一种镜片基片的制作方法

本实用新型涉及镜片加工领域，特别涉及一种镜片基片。

背景技术：

镜片的基片加工是将配置好的原料采用手工或机械的方法注入到已组装好的模具中，再将填好的模具送至固化炉中加热固化；将出炉的镜片进行模具与基片分离，镜片基片就这样诞生了；镜片的基片通常为55至90的圆片，圆片的外侧弧面通常是球面，而圆片的内弧面是多种多样的，如非球面镜片，双光镜片，圆柱面镜片等等，使用焦度计是用于测量眼镜片的顶焦度，确定散光镜片的柱镜轴位方向，以及在镜片的光学中心并在该中心上打印记，（镜片的光学中心是加工成型镜片的中心，也是打孔，修边的定位中心，与镜片基片的圆心多数情况下不是同心位置），在后续的加工工序中利用镜片上的中心标记依靠人工与加工设备的中心对准。操作人员操作或不规范，将直接影响测量和校对的准确性，造成配镜不合格，正确使用焦度计，是配装合格眼镜的关键。因此对焦度计操作人员的要求十分严格，如年龄，视力及手工能力强弱等等。即便如此，眼镜片光学中心与配镜者的轴位正确与否，焦度计厂家与使用者都没有具体可行的检验方法，只是凭操作人员的经验。对于完全相同的镜片由于操作上的问题，不能做到完全一致。同时镜片加工要经过多道加工工序来完成，其中不少工序都需要人工根据焦度计打印标记而定位，累计的手工校对调整误差，势必会造成更加不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镜片基片，可以在镜片的后续加工过程中，获得一致和正确的镜片光学中心位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种镜片基片，包括待加工的基片本体，所述基片本体上设有多个定位卡槽，所述定位卡槽均设置在基片本体上位于边端位置处。

通过采用上述技术方案，在进行后续的镜片基片的加工时，在定位卡槽的作用下，可以直接利用定位卡槽，使其在后续加工工具上得到位置的固定，并且可以直接在该固定位置得到确定的镜片光学中心位置，从而可以使得镜片基片在后续的多道加工工序中每一次的镜片光学中心位置都可以得到一致性，不会出现位置的偏移，提高了本镜片基片加工过程中的精度。

本实用新型进一步设置为：所述基片本体上设有三个定位卡槽，三个所述定位卡槽之间呈三角形状的位置关系。

通过采用上述技术方案，在三个定位卡槽的作用下，可以方便本镜片基片在后续的加工过程中，可以顺利的通过三个定位卡槽实现与其他加工工具的连接，便于在其他加工工具上的定位，并且这三个定位卡槽之间呈三角形状，可以有效的保证本镜片基片在其他加工工具上的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述基片本体上设有四个定位卡槽，四个所述定位卡槽之间成矩形状的位置关系。

通过采用上述技术方案，在四个定位卡槽的作用下，可以方便本镜片基片在后续的加工过程中，可以顺利的通过四个定位卡槽实现与其他加工工具的连接，便于在其他加工工具上的定位，并且这四个定位卡槽之间呈矩形状，即定位卡槽之间两两相互对称设置，从而便于模具的加工制造。

本实用新型进一步设置为：所述基片本体上设有两个定位销孔，两个所述定位销孔延基片本体的中心对称设置在基片本体上靠近边缘位置处。

通过采用上述技术方案，在定位销孔的作用下，可以直接将本镜片基片插接入其他加工工具的定位卡销内，从而可以简便有效的实现本镜片基片在其他加工工具上的定位，并且延基片本体的中心对称设置的定位销孔也使得模具加工方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以方便有效的实现镜片基片在其他加工工具上的定位，便于在其他加工工具上获得准确一致的镜片光学中心位置；

2、可以针对生产厂家不同设备制造出多种形式的定位卡槽或定位孔。

附图说明

图1是基片本体上设有三个定位卡槽的结构示意图；

图2是基片本体上设有四个定位卡槽的结构示意图；

图3基片本体上设有两个定位卡槽，并且定位卡槽设置为在基片本体两侧的结构示意图；

图4是基片本体上设有两个定位卡槽，并且定位卡槽设置为在基片本体一侧的结构示意图；

图5是定位卡销与定位卡槽卡紧的状态三视图；

图6是定位卡销与定位卡槽松开的状态三视图；

图7是基片本体上设有两个定位销孔的结构示意图；

图8是基片本体上设有两个定位沉孔的结构示意图；

图9是基片本体上设有两个定位锥孔的结构示意图。

图中：1、基片本体；2、定位卡槽；3、定位销孔；4、定位卡销；5、定位沉孔；6、定位锥孔；7、成型镜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种镜片基片，如图1-9所示，包括基片本体1，在本镜片基片的模具成型工艺中，在镜片基片的模具中增加了工艺槽孔的配置，使得固化成型的镜片基片位于边端位置处附带有完全相同位置的定位卡槽2。

针对不同生产厂家的需求，本基片本体1上的定位卡槽2可以设置为多种。

例如，可以在基片本体1位于边端位置处设置三个定位卡槽2，这三个定位卡槽2之间呈三角形，如图1所示；或者在基片本体1位于边端位置处设置四个定位卡槽2，这四个定位卡槽2之间呈矩形，并且这四个定位卡槽2每相邻两个定位卡槽2之间均延基片本体1的中心对称位置处互相对称，如图2所示。

如图5和6所示，本基片本体1在完成了模具成型的工艺后，在基片本体1的外边端位置处也成型具有定位卡槽2，在焦度计的作用下，在该基片本体1的光学中心位置处标上印记之后，在需要进行后续的工作，例如打螺丝孔，按镜框款式要求的成型加工等时，只需直接将本基片本体1按照定位卡槽2的位置卡嵌入其他加工工具上的定位卡销4上，此时即可以实现本基片本体1的光学中心位置的固定，并可以进行对基片本体1的加工，之后的加工打孔修边等工艺中，由于定位卡槽2的存在，所以可以确定每一次本基片本体1在这些工具上的位置固定，并可以保证本基片本体1的光学中心位置也得到了一致，不会出现较大的人工误差，影响加工要求，从而提高了工作效率，也保证了镜片的加工精度。

在本实施例中，如图1和2所示，呈三角形状的定位卡槽2可以稳定的保证本基片本体1在加工工具上的定位，而呈矩形状的定位卡槽2也可以较好的保证本基片本体1在加工工具上的定位，并且由于这四个定位卡槽2每相邻两个定位卡槽2之间均延基片本体1的中心对称位置处互相对称，所以在设置带定位卡槽2的镜片基片的模具时，也更加的方便，同样的，根据需要，基片本体也可以设计为两侧单槽和单侧双槽的定位卡槽的结构。

在本实施例中，由于是在本基片本体1模具成型的过程中就加入了定位卡槽2的工艺，而不是在基片本体1成型以后打定位卡槽2，从而不仅保证了每个基片本体1上定位卡槽2的位置固定，也保证了基片本体1自身的完整性。

在本实施例中，如图6和7所示，上述的定位卡槽2也可以采用定位销孔3的结构，即在基片本体1上靠近边缘位置处并延基片本体1的中心对称设置了一对 定位销孔3，定位销孔3的结构在模具成型的过程中更加方便，且也可以保证基片本体1在其他加工工具上的定位，为了贴合厂家需求，定位销孔3也可以采用定位沉孔5和定位锥孔6的结构方式，同样也可以和很好的实现在其他加工工具上的定位，如图8和9所示。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。