专利名称：开腹式烧砖竖窑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料砖瓦的焙烧窑炉。
目前，采用的烧砖窑炉可分为卧式或立式两大类。立式窑较卧式窑有结构简单，生产周期短，能耗低，生产成本低的优点，中国专利CN2056498U题为《一种立式节煤砖窑》和中国专利CN2066959U题为《分流节能轮窑》已有报导。因此，近年来欲采用立式窑烧砖的厂家越来越多。但立式窑生产技术难度大，产品质量不易控制，主要是烧制时间短造成的，必须要求熟练技术工人操作管理，青年工人和新工人很难适应，生产报废率高达20％以上，一些厂家因废品率高，效益低而被迫停产，严重影响了立式窑的推广应用，迫待改进。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种开腹式烧砖竖窑装置，其特点是在窑体上开设缝隙式窗口，在窑顶的抽风管上装设控制阀控制入炉的空气流量，调节燃料的燃烧状况，从而达到最佳烧结技术，确保产品质量稳定，废品率降至5％以下，能耗降低20％。解决了立式窑不易管理和操作技术难度大的缺点。
本实用新型提供的开腹式烧砖竖窑装置如
图1所示
图1为开腹式烧砖竖窑装置示意图(1)烟囱，(2)隧道窑，(3)砖坯小车，(4)燃烧室，(5)抽风管，(6)控制阀，(7)抽风罩，(8)窑体，(9)缝隙式窗口，(10)炉桥，(11)下料升降机构，(12)成品小车。
图2为B－B剖示图图3为A－A剖示图开腹式烧砖竖窑装置的抽气系统由烟囱(1)，隧道窑(2)，抽风管(5)和抽风罩(7)连接窑体(8)，隧道窑(2)底安装轨道向窑体倾斜5°－10°，砖坯小车(3)自动或稍加推力滑行到出口，采用机械或人工方法从窑顶装入砖坯至窑体(8)内，窑体(8)上开设缝隙式窗口(9)，抽风罩(7)上端的抽风管(5)上装设控制阀(6)，控制阀(6)启开程度调节窑内进风量或燃料燃烧状况，炉桥(10)为活动式，可以抽出和插入，窑体下端升降机构(11)采用机械传动或手动。
开腹式烧砖竖窑高度为6－9米，预热段为2－4米，烧成段为2－3米，冷却段为2－3米，缝隙式窗口长为2－3米，其位置与烧成段相适应，窗口设关闭门，不观察时立即关闭。
为了保证砖坯在隧道窑内充分干燥，水分含量降至6％左右，因此，在隧道窑旁增设燃烧室(4)补充开窑或开窑数量较少时废气的余热不足。
本实用新型是这样实现的，由烟囱(1)、抽气管(5)、抽风罩(7)的作用，使具有100－200℃的窑顶废气进入隧道窑(2)，载满湿砖坯的小车(3)首尾相接在隧道窑内轨道上缓缓滑行，由逆向流动的废气吸收水份，使砖坯逐渐干燥，砖坯在窑内经过10～20小时运行到出口，水份含量降至6％左右，并预热到60～100℃，当废气余热不足时，使用燃烧室(4)补充热量，确保砖坯干燥，采用机械或人工方法将经干燥后的砖坯从窑顶装入窑体(8)内。砖坯由窑体(8)顶部向下运行至预热段，逐渐升温至1000℃，进入烧成段，最高温度区达到1200～1300℃，完成烧制，砖坯继续下行至冷却段逐渐冷却至50～100℃，升降机构(11)上升，托住砖块，抽出活动炉桥(10)，待升降机构下降距离达一批料层高时(0.48～0.6米)，插入炉桥，托住窑内砖坯，升降机构继续下降到位，卸料于成品小车(12)入库。
本实用新型具有如下优点
1.开腹式烧砖竖窑具有立式结构砖窑的节能优点，结构简单、合理，建设投资少。
2.能直接观察窑内燃料燃烧的状况，通过控制阀实现最佳技术控制，大大提高了产品质量，废品率降至5％以下，能耗降低约20％。
3.生产周期缩短为30～40小时，减少使用场地面积约30％。
4.克服了现有技术中立式窑不易管理、难于掌握操作技术的缺点，推广应用，有显著的经济效益和社会效益。
实施例本实用新型提供的开腹式烧砖竖窑如
图1所示，具有结构简单，制造方便，土建施工队用红砖和粘土质耐火砖等材料砌造，附加设备可在机械厂加工制造或市场购买，一般工程技术人员或熟练工人均能按图施工安装、烧砖工人能按说明书指示正常操作。
权利要求1.一种开腹式烧砖竖窑装置，含有抽气系统、窑体和下料升降机构，其特征在于该开腹式烧砖竖窑装置的窑体(8)上开设缝隙式窗口(9)，抽风罩(7)上端的抽风管(5)上装设控制阀(6)，控制阀(6)启开程度调节窑内进风量或燃料燃烧状况，炉桥(10)为活动式，可以抽出和插入，窑体下端升降机构(11)采用机械传动或手动。
2.按照权利要求1所述开腹式烧砖竖窑装置，其特征在于该开腹式烧砖竖窑装置的窑体高度为6－9米，预热段为2－4米，烧成段为2－3米，冷却段为2－3米，缝隙式窗口长为2－3米，其位置与烧成段相适应，窗口设关闭门，不观察时立即关闭。
专利摘要一种开腹式烧砖竖窑装置，其特点是由烟囱、隧道窑、抽风管和抽风罩连接窑体，窑体上开设缝隙式窗口，抽风管上装设控制阀，控制阀启开程度调节窑内的进风量或燃料燃烧状况，从而达到最佳烧结温度，确保产品质量稳定，废品率降至5％以下，能耗降低20％，解决了立式窑不易管理和操作技术难度大的缺点，很有推广价值。
文档编号F27B1/00GK2202286SQ9422726
公开日1995年6月28日 申请日期1994年3月7日 优先权日1994年3月7日
发明者戢家齐 申请人:戢家齐