，出风管17呈竖直分布，出风管17上安装有多个能向放置台6中部位置吹风且等距分布的出风嘴19。
35.导风管18为l形结构，导风管18的水平段端部与出风管17的上端密封固定连接，导风管18的竖直段与放置台6同心，保证出风管17能顺利绕放置台6四周转动，且导风管18的竖直段端部与进风管路7通过密封轴承转动并密封连接，驱动装置20与导风管18的竖直段连接。
36.使用时，驱动装置20带动所有导风管18的竖直段转动，导风管18 带动出风管17转动，使出风管17绕放置台6四周转动，热风机8产生的热风通过进风管路7进入导风管18后，热风从导风管进入出风管17内，并从多个出风嘴19吹向催化剂块4，即达到向催化剂块4四周吹热风的效果。
37.在本技术的一些实施例中，驱动装置20包括传动机构22，传动机构 22安装在干燥室1内部，且传动机构22与所有导风管18的竖直段连接，传动机构22连接有固定在干燥室1外壁上的电机21，电机21通过传动机构22带动所有导风管18同时转动。
38.在本技术的一些实施例中，传动机构22为蜗轮蜗杆传动机构22。
39.进一步，所有放置台6为两行的矩形阵列。
40.进一步，蜗轮蜗杆传动机构22包括第一蜗轮23，第一蜗轮23的数量与导风管18的数量相等并一一对应，每个第一蜗轮23固定在和其对应的导风管18上，位于同一列的所有第一蜗轮23共同啮合有第一蜗杆25，且第一蜗杆25通过轴承转动连接有固定耳27，固定耳27固定在干燥室1 内部。两个第一蜗杆25的同一端分别固定有第二蜗轮24，两个第二蜗轮 24同时啮合有第二蜗杆26，且第二蜗杆26的两端分别通过轴承与干燥室 1内壁转动连接，第二蜗杆26的一端与电机21的输出轴连接。
41.使用时，电机21带动第二蜗杆26转动，第二蜗杆26带动两个第二蜗轮24转动，两个第二蜗轮24带动和其连接的第一蜗杆25转动，每个第一蜗杆25带动和其连接的第一蜗轮23转动，每个第一蜗轮23带动和其连接的导风管18转动。
42.在本实施例中，通过二级蜗轮蜗杆传动，以及蜗轮蜗杆传动具有减速的特性，能够达到导风管18缓慢转动的效果，即出风管17达到缓慢转动的效果，出风管17缓慢转动后，能够催化剂块4每个侧端面的受风时间，进而能够提高催化剂块4的干燥效果。
43.在本技术的一些实施例中，放置台6的下端与移动台5插接，具体地，移动台5的上端开有与所有放置台6数量相等且一一对应并适配的插槽9，每个放置台6的底部和其对应的插槽9插接。
44.放置台6的侧端设有两个对称分布且用于叉车搬运的插孔10，且插孔 10位于移动台5的上端。
45.使用时，将叉车的叉架插入插孔10后，通过叉车将放置台6和该放置台6上的催化剂块4同时放置在移动台5上，或者从移动台5上取下，便于催化剂块4在移动台5上的取放工作。
46.在本技术的一些实施例中，放置台6的上端设有弹性材质的防滑组件11，防滑组件11由多个等距分布的防滑凸起构成，不仅能够增大和催化剂底部之间的摩擦力，避免催化剂块4发生侧移，而且具有通风的效果，使得催化剂块4底部有热空气流通，提高干燥效果。
47.在本技术的一些实施例中，干燥室1连接有支撑台12，支撑台12的上端固定有两个沿其长度方向对称分布的导轨13，且两个导轨13均延伸至干燥室1内部，两个导轨13均与移动台5滑动连接，具体地，导轨13 为矩形结构，移动台5的下端开有与导轨13适配的滑槽14，滑槽14和导轨13配合并滑动连接。
48.支撑台12上安装有驱动机构15，驱动机构15与移动台5连接，且驱动机构15能够带动移动台5往复移动且移动后能定位。
49.使用时，通过驱动机构15带动移动台5往复移动，使移动台5从支撑台12移动至干燥室1内部，或使移动台5从干燥室1内部移动至支撑台12位置，能够降低工作人员的劳动强度。
50.在本技术的一些实施例中，驱动机构15采用驱动气缸，且驱动气缸伸长到最大行程后，每个放置台6和与其对应的导风管18竖直段同心，便于对移动台5进行定位。
51.在本技术的一些实施例中，干燥室1包括箱体2，箱体2为一端侧开口的中空结构，箱体2的开口端安装有适配的升降门3。
52.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。