专利名称：钢屑还原铸铁冲天炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的钢屑还原铸铁冲天炉，是一种以焦碳为燃料，来熔化钢屑和废杂钢，并在熔化过程中，将钢屑和废杂钢还原为铸铁的冲天炉。
现用的钢屑还原铸铁冲天炉，用钢材十余吨，高达十余米，尚需较多的不锈钢板、管，造价昂贵，由于高压罗茨风机由炉的下端一个风孔吹风，炉内焦碳燃烧不均，风嘴尚需循环水来降温保护，由于钢屑熔化后需经2米多高的高温行程来达到渗碳还原成为铸铁，使风孔以上2米高处的焦碳燃烧达到熔化钢屑的温度，只好采用罗茨风机向炉中压入大量空气，为使入炉的空气得到预热，采用较多的不锈钢板、管，做暖风系统按于炉的上部，尽管入炉的空气经过预热，但由于超量的空气不仅浪费了较多的热量，并使熔化了的铁水在下行中，产生了较多的二氧化铁进入炉渣中，使铁损耗增高，由于炉工观察不到炉中的情况，不能对炉内存在的问题采取相应措施，影响了炉的正常工作，炉在工作中的总焦耗量高达60％。
本实用新型的目的，是提供一种钢屑还原铸铁冲天炉，其节约大量的原材料，降低造价，使钢屑熔化后自行还原为铸铁，并可使总焦耗量降到30％，提高经济效益。
本实用新型的目的是这样实现的采用暖风节、熔化渗碳节、炉缸节组成，其特征在于暖风节的暖风胆外壁，焊有螺旋方向的散热片，使风机吹入的冷风能得到良好预热后，再进入熔化渗碳节对焦碳进行助燃，熔化渗碳节的上端部，设有上风箱，向炉内送适量空气对焦碳助燃，使钢屑和废杂钢熔化，熔化渗碳节的下端部，设有下风箱，向炉内送适量空气对焦碳助燃，使已熔化了的钢屑铁水在下行中，得到高温渗碳而变为灰铸铁，风箱的风眼处设有转动盘，转动盘上按有玻璃片／或其它透明物，炉工可随时观察炉内情况，采取相应措施，风眼孔为锥形，并具有5°－35°偏心角方向，增加空气入炉内的流速力和螺旋力，提高对炉中焦碳的助燃能力，达到节约焦碳提高经济效益的目的。
以下结合附图以1t／h钢屑还原铸铁冲天炉为实施例对本实用新型进一步说明。
附
图1a为本实用新型的暖风节主视图、b为其B－B剖视图、c为其A－A剖视图。
附图2a为本实用新型的溶化渗碳节主视图、b为其A－A剖视图、c为其Ⅰ处放大图。
附图3为本实用新型的炉缸节主视图。
附图4a为本实用新型装配图、b为其Ⅰ处放大图。
图中1.上风箱盖2.暖风胆3.上风箱壁4.上风箱下盖5.外罩6.散热片7.下风箱盖8.下风箱壁9.入风管10.下风箱底11.出风管12.挂钩13.加固圈14.外壳15.风箱盖16.风眼孔17.耐火砖18.耐火材料19.风箱壁20.风眼21.转动盘22.风眼帽23.玻璃片24.转动杆25.转动把26、固定螺母27.铁水流嘴28.熔渣流嘴29.铁水流孔30.熔渣流孔31.联接风管。
图1中，用10mm厚不锈钢板做暖风胆(2)为园桶型，高1200mm，外径为650mm，用40mm宽，4mm厚的扁钢条做散热片(6)，将适长的散热片加工成立弧型后，约以45°的螺旋方向，焊于暖风胆(2)的外壁上，约距35mm焊一条散热片，将暖风胆的外壁焊一圈，并使散热片(6)距暖风胆(2)的下口面260mm，距上口面240mm，用10mm厚钢板做下风箱底(10)，使外径为930mm，内径为660mm，再将下风箱底(10)的内径处与暖风胆(2)下口面焊接并成一个平面，用5mm厚钢板做下风箱壁(8)，外径为930mm，高为260mm，再将下风箱壁(8)的下端与下风箱底(10)的外径处焊接，用5mm厚钢板做下风箱盖(7)，外径为930mm，内径为770mm，将盖(7)的外径处与风箱壁(8)的上端焊接，用5mm钢板做外罩(5)为园桶型，使外径为780mm，高为700mm，将外罩(5)的下口面与盖(7)的内径处焊接，用5mm厚钢板做上风箱下盖(4)，内径为780mm，外径为930mm，将上风箱下盖(4)的内径处与外罩(5)上口外径处焊接，用5mm厚钢板做上风箱壁(3)，外径为930mm，高为240mm，将上风箱壁(3)的下端与上风箱下盖(4)的外径处焊接，用10mm厚做上风箱盖(1)，内径为660mm，外径为930mm，将上风箱盖(1)的内径处与暖风胆(2)的上口外径处焊接、外径处与上风箱壁(3)的上口处焊接，用3mm厚钢板做入风管(9)、出风管(11)，管径为180mm，在下风箱壁(8)开相应口，将风管(9)焊于所开口上，使入风管(9)的长面与下风箱壁(8)成园切方向，使园切的方向与散热片(6)的螺旋方向一致，在上风箱壁(3)开相应口，将出风管(11)焊于所开口上，使出风管的长面与上风箱壁(3)成园切方向，并使园切方向与散热片(6)的螺旋方向一致，这样，使风机经入风管(9)吹入暖风节中的空气，以螺旋方向流动，减少了空气在流动过程中的阻力，增加了空气流动中的螺旋力，螺旋方向的散热片(6)，对入炉的空气，起到良好的预热作用，用φ16园钢做2个相应挂钩(12)，二挂钩分对称位焊于上风箱壁(3)上，以备吊装时用，暖风节做成。
图2中，用6mm厚钢板做外壳(14)为园桶型，外径为930mm，高为2500mm，做上下两个风箱壁(19)，外径为1100mm，高为700mm，将风箱壁(19)套放在外壳(14)，并使下风箱壁(19)的下端平面距外壳(14)下端平面120mm，上风箱上端平面距外壳(14)上端面120mm，用5mm厚钢板做4个风箱盖(15)，内径为940mm，外径为1100mm，将4个风箱盖(15)分放于二风箱壁(19)两端，并将风箱盖(15)的内径处与外壳(14)焊接，外径处与风箱壁(19)焊接，再做两个加固圈(13)，分别焊于外壳(14)两端，以加固外壳，在二风箱壁(19)各开二层φ90mm孔，孔层间距500mm，每层7孔均布，在已开各孔与外壳(14)对应处同时开相应孔，以备做风眼孔用，用φ89×4.5mm，长40mm钢管做风眼(20)，在风眼(20)的一端，做m88×2.5×20螺扣，将无螺扣端焊于风箱壁(19)所开φ90mm各孔上，在二层孔之间各开相应口，将入风管(9)焊于所开口处，并使入风管(9)的长面与风箱壁(19)成园切方向，用铸铁做风眼帽(22)，外径为96mm，高为40mm，顶面厚8mm，并在风眼帽(22)内径做m88×2.5×20螺扣与风眼(20)上的螺扣相配合，在风眼帽(22)顶面中心做φ8.5mm孔，在距中心24mm处做φ18mm孔，用铸铁做转动盘(21)，外径为φ78mm，厚为6mm，在转动盘中心做m8孔，在距中心24mm处，做2个对称的φ18mm孔，再将其中一孔扩做φ22mm，深4mm，用耐温胶将相应大的玻璃片(23)按于转动盘(21)所扩φ22mm孔中，用m8×40mm螺栓做转动杆(24)，并在无丝端焊上φ6.5×20mm转动把(25)，将转动杆(24)由风眼帽(22)上φ8.5mm孔串入，将转动盘(21)旋于转动杆(24)上，使二者间距相应时，用m8固定螺母(26)，将转动盘(21)固定在转动杆(24)上，用耐火砖(17)砌外壳(14)内壁，用耐火材料(18)，撑所砌耐火砖内壁，使撑后膛内径为φ630mm，做风眼孔(16)为园锥型，使内膛处孔径为φ22mm，外部处为φ44mm，并使下风箱下层风眼孔下斜约35°、偏心角5°，上层风眼孔及上风箱各风眼孔偏心角约35°，风眼孔偏心的方向，均同入风管(9)与风箱壁(19)的园切方向一致，以减少空气在炉中流动的阻力，并增加空气流动中的螺旋力，锥型的风眼孔，增加了空气进入炉内的流速力，可充分提高空气对焦碳的助燃能力产生高温，将风眼帽(22)旋于风眼(20)上，使转动盘(21)上的玻璃片(23)，对应风眼帽上所做的φ18mm孔，即能观察到炉内的情况，如发现风眼孔被熔渣阻碍，炉工通过转动把(25)来转动转动盘，使转动盘上φ18mm孔，对应风眼帽φ18孔，即可用炉扦将阻碍风眼孔的炉渣除掉，使炉正常工作，做两个相应挂钩(12)，分对称位焊于外壳(14)上端部，以备吊装时用，熔化渗碳节做成。
图3中，用5mm钢板做外壳(14)为桶型，外径为930mm，高为500mm，做两个加固圈(13)，分别焊于外壳(14)两端，以加固外壳，用5mm厚钢板做熔渣流嘴(28)为槽型，长约200mm，高约150mm，宽约200mm，将熔渣流嘴焊于外壳(14)略程下斜角度，以便熔渣下流，使流嘴底面距外壳(14)上端面约200mm，在熔渣流嘴对应外壳(14)的中心位，开φ40mm孔，以备投流熔渣用，用5mm厚钢板做铁水流嘴(27)为槽型，长约500mm，高约200mm，宽约250mm，将铁水流嘴(27)，焊于外壳(14)使其距下端约50mm，并使其呈下斜角度，在铁水流嘴对应外壳(14)的中心位开φ40mm孔，以备投流铁水用，用耐火砖(17)砌外壳(14)内壁，做熔渣流孔(30)和铁水流孔(29)，用耐火材料(18)撑所砌耐火砖(17)内壁和底部，使内部直径为580mm，使底部高度与铁水流孔(29)的高度相符，并使内部与铁水流孔联通、与熔渣流孔联通，再用耐火材料(18)撑铁水流嘴(27)和熔渣流嘴(28)的内壁和底面，使底面高度分别与铁水流孔和熔渣流孔高度相符，做两个挂钩(12)分对称位焊于外壳(14)的上端部，以备吊装时用，炉缸节做成。
将熔化渗碳节吊坐于炉缸上面，将暖风节吊坐于熔化渗碳节之上，在各节间，加适量的耐火材料，使各节间无漏风现象，并使各节通心，用联接风管(31)将出风管(11)与熔化渗碳节入风管(9)联通，炉中加入焦铁，风机由暖风节的入风管(9)将空气吹入，空气则被良好预热后进入熔化渗碳节中，由上风箱进入炉膛内的空气，对炉内焦碳助燃，可将钢屑熔化，由下风箱进入炉膛内的空气对焦碳助燃产生高温，可使已熔化的铁水下行时，进行渗碳，本实用新型，可达到节约焦碳提高经济效益的目的。
权利要求1.钢屑还原铸铁冲天炉是由暖风节、熔化渗碳节、炉缸节组成，其特征在于暖风胆上焊有散热片，风眼孔为锥型，风眼帽内设有转动盘，熔化渗碳节设有上下两个风箱。
2.按权利要求1所述的钢屑还原铸铁冲天炉，其特征在于散热片约以45°的螺旋角方向焊在暖风胆上。
3.按权利要求1所述的钢屑还原铸铁冲天炉，其特征在于锥型风眼孔具有5°－35°的偏心角。
4.按权利要求1所述的钢屑还原铸铁冲天炉，其特征在于转动盘上按有玻璃片／或其它透明物。
专利摘要钢屑还原铸铁冲天炉，是由暖风节、熔化渗碳节、炉缸节组成，其特征在暖风节的暖风胆上焊有螺旋方向的散热片，风眼孔为锥形并具有5°—35°的偏心角方向，风眼帽内设有转动盘，炉工可随时观察炉内情况，可随时采取措施，熔化渗碳节的上风箱进入炉膛内的空气，对焦炭助燃来熔化钢屑，其下风箱进入炉膛内的空气，对焦炭助燃产生高温，使熔化的铁水进行渗碳，可使总焦耗量降到30％，以提高经济效益。
文档编号F27B1/00GK2190773SQ9323172
公开日1995年3月1日 申请日期1993年8月27日 优先权日1993年8月27日
发明者李宪图 申请人:龙口市技校电热器厂