专利名称：一种液化气瓷用烤花烧成炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烧成窑炉系统。
在日用陶瓷本烧过程中，使用的窑炉有油、气、煤烧隧道窑和古老的煤、柴烧园包窑，而陶瓷烤花都是使用电烧滚底烤花窑，对于小型企业，特别是个体企业都是用电炉窑。上述隧道窑的喷嘴是水平方向喷射向窑内，利用鼓风机提供助燃的一次和二次空气，支烟道分布在窑体的二边，对于煤、柴烧园包窑都是采用隔焰燃烧，燃烧室分布在窑的周围，不论是那一种窑炉，在烧成过程中能源浪费非常大，而且窑内温差特别是上下温差都非常大，窑内很难得到一致均匀的烧成气氛，严重影响产品质量和合格率的提高。对于电烧窑炉成本非常高，在供电不足和无电供应的地区，这种窑炉是无法使用的。
本发明创造的液化瓷用烤花烧成炉可以解决窑内温度、气氛不均匀、能源浪费大的缺点，可以缓冲电力供求不足的矛盾，成本较低，而且烤烧出的各种新花装饰瓷经久耐用，花色好看。燃料采用液化气、最高烧成温度可达到900℃。
附图1.表示烧成炉的主视图(部分剖面)。
附图2.表示烧成炉的俯视图(部份剖面)。
附图3.表示烧成炉的左视图(部份剖面)。
在附图中所标各数字分别表示如下1.气管，2.管道支架，3.气管接头，4.支气管，5.煤气烤壳，6.点火棒，7.炉体，8.天园地方，9.烟道调节阀，10.烟囱，11.机架，12.引射器定位调谐螺栓，13.引射器调节机座，14.引射器，15.喷头，16.气管支架螺栓，17.支烟道，18.炉盖。
此烧成炉采用3到8对高速燃烧器来加热，具体多少对要看窑炉体积的大小及窑炉的烧成温度的高低来决定。它分布在窑底部的二边，由下向上喷射火焰。此种燃烧器是由引射器〔14〕和喷头〔15〕组成，大气中的氧气可以在它们之间进入燃烧器来帮助燃烧。
此炉采用理想的液化气体作为燃料，该窑在作业时火焰可以直接与制品接触，这样既可以减少蓄热，缩短烧成时间、节约能源，又不影响烧成质量。在窑的底部做有支烟道〔17〕，利用烟囱〔10〕的抽力将极少量的废气排掉，对环境不造成污染。该烟囱〔10〕是由铁皮做成，窑体及窑盖的内衬都是采用轻质耐火材料做成。
此烧成炉在作业时，炉内的火焰开始借助喷嘴的冲力，加上热气体本身的属性，由下向上，当达到炉顶时，由于和炉盖的碰撞反冲，加上炉底支烟道的抽力作用，又使火焰从上向下流动。因而炉内的温差减少，并且可在整个窑内获得均匀混合的气氛。在燃烧过程中，可以用烟囱〔10〕底部的烟道调节阀〔9〕来调节抽力以控制炉内的温度、压力、气氛等，以适应陶瓷烧成工艺的需要。用这种方法，升温和降温可以任意调节，从而在整个烤烧过程中可以达到最佳的温度一致性，使产品的质量最好。
所有的燃烧器都设有点火棒〔6〕，容易观察火焰燃烧状况，而且又可做到安全可靠。
此种烧成炉体积小，可以移动，只要接通气源即可投入使用，在没有电源和供电不足的地区是一种最理想的烤烧设备。
此炉还可以单独在炉外进行产品装饰作业，有炉壳或炉底可移动的两种型式，根据需要还可在炉顶或炉壁上开启门盖，进行作业，操作极为方便，劳动强度低。
实施例对于体积为1立方米最高烧成温度为800℃的烤花窑，如果用电作为燃源，要用9千瓦的电阻丝烤烧10个小时，即一窑瓷器要花90度电，每度按0.20元计算。即要花掉18.00元人民币。而用节能型液化瓷用烤花炉烧同样的瓷器。只要花掉 1/3 瓶液化气(即5公斤)，只合人民币3元左右，成本大大的降低。
权利要求1.电烧滚底瓷用烤花烧成炉，其特征在于用液化气作为燃料，由引射器[14]和喷头[15]组合构成的高速燃烧器分布在窑底部的二边，由下向上喷射，大气中的氧气由引射器[14]和喷头[15]之间进入燃烧器，帮助燃烧。支烟道[17]分布在窑底部的中对称线上。
2.根据权利要求1所述的烧成炉，其特征在于炉体及炉盖的内衬采用轻质耐火材料做成。
3.根据权利要求1所述的烧成炉，其特征在于所有燃烧器都设有点火棒〔6〕。
4.根据权利要求1所述的烧成炉，其特征在于建有排空装制的烟囱〔10〕，它是由铁皮做成。
专利摘要本烧成炉采用特殊结构的分布在窑底二边的高速燃烧器来加热，用液化气作为燃料，可引入大气中的氧气帮助燃烧，最高烤烧温度为900℃，支烟道分布在窑底的对称线上，在整个炉内可以获得均匀混合的气氛。升温或降温可以任意调节，具有温差小，节约能源的特点，是一种理想的烤烧设备。
文档编号F27B1/00GK2041798SQ8822012
公开日1989年7月26日 申请日期1988年11月22日 优先权日1988年11月22日
发明者吴莹, 李文隆 申请人:吴莹, 李文隆