专利名称：一种液体全气化灶具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气灶具，更具体地说，涉及一种液体全气化灶具。
背景技术：
所谓燃气灶，是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨 房用具。燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。目前，普通燃气灶头为直喷式火焰燃烧，在燃烧过程中气化和燃烧同时进行燃气 灶的燃烧效率比较低，特别是在冬季使用燃气灶时，由于燃气气化不充分燃料利用率低下。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种液体全气化灶具，以提高气化灶具的气化效率提 高燃气灶的燃烧效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种液体全气化灶具，包括，灶壳和设置在所述灶壳上的电子脉冲开关，还包括设置在所述灶壳上的上层气化室；设置在所述灶壳上且位于所述上层气化室下部的下层气化室，所述下层气化室上 设置有第一气化孔，所述下层气化室与所述电子脉冲开关电连接；连通所述上层气化室和下层气化室的通气管；与所述电子脉冲开关相连的进料管；通过所述电子脉冲开关可与所述进料管相连通的上层进料管和下层进料管，所述 上层进料管与所述上层气化室相连通，所述下层进料管与所述下层气化室相连通。优选的，在上述液体全气化灶具中，所述上层气化室为圆柱形密封腔体，且所述上 层气化室的横截面积小于所述下层气化室的横截面积。优选的，在上述液体全气化灶具中，所述上层气化室为圆柱形密封腔体，且中部设 置有通孔。优选的，在上述液体全气化灶具中，所述通孔上设置有火盖，所述火盖上设置有第
二气化孔。从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中通过设置上层气化室和下层气化 室，燃料进入上层气化室和下层气化室，并通过电子脉冲开关将下层气化室内的气化后的 燃气点燃，并加热上层气化室内的燃料，使得燃料充分气化，气化后的燃气通过通气管进入 下层气化室进一步燃烧。采用上述结构的液体全气化灶具燃料经过多次气化，因此气化率 高燃烧效率高，可减少积碳现象产生。在冬季由于可以通过自身点火进行气化，提高燃料的 利用率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一提供的液体全气化灶具结构示意图；图2为本实用新型实施例二提供的液体全气化灶具结构示意图；图3为本实用新型实施例三提供的液体全气化灶具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开一种液体全气化灶具，以提高气化灶具的气化效率提高燃气灶的 燃烧效率。实施例一请参照图1所示，其中，1为灶壳；2为上层气化室；3为下层气化室；31为第一气 化孔；4为电子脉冲开关；5为进料管；6为下层进料管；7为上层进料管；81为通气管；82为
通气管。该液体全气化灶具，包括，灶壳1、上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4， 其中，上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4设置在灶壳1上，上层气化室2位于下 层气化室3上方，下层气化室3点燃时可以预先加热上层气化室2，灶壳1根据实际需要设 计尺寸，一个灶壳1可以设置多个上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4，也可只设 置一个。由于现在的灶具普遍采用电子脉冲开关4，因此对于电子脉冲开关4不再赘述，当 然并不排除有其他形式的开关，如电打火开关。层气化室上设置有第一气化孔31，下层气化 室3与电子脉冲开关4电连接，电子脉冲开关4可以直接对下层气化室3进行点火。上层 气化室2和下层气化室3通过通气管相连通，通气管的数量不限，形状不限，在本实用新型 实施例中优先选用两个通气管包括通气管81和通气管82。进料管5通过电子脉冲开关4 可与上层进料管7相连通，当电子脉冲开关4开启时，进料管5中燃料通过上层进料管7进 入上层气化室2。进料管5通过电子脉冲开关4可与下层进料管6相连通，当电子脉冲开关 4开启时，进料管5中燃料通过下层进料管6进入下层气化室3。在本实用新型实施例中上层气化室2和下层气化室3为圆柱形密封腔体，且上层 气化室2的横截面积小于下层气化室3的横截面积，这样在下层气化室3燃烧时不仅可以 对上层气化室2进行预加热，且在燃烧过程中上层气化室2也不会阻挡下层气化室3的火 焰。本实用新型实施例中通过设置上层气化室2和下层气化室3，燃料进入上层气化 室2和下层气化室3，并通过电子脉冲开关4将下层气化室3内的气化后的燃气点燃，并加 热上层气化室2内的燃料，使得燃料充分气化，气化后的燃气通过通气管进入下层气化室3 进一步燃烧。采用上述结构的液体全气化灶具燃料经过多次气化，因此气化率高燃烧效率 高，可减少积碳现象产生。在冬季由于可以通过自身点火进行气化，提高燃料的利用率。[0027]实施例二请参照图2所示，其中，1为灶壳；2为上层气化室；21为第二气化孔；3为下层气 化室；31为第一气化孔；4为电子脉冲开关；5为进料管；6为下层进料管；7为上层进料管； 81为通气管；82为通气管。该液体全气化灶具，包括，灶壳1、上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4， 其中，上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4设置在灶壳1上，上层气化室2位于下 层气化室3上方，下层气化室3点燃时可以预先加热上层气化室2，灶壳1根据实际需要设 计尺寸，一个灶壳1可以设置多个上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4，也可只设 置一个。由于现在的灶具普遍采用电子脉冲开关4，因此对于电子脉冲开关4不再赘述，当 然并不排除有其他形式的开关，如电打火开关。层气化室上设置有第一气化孔31，下层气化 室3与电子脉冲开关4电连接，电子脉冲开关4可以直接对下层气化室3进行点火。上层 气化室2和下层气化室3通过通气管相连通，通气管的数量不限，形状不限，在本实用新型 实施例中优先选用两个通气管包括通气管81和通气管82。进料管5通过电子脉冲开关4 可与上层进料管7相连通，当电子脉冲开关4开启时，进料管5中燃料通过上层进料管7进 入上层气化室2。进料管5通过电子脉冲开关4可与下层进料管6相连通，当电子脉冲开关 4开启时，进料管5中燃料通过下层进料管6进入下层气化室3。在本实用新型实施例中上层气化室2和下层气化室3为圆柱形密封腔体，且上层 气化室2的横截面积小于下层气化室3的横截面积，这样在下层气化室3燃烧时不仅可以 对上层气化室2进行预加热，且在燃烧过程中上层气化室2也不会阻挡下层气化室3的火 焰。另外，为了更有效地进行气化，上层气化室2为圆柱形密封腔体，且中部设置有通 孔。火焰可以直接进入通孔对上层气化室2进行加热，这种结构不仅可以提高上层气化室2 吸热效率，还可以使火焰燃烧更加平稳。为了防止部分燃料在上层气化室2和下层气化室 3中未完全气化，在通孔上设置有火盖，火盖上设置有第二气化孔21。实施例三请参照图3所示，其中，1为灶壳；2为上层气化室；21为第二气化孔；3为下层气 化室；31为第一气化孔；4为电子脉冲开关；5为进料管；6为下层进料管；7为上层进料管； 81为通气管；82为通气管。该液体全气化灶具，包括，灶壳1、上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4， 其中，上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4设置在灶壳1上，上层气化室2位于下 层气化室3上方，下层气化室3点燃时可以预先加热上层气化室2，灶壳1根据实际需要设 计尺寸，一个灶壳1可以设置多个上层气化室2、下层气化室3和电子脉冲开关4，也可只设 置一个。由于现在的灶具普遍采用电子脉冲开关4，因此对于电子脉冲开关4不再赘述，当 然并不排除有其他形式的开关，如电打火开关。层气化室上设置有第一气化孔31，下层气化 室3与电子脉冲开关4电连接，电子脉冲开关4可以直接对下层气化室3进行点火。上层 气化室2和下层气化室3通过通气管相连通，通气管的数量不限，形状不限，在本实用新型 实施例中优先选用两个通气管包括通气管81和通气管82。进料管5通过电子脉冲开关4 可与上层进料管7相连通，当电子脉冲开关4开启时，进料管5中燃料通过上层进料管7进 入上层气化室2。进料管5通过电子脉冲开关4可与下层进料管6相连通，当电子脉冲开关4开启时，进料管5中燃料通过下层进料管6进入下层气化室3。在本实用新型实施例中上层气化室2和下层气化室3为圆柱形密封腔体，上层气 化室2中部设置有通孔。火焰可以直接进入通孔对上层气化室2进行加热，这种结构不仅可 以提高上层气化室2吸热效率，还可以使火焰燃烧更加平稳。为了防止部分燃料在上层气 化室2和下层气化室3中未完全气化，在通孔上设置有火盖，火盖上设置有第二气化孔21。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种液体全气化灶具，包括，灶壳和设置在所述灶壳上的电子脉冲开关，其特征在 于，还包括设置在所述灶壳上的上层气化室；设置在所述灶壳上且位于所述上层气化室下部的下层气化室，所述下层气化室上设置 有第一气化孔，所述下层气化室与所述电子脉冲开关电连接；连通所述上层气化室和下层气化室的通气管；与所述电子脉冲开关相连的进料管；通过所述电子脉冲开关可与所述进料管相连通的上层进料管和下层进料管，所述上层 进料管与所述上层气化室相连通，所述下层进料管与所述下层气化室相连通。
2.根据权利要求1所述的液体全气化灶具，其特征在于，所述上层气化室为圆柱形密 封腔体，且所述上层气化室的横截面积小于所述下层气化室的横截面积。
3.根据权利要求1所述的液体全气化灶具，其特征在于，所述上层气化室为圆柱形密 封腔体，且中部设置有通孔。
4.根据权利要求3所述的液体全气化灶具，其特征在于，所述通孔上设置有火盖，所述 火盖上设置有第二气化孔。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种液体全气化灶具，包括，灶壳和设置在所述灶壳上的电子脉冲开关；设置在所述灶壳上的上层气化室；设置在所述灶壳上且位于所述上层气化室下部的下层气化室，所述下层气化室上设置有第一气化孔，所述下层气化室与所述电子脉冲开关电连接；连通所述上层气化室和下层气化室的通气管；与所述电子脉冲开关相连的进料管；通过所述电子脉冲开关可与所述进料管相连通的上层进料管和下层进料管，所述上层进料管与所述上层气化室相连通，下层进料管与所述下层气化室相连通。采用上述结构的液体全气化灶具燃料经过多次气化，因此气化率高燃烧效率高，可减少积碳现象产生。在冬季由于可以通过自身点火进行气化，提高燃料的利用率。
文档编号F24C3/00GK201909353SQ201120003940
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者卞秀云 申请人:卞秀云