一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水泥回转窑领域，尤其是涉及一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑 内耐火材料配置。
【背景技术】
[0002] 目前，近年来，随着国内水泥生产技术的不断提高和企业规模的扩大，很多水泥企 业开始出口美标熟料、水泥，由于美标与国标对水泥质量要求不同，在实际生产中对运行质 量尤其是耐火材料的使用会产生很多不良影响。在煅烧美标II / V型熟料后，发现原配置 烧成带及过渡带耐火砖使用寿命偏短，一般仅五个月左右就会出现高温，需要停窑检修，尤 其窑口处出现红窑现象更为频繁。每次窑口处耐火砖损坏红窑的现象基本相似：第一、二 环高耐磨砖损坏脱落，第一道挡砖圈脱焊翘起，窑口浇注料损坏。成为了生产美标水泥熟料 时需重点解决的问题。由于美标熟料有其特殊的质量要求，碱含量< 〇. 6%，游离钙f-CaO < 1. 〇%，美标V型C3A < 5%的指标须采用"高铁含量、低铝氧率"的配料方案。美标熟料中 C3S含量高，溶剂矿物含量低，煅烧温度要求很高，造成窑前面5米基本上没有窑皮，耐火砖 完全暴露于高温火焰中。因熟料铝率很低，液相粘度很小，窑皮难以维持，所以窑内热负荷 很高，砖受到很强的热应力作用。 由于指标中必须大幅降低碱含量实际上破坏了碱硫的相对平衡，变为硫含量对碱相对 增多的情况，这时侵蚀类型向硫过量为主导的情形转变，侵蚀机理发生了明显变化。同时 在无稳定窑皮保护下，烟气内的SOx与C2S中的CaO反应，生成无水石膏CaS04 (体积增加 27. 5%)。游离的SO3与窑内C2S及镁铬砖内的MgO等成分起化学反应，生成熔融化合物，上 述反应所生成的低熔融化合物，渗透耐火衬砖内，既破坏了耐火砖的耐火度，又损坏了窑 衬的致密结构，降低窑衬的使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内的耐火材料，解决 提高水泥回转窑窑内窑衬的使用寿命的问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置，其特征在于，以10000t/d水 泥旋转窑所用的窑内耐火材料配置从内至外如下： 底层浇注料一MS2T镁尖晶石砖一MS3C镁尖晶石砖一MS2T镁尖晶石砖一MS3C镁尖晶 石砖一抗剥落高铝砖一外层浇注料。
[0005] -种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置，其特征在于，以5000t/d 水泥旋转窑所用的窑内耐火材料配置从内至外如下： 底层浇注料一MS4T镁尖晶石砖一MSlC镁尖晶石砖一MS4T镁尖晶石砖一硅莫砖一外 层浇注料。
[0006] 本发明的有益效果：该生产美标熟料内耐火材料的耐火砖使用周期将增加为3~ 5个月，按每次换砖需停窑一周，5000t/d窑少损失产量35000t/d，节约点火柴油20吨。因 换砖检修减少窑台产增加，吨熟料排放S03、NOx减少更节能环保。
[0007] 以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0008] 图1为普通生产线回转窑内衬配置结构示意图。
[0009] 图2为改进后的10000t/d生产线回转窑内衬配置结构示意图。
[0010] 图3为改进后的5000t/d生产线回转窑内衬配置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 : 如图1、2对比所示，一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置，以 10000t/d水泥旋转窑，所用的窑内耐火材料配置从内至外如下：底层浇注料一MS2T镁尖晶 石砖一MS3C镁尖晶石砖一MS2T镁尖晶石砖一MS3C镁尖晶石砖一抗剥落高铝砖一外层浇 注料。
[0012] 同时在无稳定窑皮保护下，烟气内的SOx与C2S中的CaO反应，生成无水石膏 CaS04 (体积增加27. 5%)。游离的SO3与窑内C2S及镁铬砖内的MgO等成分起化学反应，生 成熔融化合物，普通生产线回转窑内衬配置结构反应所生成的低熔融化合物，渗透耐火衬 砖内，既破坏了耐火砖的耐火度，又损坏了窑衬的致密结构，降低窑衬的使用寿命。
[0013] 实施例2: 如图3所示，一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置，以5000t/d水泥 旋转窑，所用的窑内耐火材料配置从内至外如下： 底层浇注料一MS4T镁尖晶石砖一MSlC镁尖晶石砖一MS4T镁尖晶石砖一硅莫砖一外 层浇注料。
[0014] 实施例3 : 一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置，以2000t/d-2500 t/d水泥 旋转窑生产线，所用的窑内耐火材料配置从内至外如下：底层浇注料一MS4T镁尖晶石砖 -MS4T镁尖晶石砖一硅莫砖一外层浇注料。
[0015] 同时还有进一步的优选配置： 10000t/d水泥旋转窑线（Φ 6. 0 X 95m) 窒口
【主权项】
1. 一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置，其特征在于，以loooot/d 水泥旋转窑所用的窑内耐火材料配置从内至外如下： 底层浇注料一MS2T镁尖晶石砖一MS3C镁尖晶石砖一MS2T镁尖晶石砖一MS3C镁尖晶 石砖一抗剥落高铝砖一外层浇注料。
2. -种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置，其特征在于，以5000t/d 水泥旋转窑所用的窑内耐火材料配置从内至外如下： 底层浇注料一MS4T镁尖晶石砖一MSlC镁尖晶石砖一MS4T镁尖晶石砖一硅莫砖一外 层浇注料。
【专利摘要】本发明公开了一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置，其特征在于，以10000t/d水泥旋转窑所用的窑内耐火材料配置从内至外如下：底层浇注料→MS2T镁尖晶石砖→MS3C镁尖晶石砖→MS2T镁尖晶石砖→MS3C镁尖晶石砖→抗剥落高铝砖→外层浇注料。本发明的有益效果：该生产美标熟料内耐火材料的耐火砖使用周期将增加为3～5个月，按每次换砖需停窑一周，5000t/d窑少损失产量35000t/d,节约点火柴油20吨。因换砖检修减少窑台产增加，吨熟料排放SO3、NOx减少更节能环保。
【IPC分类】C04B35-66, F27B7-28
【公开号】CN104634095
【申请号】CN201510078042
【发明人】仝超
【申请人】安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月14日