一种卧式煤球烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烘干设备领域，涉及一种卧式煤球烘干机。
【背景技术】
[0002]目前很多地方还是以煤炭作为主要燃烧，但是以普通的块煤直接燃烧容易冒烟，产生很多污染物，因此，国家大力推广型煤的使用，将原煤采用工业化的手段加工减少有害气体的产生，将无烟煤磨粉加工脱硫、并加入适量的催化剂制成环保煤球作为燃料使用是行之有效的措施，可以减小激发热值、固化污染气体和灰粉、对环境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工业化生产步骤的关键，烘干设备的高效、高产、节约能源成为设计的关键。
[0003]现有的多层复合链板式输送机，在转移载体时所采用的多为跌落式结构，常用在烘干窑中，其结构紧凑，空间利用率高。但是被传输载体所采用自由落体式转移模式，非常不适合含水分多、结构松散的煤球，会导致大量的破碎。现有结构应用在煤球烘干设备中，存在以下几点问题:
(1)链板与导轨配合在卸料过程中，链板直接向下翻转卸料，没有缓冲设置，容易造成含水分高的煤球在下落时摔碎和煤球在链板上堆积，进而导致煤球合格率降低和干燥效率降低；
(2)链板直接环绕链轮翻转时，导致链板翻转的冲击力直接作用在链板输送装置上，影响链板输送装置的使用寿命；
(3)满负荷运转时煤球会在莫伊角度整体下滑，煤球就会形成堆积，不利于煤球均匀干燥；
(4)烘干机能耗大，检修周期短。
[0004]中国专利申请2014104025116公开了一种烘干机，但是承载链板机构复杂，导致导向滑轨结构随之复杂，并且在工作时多处结构联动配合，导致设备可靠性差，制作、维护成本高，整机的体积过于庞大，虽然有热回收但是热回收效率极低，能耗已然没有大的改观，其中导热油管平行排状分布，位于中心的散热管的回油温度高于侧边的散热管回油温度，导致散热存在散热效率不匀的弊端。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种体积小、耗能小、落料均匀、结构简单的卧式煤球烘干机。
[0006]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种卧式煤球烘干机，包括烘干腔、设置在烘干腔内的链板输送机构、设置在干燥腔顶端的进料斗、设置于干燥腔底端一侧的出料输送带、加热系统、风循环装置以及尾气回收装置；所述链板输送机构包括双驱链条机构及其配套的链轮，一端铰连在链条轴上的格栅板以及引导格栅板另一端运动的导向轨，所述格栅板是镂空结构，所述格栅板与链条轴铰连，所述格栅板另一端通过导轮压置在导向轨上，其特征在于:所述格栅板是钢性板体，所述导向轨包括顺序连接的水平段、落料段、复位段和弧形导引段，所述双驱链条机构设置有两组导向轨，两组所述导向轨中心对称；所述风循环装置包括顺次连接的引风管、引风机、汽水分离器和回风管，所述引风管与烘干腔顶部连通，所述回风管与烘干腔中部连通；一个以上的双驱链条机构竖直分布，形成层状的往复运行的格栅板层，所述加热系统是分布在层状设置的格栅板下方的连接油炉的散热排管。
[0007]进一步说，所述落料段下方设置有接料板。
[0008]进一步说，所述落料段设置有一个以上的抖料台。
[0009]进一步说，所述链条轴外侧设置有主轨，所述主轨水平设置在导向轨外侧，所述链条轴两端通过滚轮压置在主轨上。
[0010]进一步说，所述落料段与水平面夹角α为100-135°。
[0011]进一步说，所述散热排管包括分油管、通过一次散热管与分油管连通的混油管以及通过二次散热管与混油管连通的集油管，所述分油管与油炉的出油口连通，所述集油管与油炉的回油口连通，所述一次散热管和二次散热管的外壁均设置有螺旋散热翘片。
[0012]进一步说，所述尾气回收装置包括顺次连接的尾气收集管、除尘器、鼓风机以及布气管，所述尾气收集管与油炉的烟道连通，所述布气管位于烘干腔底部内壁。
[0013]进一步说，所述链板输送机构的链轮位于烘干腔外侧，所述进料斗位于烘干腔顶部外侧，所述出料输送带一端位于烘干腔内并位于最底部的落料段的下方。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:煤球通过进料斗进入烘干机，在链板输送机构往复运动并逐层下落，直到出料输送带完成烘干被送出烘干机；在此过程中加热系统的是煤球干燥最直接的热源，在煤球整个运行过程中都进行加热，而风循环装置将水蒸气带走分离再将干燥的热风送回到烘干腔内，这样风的热损失很小，对热风仅仅是汽水分离而已，而且在煤球进入烘干腔的开始一段属于面干期需要快速的气流带走水分，因此将回风管设置在加热腔的中部可以使加热腔上部的气流循环更快，使煤球表面干燥更快，节省干燥时间，可以减少煤球干燥时间；再有就是尾气回收装置将油炉的烟道废弃引入到烘干腔内进一步增加废热利用，使整个烘干炉的能耗大大降低；尤其是钢性的格栅板在导向轨的引导下完成对煤球的搬运和倾倒，钢性的格栅板运动形式简单，这样导向轨的结构简单，落料段直线缓降煤球均匀滚落，格栅板在随链轮运动翻转时由导向轨控制格栅板的运动轨迹，缓和格栅板与其他设备的硬冲撞，增加设备的寿命。
[0015]接料板设置在卸料段的下侧，由倾斜格栅板滑下的煤球经过接料板的引导均匀的滑向下一侧格栅板，这样成堆的煤球会被接料板引导分散在陆续掉落到下层干燥格栅板上，进一步避免煤球堆积。
[0016]落料段设置抖料台，在格栅板倾斜时使煤球尽早的连续下滑，这样掉落到下一层格栅板上是就是分散的连续的，不堆积，烘干效率高。
[0017]双驱链条在离开两端的链轮后会有下垂，用主轨托举整个链条，使链条水平运行，配合导向轨对所有的格栅板进行导向、定位、托举是装置更加平稳安全运行，减少设备负载减少维修维修频率。
[0018]落料段的倾斜角度100-135°时煤球散落效果最为突出，尤其是落料段与水平夹角120°时最理想。
[0019]散热排管设置有混油管，这样进行第一次散热后的导热油在混油管内进行混合，而后进行第二次散热，这样散热管内的油进一步均匀，位于散热排管中心和两侧的温度趋于相同，这样导热油的散热效率更高，进一步提升能量的利用，并且螺旋的散热翘片进一步增加换热面积，提升热交换效率。
[0020]对导热油加热的锅炉产生的废气，经过除尘器的处理，主要是去除废气中的燃烧物和粉尘，避免燃烧物进入烘干腔引燃煤球，经过除尘器后的废气是高温、干燥的热气流，在鼓风机的作用下通过布气管均匀的散步到烘干腔底部，高温的废气使烘干腔下部的煤球进行内部干燥。
[0021]链板输送机构的链轮和进料斗都在烘干腔外侧这样可以减小烘干腔的体积，链轮在烘干腔外部避免在高温下运行，在烘干腔内的是链条和轨道，这样增加设备寿命减少检修频率，格栅板进出烘干腔会有漏气现象，但是尾气回收装置引入的气流不仅仅可以弥补漏气还能在缺口处产生正压，保证烘干腔的温度。
【附图说明】
[0022]附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明散热排管结构示意图；
附图3为本发明链板输送机构结构示意图；
附图4为本发明格栅板与导向轨连接结构示意图；
附图5为本发明格栅板落料结构示意图；
附图6为本发明导向轨结构示意图；
在附图中:I烘干腔、11链轮、12链条轴、13格栅板、14导向轨、141水平段、142落料段、143复位段、144弧形导引段、145抖料台、15导轮、16接料板、17主轨、18滚轮、2进料斗、3出料输送带、4散热排管、41分油管、42 —次散热管、43混油管、44 二次散热管、45集油管、46螺旋散热翘片、51引风管、52引风机、53汽水分离器、54回风管、61尾气收集管、62除尘器、63鼓风机、64布气管。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
[0024]如附图1-6所示，一种卧式煤球烘干机，包括烘干腔1、设置在烘干腔I内的链板输送机构、设置在干燥腔I顶部的进料斗2、设置于干燥腔I底部的一侧的出料输送带3、加热系统、风循环装置以及尾气回收装置；所述链板输送机构包括双驱链条机构及其配套的链轮11，一侧定位在链条轴12上的格栅板13以及引导格栅板13另一侧运动的导向轨14，所述格栅板13是镂空结构，所述格栅板13与链条轴12铰连，所述格栅板13另一侧通过导轮15压置在导向轨14上，其特征在于:所述格栅板13是钢性板体，所述导向轨14包括顺序连接的水平段141、落料段142、复位段143和弧形导引段144，所述双驱链条机构设置有两组导向轨14，两组所述导向轨14中心对称；所述风循环装置包括顺次连接的引风管51、引风机52、汽水分离器53和回风管54，所述引风管51与烘干腔I顶部连通，所述回风管54与烘干腔I中部连通；一个以上的双驱链条机构竖直分布，形成层状的往复运行的格栅板13层，所述加热系统是分布在层状设置的格栅板13下方的连接油炉的散热排管4。煤球通过进料斗进入烘干机，在链板输送机构往复运动并逐层下落，直到出料输送带完成烘干被送出烘干机；在此过程中加热系统的是煤球干燥最直接的热源，在煤球整个运行过程中都进行加热，而风循环装置将水蒸气带走分离再将干燥的热风送回到烘干腔内，这样风的热损失很小，对热风仅仅是汽水分离而已，而且在煤球进入烘干腔的开始一段属于面干期需要快速的气流带走水分，因此将回风管设置在加热腔的中部可以使加热腔上部的气流循环更快，使煤球表面干燥更快，节省干燥时间，可以减少煤球干燥时间；再有就是尾气回收装置将油炉的烟道废弃引入到烘干腔内进一步增加废热利用，使整个烘干炉的能耗大大降低；尤其是钢性的格栅板在导向轨的引导下完成对煤球的搬运和倾倒，钢性的格栅板运动形式简单，这样导向轨的结构简单，落料段直线缓降煤球均匀滚落，格栅板在随链轮运动翻转时由导向轨控制格栅板的运动轨迹，缓和格栅板与其他设备的硬冲撞，增加设备的寿命。
[0025]如附图6所示，两组所述导向轨14中心对称；指的是导向轨14的各个组成部分中心对称，但是落料段142和复位段143都是向下延伸。
[0026]落料段142下方设置有接料板16。接料板设置在卸料段的下侧，由倾斜格栅板滑下的煤球经过接料板的引导均匀的滑向下一侧格栅板，这样成堆的煤球会被接料板引导分散在陆续掉落到下层干燥格栅板上，进一步避免煤球堆积。
[0027]落料段142设置