专利名称:铸钢、铸铁用型(芯)砂混合料的制作方法
本发明属于铸造用材料，本发明主要应用于铸钢、铸铁件生产。
目前，大型厚壁铸件，为了防止液体金属渗透，以提高铸件表面质量，往往采用锆砂或铬铁矿砂做型(芯)砂混合料的骨料，并配以涂料。但是，锆砂价格昂贵，是精选石英砂的10倍。而铬铁矿砂，国内资源缺乏，开采量与供应量很少，铸造行业目前所用的铬铁矿砂大部分靠国外进口。这不但数量有限，质量也不稳定。主要表现为酸耗值高，以树脂为粘结剂时用树脂量大，硬化速度也难控制。铸件表面也易生成很厚的氧化层，影响铸件的尺寸精度。铸造厂使用上述两种原砂，大幅度地增加铸件成本。
日本专利昭58-44944(A)，是在硅砂、铬砂或锆砂等耐火骨料的表面先涂以水玻璃，做成覆膜砂，再以该覆膜砂与有机粘结剂混制成型(芯)用混合料。其目的在于改善混合料的流动性，溃散性和易再生处理。但其制作工艺复杂。
本发明旨在利用国内资源丰富的特种原料做耐火骨料制成型(芯)砂混合料。用所述混合料制成的型(芯)，配以优质涂料，不但能有效地防止液体金属渗透和粘砂，而且成本很低，且混制和使用也均方便，这种耐火骨料就是冶钛废渣，它是在冶炼钛合金过程中生成的高熔点(1730℃-1750℃)熔渣。在本发明采用之前，所述熔渣被视为废物而弃之。做为铸造原材料，加工后的价格，仅是锆砂的五分之一。
冶钛废渣(先制成符合铸造用标准粒度)作耐火骨料，以水玻璃做粘结剂，制成型(芯)砂混合料。所述混合料，在高温下(900℃以上)能产生轻度固相烧结，在型(芯)砂的表面建立起较大的高温烧结强度。浇注大型铸件时，可以抵抗高温金属液的长时间的热作用。又因冶钛废渣本身是一种熟料，膨胀系数小，型芯变形量小，不会形成龟裂，铸件表面也不产生氧化，非但能阻止金属液渗透，也有利于提高铸件的尺寸精度。
冶钛废渣的化学成分如下SiO2Al2O3TiO2Fe2O3CaO MgO%＜2.0 70-75 10-15 ＜5 ＜12 ＜5真比重 3.5-3.7克/厘米3耐火度 1730℃-1750℃线膨胀系数 ≤0.7%(1000℃)粒度组成筛号 28 45 55 75 100 150 200 260 底盘% 0 0-2 2-8 20-25 25-35 24-27 2-5 0-0.5 微量发明实例冶钛废渣(75/150目) 100%水玻璃(2.2-2.4M) 6%水 0.5%混制工艺冶钛废渣 (干混)/(1分钟) 加水 (湿混)/(2分钟) 加水玻璃 (混)/(3-5分钟) 出砂-制型(芯) (吹CO2)/(或硬化剂自硬) 刷涂料 (烘干)/(或点火快干) 合箱浇注为了提高铸件表面质量，以冶钛废渣为主料的型(芯)制成后，可刷以优质涂料，第一遍为醇基涂料，第二遍为水基涂料。
权利要求
一种铸造用型(芯)砂混合料，以水玻璃为粘结剂，其特征在于所述混合料的耐火骨料是具有铸造用标准粒度的冶钛废渣，用所述混合料制成的铸型或砂芯，其表面要涂刷优质涂料。
专利摘要
一种铸造用型(芯)砂混合料。它的耐火骨料是冶炼钛合金中生成的高熔点熔渣冶钛废渣。以水玻璃做粘结剂，用所述的混合料制成铸型或砂芯后，表面上要涂刷优质涂料。所说的型(芯)砂混合料，在900℃左右能产生适当的固相烧结，使型(芯)砂表面建立起较大的高温强度和致密度，能防止液态金属渗透和粘砂，从而提高铸件的表面质量。冶钛废渣价格较低，可以取代锆砂和铬铁矿砂。
文档编号B22C1/00GK86104963SQ86104963
公开日1987年6月10日 申请日期1986年7月28日
发明者孙公文, 周静一, 付志伟, 刘洋, 张明臣, 胡清 申请人:机械工业部沈阳铸造研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan