专利名称:制造近视眼镜玻璃片的方法
本发明涉及制造近视眼镜玻璃片的方法，在使用本方法时，是用半成品的玻璃片，亦即用在其内侧面上具有稍为凹下去的凹面的玻璃片进行制造。
具有严重眼发散和要求屈光度值高的近视患者到现在总是戴镜片边缘厚度大的眼镜。这种镜片的特点是镜片不美观;镜框的选择受到限制;镜片重，使得作成的眼镜也比较重。另外，由于镜片中的光折射而形成干扰同心圆，这些情况影响了视场。
已经提出了减少眼镜片边缘厚度的方法。虽然采用了这些方法，但是这种边缘厚度的减小对视场、或对美观产生不利的影响。
这样的例子是在由W.Wrobel提出的瑞士专利634，928中所述的方法，用此方法得到的视场显著地比相对于屈光度值所要求的最佳视场小。
已经研究了使视场最优而且满足美观要求的解决方法。由本申请人在1984年6月19日提出申请的比利时专利899，955包含了在这方面的努力。按照上述专利，边缘厚度显著地减少了40～51%，并在眼镜片的中心凹面和磨平的边缘之间的过渡区域进行凸形加工的条件下，得到或保持了最优视场。
因此上述方法达到了获得最优视场的目的，而且从美学观点看也取得了重大的改进，即大大减小了边缘的厚度并避免了影响美观的牛眼效果。
其中重点是第一个目的，并不是所有美学上的要求都能满足。
镜片的确还显示出一些干扰边缘厚度，同时，面对戴眼镜者站着的人感觉到，戴眼镜者的眼睛在视场中被缩小了。
另外，在平的边缘与凹的中心部分之间的凸环形过渡区仍然存在突变，这对于使用者仍然具有干扰影响，因为视场在过渡区以外和在边缘区基本上消失了。对于戴眼镜者来说，上述的过渡区和边缘的确仍是一种障碍。
在上述专利中所使用的方法不进行任何的内面环面形研磨，这常常使得难于将镜片装在镜框中，并影响眼镜的最终美观。
可是所有的近视患者不会都有同样的需要，不会都提出同样的最佳视场的要求。有些近视患者选择更美观一些的眼镜片，即使视场有一些损失;而另外一些近视患者则对于普通近视患者考虑的最优视场没有要求。然而每一个眼镜使用者都希望尽可能地使视场和边缘之间的干扰折射影响减小。
因此，本发明的目的是克服这样一些缺点，以及其它一些近视患者戴的屈光度值高的普通眼镜片所产生的缺点，并提供一种方法，使得用此方法可以向近视患者提供许多到现在还达不到的眼镜选择余地，即提供既美观又保持视场的镜片，保持的视场适合于各别人的期望和每个人的生活条件。
为此目的，本发明的方法特征在于，根据需要的屈光度值，要求的曲率和环面形研磨，计算所谓交叉曲率，并根据需要的视场，计算第二曲率，然后将玻璃片放在一转动器上，按照基本曲率磨制中心凹面，然后按照上述第二曲率磨制围绕中心凹面的镜片边缘，并用具有相当于基本曲率的凸圆形的工具对如此处理的镜片的中心凹面进行精加工和进行抛光，然后对边缘用一种带有相当于上述第二曲率的凸圆形的工具至少进行一次精加工操作和一次抛光操作。另外，在上述工具和精加工衬垫，或抛光衬垫之间应用了有弹性的中间部分。
按照本发明，对于有弹性的中间部分应用了具有弹性的其弹性足以对围绕中心口径的边缘部分进行精加工的材料。
按照本发明的有利的实施例在于，对于有弹性的中间部分应用了至少在同精加工衬垫或抛光衬垫相接合的那一面不渗水的材料。
为了用最少的操作次数得到希望的结果，可以将一压力加在中间部分上，此压力要足够高以便凸形地精加工围绕中心凹面的边缘和中心凹面与边缘之间的过渡区域。
下面参考附图，通过举出非限制性例子的方式而进行叙述，通过这种叙述将会清楚本发明的其它的细节和优点，附图中图1是用作坯料的半成品镜片的横截面图，其中虚线表示由需要的屈光度值确定的曲率;
图2是具有曲率为A的中心凹面的镜片的横截面图，虚线表示曲率B，根据曲率B可得到需要的视场;
图3是处理之后的如图2所示的镜片的横截面图，和其相对的是一工具和一加工镜片中心凹面的精加工衬垫;
图4是一镜片和一工具的横截面图，该镜片具有需要屈光度值的中心凹面，该工具具有曲率为B的凸的横截面、弹性材料制成的中间部分和精加工或抛光衬垫;
图5是按照本发明的成品镜片的横截面图。
由各种图所表示的方法包括一系列用最少次数的操作制造具有发散特性很大的眼镜片的步骤，其主要特征在于美观程度的显著改进。
为简单起见，第一步可以从合成的或天然矿物原料作的半成品镜片1开始。这种半成品的基本镜片在内侧面上是稍为凹进去的。当然也可以从未加工的玻璃开始，只是此时首先要从未加工的玻璃磨出半成品的镜片。
根据需要的屈光度值计算出基本曲率A。由于用环面形研磨，也计算所谓交叉曲率。
与屈光度的计算无关，进一步计算与视场对应的曲率B。
按照通常的方法，被加工的镜片固定在转动器上，然后磨出对应于曲率A的凹面部分。紧接着，按曲率B研磨镜片边缘，由于有较大的曲率半径，所以只有边缘部分2受到加工。因此形成了具有其曲率半径由要求的屈光度值决定的中心凹面的镜片。根据图2的加工不涉及到中心的中间部分或中心凹面3。
在进行上述加工后便得到一个其横截面如图3所示的镜片。具有如上述图3所示横截面的镜片用总的标号4所示。在进一步加工时，应用一种有凸面体的工具或圆盘5，该凸面体与镜片4的中心凹面3相符合。然后用粗粒研磨衬垫6加工中心凹面3，紧接着再用细粒研磨衬垫(图中未示出)进行加工。
然后应用一种具有与镜片4的凸出边2的曲率B相符合的凸面体的工具或圆盘8，将尖锐的圆环形边缘7除去，得到最后的满足所有美观标准的镜片。一种由弹性材料作的中间部分9固定在上述的圆盘8上，而且至少中间部分面对加工衬垫10的那一面是不渗水的。中间部分9的不渗水部分用标号11表示。将足够的压力施加在中间部分9上，因而也施加在研磨衬垫10上，不仅凹形隆起边界部分2受到加工，而且上述尖锐的圆环形边缘7也受到加工。由圆盘8施加在中间部分9上的压力和构成上述中间部分9的材料的弹力是如此选择的，使得在被凸形研磨的边界部分2和中心凹面3之间具有角度，如从图5可看出的那样，上述凸形过渡区域在图5中用12表示。
然后可以按照通常的方法，利用装在圆盘5上的抛光衬垫抛光中心凹面。
在进行下一步时，再利用固定在圆盘8上的中间部分9和适当的抛光衬垫抛光边界区域2和凸形圆环面12。
采用上述各种操作后，便在边界区域2和中心凹面3之间形成了很平缓的光滑过渡区，而镜片边缘厚度则可以根据选择的视场在不同程度上予以减小。
从上述的方法可以清楚看出，如此加工的镜片的边缘厚度显著地减小了，而且在确定视场的中心凹面和边界区域之间的平缓过渡区不仅基本上满足了所要求的美观标准，而且不会对戴眼镜的人产生任何干扰影响。
另外，还给出了根据每个总是希望改善镜片美观性的患者的要求使视场变化的可能性。当镜片必须进行内环形面研磨时，也可以使这种加工不影响本发明所述的方法的操作。
由本发明给出的可能性列于下面的表中。表中列出了与视场和屈光度相对应的镜片边缘厚度值(单位为毫米)。
表1 φ65毫米的眼镜片屈光度/Sf. 视场，毫米φ54 φ50 φ46 φ42 φ38 φ34 φ30-3 4 3.8 3.5 3.2 3.1 2.7 2.1-4 5 4.7 4.5 4 3.4 3.2 3-5 6.5 6 5.5 4.5 4 3.6 3.2-6 7.5 7 6.5 6 5.5 4.5 3.7-7 8 7.5 7 6.5 6 5 4-8 9 8.5 7.5 7 6.5 6 5-9 10 9.5 9 7.5 7 6.5 5.5-10 11 10.5 9.5 9 8 7.5 6.5-11 12.5 11.5 10 9.5 8.5 8 7-12 13.5 12.5 11.5 10 9 8.5 7.5-13 14 13 11 10.5 9.5 9 8-14 14.5 14 12 11 10 9.5 8.5-15 - 15 14 12.5 11 10 9-16 - 16.5 15 14 11.5 10.5 9.5-17 - - 15.5 14.5 12 11 10
-18 - - 16 15 13 11.5 11-19 - - 16.5 16 13.5 12.5 12-20 - - - 16.5 14 13 12.5-21 - - - - 15.5 12 11表2 φ75毫米的眼镜片屈光度/Sf. 视场，毫米φ54 φ50 φ46 φ42 φ38 φ34 φ30-3 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2-4 6 5 4.5 4 3.5 3 2.5-5 7.5 6.5 6 5 4.5 4 3-6 8 7.5 6.5 6 5.5 4.5 4-7 8.5 8 7.5 6.5 6 5 4.5
表3 φ70毫米的眼镜片屈光度/Sf. 视场，毫米φ54 φ50 φ46 φ42 φ38 φ34 φ30-3 4.5 4.2 3.9 3.5 3 2.5 2-4 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5-5 6.5 5.5 5 4.5 4 3.5 3-6 7.5 7 6.5 5.5 5 4.5 4-7 8.5 8 7 6.5 6 5 4.5-8 10 9 8.5 8 7.5 6.5 6-9 11 10 9 8.5 8 7 6.权利要求
1.一种为近视患者制造眼镜片的方法，在使用此方法时为简便起见，是用半成品的玻璃片，亦即用在其内侧面上具有稍为凹下去的凹面的玻璃片进行制造，在本法中根据需要的屈光度值，要求的曲率，根据环面形研磨，计算所谓交叉曲率，再根据需要的视场，计算第二曲率，之后，将镜片放在一转动器上，按照基本曲率研磨出中心凹面(3)，而后按照上述第二曲率磨制围绕中心凹面(3)的镜片边缘(2)，将如此加工的镜片的中心凹面(3)用一具有凸圆面的工具进行精加工和抛光，该凸圆面的曲率相当于基本曲率，然后对镜片边缘(2)用一带有曲率相当于上述第二曲率的凸圆面的工具至少进行一次精加工操作和一次抛光操作，另外，在上述的工具和精加工衬垫或抛光衬垫之间还应用了有弹性的中间部分。
2.一种根据权利要求
1所述的方法，在此法中，对于上述弹性中间部分(9)应用了一种具有足够弹力的材料，以加工围绕中心凹面(3)的镜片边缘(2)，或随之对其进行抛光。
3.一种根据权利要求
1和权利要求
2中任何一项所述的方法，在此方法中，对上述的中间部分(9)应用了一种至少在同精加工衬垫或抛光衬垫接合的那一侧面是不渗水的材料。
4.一种根据权利要求
1至3中任何一项所述的方法，在此方法中，将一压力施加在上述中间部分(9)上，此压力是足够大的，以便凸形精加工围绕中心凹面(3)的镜片边缘(2)和在中心凹面(3)和边缘(2)之间的过渡区域，或随之对其进行抛光。
5.一种根据权利要求
1至4中任何一项所述的方法，在此方法中，在精加工边缘(2)之后，利用上述中间部分(9)对上述边缘(2)进行抛光操作。
专利摘要
根据需要的屈光度值，要求的曲率和环形面研磨计算所谓交叉曲率，根据需要的视场计算第二曲率，然后将镜片放在转动器上，按照基本曲率磨制中心凹面(3)，而后按照上述第二曲率磨制绕中心凹面的边缘(2)，用一带有相当于基本曲率的凸圆面的工具精加工中心凹面，随后再抛光，再用一带有相当于上述第二曲率的凸圆面的工具对边缘至少进行一次精加工和一次抛光，在上述工具和精加工或抛光衬垫之间应用了弹性中间部分。
文档编号G02C13/00GK86104799SQ86104799
公开日1987年1月21日 申请日期1986年7月21日
发明者拉斯·海尔斯特罗姆 申请人:奥普蒂米德公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan