专利名称：带强制气化装置的液化石油气灶具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家用灶具，特别是一种包括构成灶具一部分的燃料供给装置在内的带强制气化装置的液化石油气灶具。
普通液化石油气作为广大城市居民生活用燃料方兴未艾，由于我国地域辽阔，南北季节温差较大，加上各地石化、炼油厂原油组份各异，使得提供给居民生活用的液化石油气中C5以上组份高达20-30％，一般的也有10-15％，这些高沸点的轻烃在钢瓶内由于不能自然气化以供燃烧而作为残液存留底部被反复送往储配站与用户之间，造成巨大的社会运力浪费和人为的安全事故隐患，并给用户直接带来经济损失。目前业已进入城市千家万户的各类燃气灶具均是自然气化型的燃烧器，这些燃具的不足之处是显而易见的除了不能燃尽钢瓶内较高沸点残液外，尚不能利用灶头燃烧器的散射余热气化自然气化时带出的C5类高沸点组份，因而导致燃烧不够充分，出现红火苗、结炭等现象。各地虽有不少实用新型发明不同程度地解决了上述问题，如带气泵助燃灶具、装有轻烃自动气化器的灶具以及带有蓄电池气化助燃的灶具等，但均未能很好地解决普通液化石油气的不用市电助燃的问题。
本实用新型的目的，旨在克服上述灶具的不足，提供一种既安全又经济的适应各类品质的民用液化石油气稳定地气化燃烧的带强制气化装置的液化石油气灶具，同时使得它不用市电，也不需预热，更不需事先在钢瓶内注入压缩空气以及在钢瓶上附加气泵等。
本实用新型的目的是通过采取以下技术方案得以实现的。它仍然包括有燃料供给装置和现有普通液化石油气燃气灶，燃料供给装置包括有液化石油气钢瓶和液化气钢瓶专用气液两相角阀，该气液两相角阀(已由本申请人申请专利，申请号为99233387.3)包括有阀体、手轮、阀体顶都连接螺帽、阀杆及阀杆拨片等，阀体的带有外螺纹的下都旋接在钢瓶顶部的锥螺母接头的内螺孔中，本实用新型在结构上的特征之处是在气液两相角阀的阀杆下方的阀体内沿轴向依次开设有互相连通的上阀芯孔、中部气液两相过渡孔和下阀芯孔，在阀体的侧面开设有与上阀芯孔相连通的气液两相进出口孔，中部气液两相过渡孔与上阀芯孔交界面的开口形成上密封口，中部气液两相过渡孔与下阀芯孔交界面的开口形成下密封口，在上阀芯孔内装有通过外螺纹旋接在阀体内壁上且与阀杆拨片相连接的上阀芯，上阀芯的下部与阀体内壁之间留有与阀体的气液两相进出口孔相连通的环状间隙，上阀芯下方具有与其底部相固连的穿过中部气液两相过渡孔伸向下阀芯孔内且与阀体内壁之间留有环状间隙的连杆，连杆从底端面沿轴向向上开设有液相通过中心盲孔，上阀芯下底部具有一个处在上阀芯孔内且紧套在连杆上的上密封口密封件；在气液两相角阀的阀体的下阀芯孔内装有固连在连杆下部的与阀体内壁之间留有环状间隙且伸向下阀芯孔底端开口之下的下阀芯，下阀芯沿轴向开设有与连杆的液相通过中心盲孔相连通的液相通过孔，下阀芯上顶部固连有一个处在下阀芯孔内的下密封口密封件，并且上述上密封口密封件的底面与该下密封口密封件的顶面之间的距离适当地大于阀体的中部气液两相过渡孔的上密封口与下密封口之间的距离，在上密封口密封件与下密封口密封件之间的连杆上从侧面向内开设有与连杆的液相通过中心盲孔相连通的几个液相通过侧面通孔，下阀芯下方具有一根与下阀芯下部相固连且与下阀芯的液相通过孔相连通的插入到钢瓶内底部的导液管，导液管下端部插入一个内部空心而侧面开设有与内腔空间相连通的过滤孔的过滤器中，导液管的下端开口与过滤器的内腔空间相连通，且导液管下端部外套有一个固定在过滤器上部内的O形密封圈，过滤器内底部装有一个依靠磁力而吸贴于钢瓶内底面的磁铁块；燃料供给装置还具有旋接在气液两相角阀的阀体的气液两相进出口孔内螺纹上的截止阀，该截止阀的阀体外装有带外螺纹的快装手轮，且阀体内前端部装有过滤网，截止阀的另一端与一根气液两相导流管相固连接通；还具有一个由燃料供给装置供给燃料的强制气化装置，该强制气化装置由进液喷嘴、气化环管组件和导气管构成，气化环管组件具有口径较大的外环管和套在外环管内与外环管同轴心的较小口径的内环管，外环管套设在普通液化石油气燃气灶的圆形燃烧器头部的外围，内环管外壁与外环管内壁之间装有与它们相固连的定位块，内环管的首端伸出外环管壁面开孔外且与进液喷嘴固连接通，进液喷嘴另一端与气液两相导流管另一端固连接通，内环管的尾端口上封盖固连着一块将外环管通道封闭起来且与外环管相固连的定位盲板，内环管后部的壁面上开设有多个气相流通孔，定位盲板与内环管首端之间的外环管上开设有气相出口，导气管的一端从外部穿过该气相出口与外环管固连接通；还具有一个将强制气化装置导出的气相进行稳压和减压以供普通液化石油气燃气灶使用的稳压减压装置，该稳压减压装置由稳压贮罐和减压阀构成，稳压贮罐的罐体上开设有进气口和出气口，在进气口上固连有一根位于罐体内部的出口端朝向罐体内下底面一方的进气弯管，在出气口上固连有一根位于罐体内部的入口端朝向罐体内上顶面一方的出气弯管，在罐体内部还固连有一块将罐体内部空间分隔成上、下两部分且将出气弯管和进气弯管分隔在这两部分空间内的金属丝网，稳压贮罐的进气口与导气管的另一端相固连接通，而出气口与减压阀的进气口相固连接通，减压阀的出气口则与普通液化石油气燃气灶的引射器管道相固连接通。
具有上述结构的本实用新型灶具在具体使用时，缓慢反时针拧动(开启)气液两相角阀的手轮，使上阀芯和下阀芯共同上升，上阀芯带动上密封口密封件离开阀体内中部气液两相过渡孔的上密封口，首先从连杆外围的环隙经上密封口流出阀体的气液两相进出口孔的，是钢瓶内自然蒸发的进入到下阀芯外围环隙和连杆外围环隙的气相液化气；继续反时针拧动手轮，直到稍觉有阻力时停止拧动，此时下阀芯顶部的下密封口密封件接触到中部气液两相过渡孔的下密封口并将此下密封口封闭，而上密封口仍然开通，经上述过程后，气液两相导流管、进液喷嘴、气化环管组件的内环管和外环管、导气管及稳压贮罐中迅速充满气相石油气(足够燃烧器燃烧1-3分钟)。点火燃烧后，随着稳压贮罐中气相压力的降低，在钢瓶内相对稳定的液化石油气饱和蒸汽压的作用下，钢瓶底部的液相石油气经过滤器的过滤孔与内腔、导液管、下阀芯的液相通过孔、连杆的液相通过中心盲孔与液相通过侧面通孔、中部气液两相过渡孔环隙与其上密封口，流出角阀的气液两相进出口孔，经带过滤器的截止阀和气液两相导流管导入进液喷嘴并以雾状进入燃烧器头部外围的气化环管组件中，先是进入内环管吸热气化，再从内环管后部的气相流通孔进入外环管，差不多绕外环管内一圈进一步过热气化，最后经被保温了的导气管导入稳压贮罐中贮存，稳压贮罐可将上次凝折的少许轻烃再次气化，并分离出微量液相，再经减压阀导入灶具引射器和燃烧器，使燃烧器继续维持燃烧。
如果反时针拧动(开启)气液两相角阀未至下阀芯关闭即停止拧动，使得中部气液两相过渡孔的上、下密封口均处于开通状态，若此时即行点火开始炊事，则本灶具和普通自然气化的液化石油气灶具一样，钢瓶内自然蒸发的进入到下阀芯外围环隙和连杆外围环隙的气相液化气，依次流出上密封口和气液两相进出口孔，再经截止阀、气液两相导流管和进液喷嘴进入气化环管组件中，气化环管组件在此时只起预热灶前燃气的节能作用，但可以使燃烧更充分；火苗更旺。因此，只有当气液两相角阀的下密封口被关闭时，灶具进行的燃烧才是强制气化燃烧。而当完全关闭气液两相角阀时，下密封口密封件首先离开下密封口，本实用新型装置内未被气化的液相会自动倒入钢瓶。所以，每次打开角阀点火炊事之前，装置系统内总是预先自动充满气相燃气，点火燃烧约3分钟左右即自动转入液相强制气化燃烧。
本实用新型与自然气化燃烧灶具及其它改进型灶具相比，具有如下优点①强制气化，不需预热时间且不用市电，更不需事先在钢瓶内注入压缩空气或在钢瓶上附加气泵等；②可适应各类品质的民用液化石油气稳定地燃烧，只要钢瓶内饱和蒸汽压不低于0.04Mpa，C5以上组份含量高达80％的低压混合液化石油气也可燃烧，故钢瓶内不留残液，避免了社会运力浪费和人为的安全事故；③可进行自然气化燃烧和强制气化燃烧，且自然气化燃烧时，燃烧更完全，火苗更旺，燃烧火焰稳定，无堵塞熄火的弊病；④无故障工作时间长于普通灶具。
以下结合附图和实施例对本实用新型加以进一步详细说明。
图1为本实用新型一种具体实施例的总体结构图；图2为
图1中本实用新型的气液两相角阀和截止阀的结构图；图3为
图1本实用新型的强制气化装置的结构图。
图4为
图1本实用新型的稳压贮罐的结构图。
参见
图1至图4。本实用新型仍然包括现有燃料供给装置和普通液化石油气燃气灶，燃料供给装置包括有液化石油气钢瓶15和液化气钢瓶专用气液两相角阀，该气液两相角阀包括有阀体1、手轮2、阀体顶部连接螺帽3、阀杆4及阀杆拨片5等，阀体1的带有外螺纹的下部旋接在钢瓶15顶部的锥螺母接头151的内螺孔中，本实用新型在结构上的特征之处是在阀杆4下方的阀体1内沿轴向依次开设有互相连通的上阀芯孔101、中部气液两相过渡孔102和下阀芯孔103，在阀体1侧面开设有与上阀芯孔101相连通的气液两相进出口孔104，中部气液两相过渡孔102与上阀芯孔101交界面的开口形成上密封口105，中部气液两相过渡孔102与下阀芯孔103交界面的开口形成下密封口106，在上阀芯孔101内装有通过外螺纹旋接在阀体1内壁上且与阀杆拨片5相连接的上阀芯6，上阀芯6的下部与阀体1的内壁之间留有与阀体1的气液两相进出口孔104相连通的环状间隙107，上阀芯6下方具有与其底部做成一体的穿过中部气液两相对渡孔102伸向下阀芯孔103内且与阀体1内壁之间留有环状间隙108的连杆7，连杆7从底端面沿轴向向上开设有液相通过中心盲孔71，上阀芯6下底部的开孔内紧嵌置有一个处在上阀芯孔101内且套在连杆7上的上密封口密封件8。该密封件8做成大于上密封口105的圆环形密封垫。在阀体1的下阀芯孔103内装有通过其内螺孔旋接在连杆7下部外螺纹杆上的下阀芯9，下阀芯9沿轴向开设有与连杆7的液相通过中心盲孔71相连通的液相通过孔91，下阀芯9上顶部固连有一个处在下阀芯孔103内的下密封口密封件10。图中实施例的该密封件10做成大于下密封口106的紧嵌置在下阀芯9上顶部开孔中的圆环形密封垫。正如申请号为99233387.3的《液化气钢瓶专用气液两相角阀》说明书中所述那样，下密封口密封件10也可做成锥形密封垫或O形密封圈的结构形式。上述上密封口密封件8的底面与该下密封口密封件10的顶面之间的距离适当地大于阀体1的中部气液两相过渡孔102的上密封口105与下密封口106之间的距离，以使得旋转手轮2时从开启气相到转变成关闭气相而开启液相的过程不致产生突变，而有一段过渡的距离，以方便操作者使用，这一段过渡的距离即为上述两个距离之差，一般设计成8-10mm。在上密封口密封件8与下密封口密封件10之间的连杆7上从侧面向内开设有与连杆7的液相通过中心盲孔71相连通的几个液相通过侧面通孔72，下阀芯9下方具有一根通过上顶部的外螺纹旋接在下阀芯9的液相通过孔91中的内螺纹上而与液相通过孔91相连通的可插入到钢瓶15内底部的导液管11，导液管11下端部插入一个内部空心而侧面开设有与内腔空间121相连通的过滤孔122的过滤器12中，导液管11的下端开口与过滤器12的内腔空间121相连通，且导液管11下端部外套有一个紧嵌置在过滤器12上部开孔内的O形密封圈13，过滤器12内底部装有一个依靠磁力而吸贴于钢瓶15内底面的磁铁块14。由于磁铁块14和O形密封圈13的设置，使得在拧动手轮2带动导液管11上升或下降时，导液管11下端部滑过O形密封圈13而在过滤器12中上、下移动，而不会导致提升过滤器12脱离钢瓶15内底面。本实用新型的燃料供给装置还具有旋接在气液两相角阀的阀体1的气液两相进出口孔104内螺纹上的截止阀16，截止阀16的阀体161外装有带外螺纹的快装手轮162，且阀体161内的前端部装有过滤网163，截止阀16的另一端与一根气液两相导流管17用锁紧螺母固连接通。截止阀16的主体结构可采用现有截止阀的结构，因此可市购截止阀且加设快装手轮和过滤网，当然也可全部自制。
本实用新型还具有一个由燃料供给装置供给燃料的强制气化装置。该强制气化装置由进液喷嘴18、气化环管组件19和导气管20构成，气化环管组件19具有口径较大的外环管191和套在外环管191内与外环管191同轴心的较小口径的内环管192，外环管191套设在普通液化石油气燃气灶的圆形燃烧器头部231的外围，内环管192外壁与外环管191内壁之间装有与它们相焊接固连的定位块193，内环管192的首端伸出外环管191壁面开孔外且与进液喷嘴18相焊接连通，进液喷嘴18另一端与气液两相导流管17用锁紧螺母固连接通，内环管192的尾端口上封盖焊接着一块将外环管191通道封闭起来且与外环管191相焊接的定位盲板194，内环管192后部的壁面上开设有多个气相流通孔1921，定位盲板194与内环管192首端之间的外环管191上开设有气相出口1911，导气管20的一端从外部穿过此气相出口而与外环管191焊接连通。进液喷嘴18可市购喷油量为200g/h的普通微型喷嘴，也可自制。
本实用新型还具有一个将强制气化装置导出的气相进行稳压和二次气化及减压以供普通液化石油气燃气灶使用的稳压减压装置，该稳压减压装置由稳压贮罐21和减压阀22构成，稳压贮罐21的罐体211上开设有进气口2111和出气口2112，在进气口2111上焊连有一根位于罐体211内部的出口端朝向罐体1内下底面一方的进气弯管212，在出气口2112上焊连有一根位于罐体211内部的入口端朝向罐体1内上顶面一方的出气弯管213，在罐体1内部还焊连有一块将罐体1内部空间分隔成上、下两部分且将出气弯管213和进气弯管212分隔在这两部分空间内的金属丝网214，稳压贮罐21的进气口与导气管20的另一端相焊连接通，出气口与减压阀22的进气口旋接连通，减压阀的出气口则与普通液化石油气燃气灶的引射器管道232相焊连接通。稳压贮罐21的形状为可承压的圆筒形、球形或椭球形。稳压贮罐21甚至可做成与外环管191同心的设置在其下部的圆形截面的环管。减压阀22可采用市购JYT-0.6型的。
上阀芯6、下阀芯9和连杆7可采用不锈钢材料或铜质材料，导液管11的材质可为铜管、不锈钢管或耐腐蚀碳钢合金管，气液两相导流管17和导气管20可采用紫铜管，进液喷嘴18、气化环管组件19及稳压贮罐21均可采用奥氏体不锈钢材料。
权利要求1.一种带强制气化装置的液化石油气灶具，包括有燃料供给装置和现有普通液化石油气燃气灶，燃料供给装置包括有液化石油气钢瓶和液化气钢瓶专用气液两相角阀，该气液两相角阀包括有阀体、手轮、阀体顶部连接螺帽、阀杆及阀杆拨片等，阀体的带有外螺纹的下部旋接在钢瓶顶部的锥螺母接头的内螺孔中，其特征在于A)在气液两相角阀的阀杆下方的阀体内沿轴向依次开设有互相连通的上阀芯孔、中部气液两相过渡孔和下阀芯孔，在阀体的侧面开设有与上阀芯孔相连通的气液两相进出口孔，中部气液两相过渡孔与上阀芯孔交界面的开口形成上密封口，中部气液两相过渡孔与下阀芯孔交界面的开口形成下密封口，在上阀芯孔内装有通过外螺纹旋接在阀体内壁上且与阀杆拨片相连接的上阀芯，上阀芯的下部与阀体内壁之间留有与阀体的气液两相进出口孔相连通的环状间隙，上阀芯下方具有与其底部相固连的穿过中部气液两相过渡孔伸向下阀芯孔内且与阀体内壁之间留有环状间隙的连杆，连杆从底端面沿轴向向上开设有液相通过中心盲孔，上阀芯下底部具有一个处在上阀芯孔内且紧套在连杆上的上密封口密封件；B)在气液两相角阀的阀体的下阀芯孔内装有固连在连杆下部的与阀体内壁之间留有环状间隙且伸向下阀芯孔底端开口之下的下阀芯，下阀芯沿轴向开设有与连杆的液相通过中心盲孔相连通的液相通过孔，下阀芯上顶部固连有一个处在下阀芯孔内的下密封口密封件，并且上述上密封口密封件的底面与该下密封口密封件的顶面之间的距离适当地大于阀体的中部气液两相过渡孔的上密封口与下密封口之间的距离，在上密封口密封件与下密封口密封件之间的连杆上从侧面向内开设有与连杆的液相通过中心盲孔相连通的几个液相通过侧面通孔，下阀芯下方具有一根与下阀芯下部相固连且与下阀芯的液相通过孔相连通的插入到钢瓶内底部的导液管，导液管下端部插入一个内部空心而侧面开设有与内腔空间相连通的过滤孔的过滤器中，导液管的下端开口与过滤器的内腔空间相连通，且导液管下端部外套有一个固定在过滤器上部内的O形密封圈，过滤器内底部装有一个依靠磁力而吸贴于钢瓶内底面的磁铁块；C)燃料供给装置还具有旋接在气液两相角阀的阀体的气液两相进出口孔内螺纹上的截止阀，该截止阀的阀体外装有带外螺纹的快装手轮，且阀体内前端部装有过滤网，截止阀的另一端与一根气液两相导流管相固连接通；D)还具有一个由燃料供给装置供给燃料的强制气化装置，该强制气化装置由进液喷嘴、气化环管组件和导气管构成，气化环管组件具有口径较大的外环管和套在外环管内与外环管同轴心的较小口径的内环管，外环管套设在普通液化石油气燃气灶的圆形燃烧器头部的外围，内环管外壁与外环管内壁之间装有与它们相固连的定位块，内环管的首端伸出外环管壁面开孔外且与进液喷嘴固连接通，进液喷嘴另一端与气液两相导流管另一端固连接通，内环管的尾端口上封盖固连着一块将外环管通道封闭起来且与外环管相固连的定位盲板，内环管后部的壁面上开设有多个气相流通孔，定位盲板与内环管首端之间的外环管上开设有气相出口，导气管的一端从外部穿过该气相出口与外环管固连接通；还具有一个将强制气化装置导出的气相进行稳压和减压以供普通液化石油气燃气灶使用的稳压减压装置，该稳压减压装置由稳压贮罐和减压阀构成，稳压贮罐的罐体上开设有进气口和出气口，在进气口上固连有一根位于罐体内部的出口端朝向罐体内下底面一方的进气弯管，在出气口上固连有一根位于罐体内部的入口端朝向罐体内上顶面一方的出气弯管，在罐体内部还固连有一块将罐体内部空间分隔成上、下两部分且将出气弯管和进气弯管分隔在这两部分空间内的金属丝网，稳压贮罐的进气口与导气管的另一端相固连接通，而出气口与减压阀的进气口相固连接通，减压阀的出气口则与普通液化石油气燃气灶的引射器管道相固连接通。
专利摘要带强制气化装置的液化石油气灶具包括由钢瓶、气液两相角阀、截止阀和气液两相导流管构成的燃料供给装置,由进液喷嘴、气化环管组件和导气管构成的强制气化装置,由稳压贮罐和减压阀构成的稳压减压装置及普通液化石油气燃气灶。气液两相角阀的阀体内含上、下两个阀芯,拧动同一手轮,便可分别取用钢瓶内气相和液相的液化气,该灶具可适应各类品质的民用液化石油气稳定地气化燃烧而不留残液,既经济又安全,不用市电,也不需预热。
文档编号F24C1/00GK2372582SQ9923345
公开日2000年4月5日 申请日期1999年5月31日 优先权日1999年5月31日
发明者贾先安, 周喆 申请人:贾先安