一种g-20型环氧浇铸剂回温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种G-20型环氧浇铸剂回温装置。
【背景技术】
[0002]G-20型环氧浇铸剂为一种理想的绝缘密封材料。它可以与相对应号数的聚丙烯外配合使用。也可以用于灌封各种中、低压绝缘体，起到绝缘、密封作用。其最优特点是:配方合理，室温固化，不用明火，操作方便，安全可靠，可在矿井下面施工。环氧涂料，用作电缆终端临时堵油密封，也可用于临时要求快速固化场合。现有的G-20型环氧浇铸剂，在灌装时，不易灌装。由于G-20型环氧浇铸剂独特特性需要在2?10°C下进行冷藏保存，使用前，从冷藏柜中取出后，不能立即开封，需要在室温20?28°C条件下放置一定的时间，以使锡膏自然升值室温。根据生产厂家及厂区气候差异不同，回温时间大致需要4?8小时。如果锡膏温度较低，开封后会出现结晶现象，吸收空气中大量的水份，从而导致在钢网印刷时产品锡珠，影响广品的品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种回温效果稳定，可以保证G-20型环氧浇铸剂的质量，自动化程度高，节约人力成本的G-20型环氧浇铸剂回温装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]本发明一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，包括箱体、热风炉、热风室、燃烧器、热风管道和新风管道，所述箱体的顶部和所述热风室的下方开孔，所述燃烧器安装在热风炉一端，所述热风管道安装在所述热风炉的另一端，通过所述热风管道把所述热风炉连接到所述热风室的下方，所述新风管道安装在热风炉上。
[0006]进一步地，所述箱体包括上风箱和下风箱，所述热风室设置在所述上风箱的上部，所述下风箱设置在所述上风箱的下部。热风室用于向上风箱和下风箱提供风源。
[0007]进一步地，所述热风室中间安装有热循环风机。
[0008]进一步地，所述上风箱的下部与所述下风箱的上部安装有若干喷嘴，安装在所述上风箱上的喷嘴与安装在所述下风箱上的喷嘴呈交替分布。
[0009]进一步地，所述箱体顶部设置有用于排除箱体内部多余湿气的排湿口，所述排湿口通过管道穿过所述热风室与所述上风箱，并通过管道延伸至所述上风箱的底部两侧。
[0010]进一步地，为了有效地降低气流对G-20型环氧浇铸剂的影响，将所述排湿口从所述喷嘴中间向两侧布置。
[0011]进一步地，所述燃烧器为天然气燃烧器。
[0012]进一步地，所述热风炉安装在干燥箱顶部。
[0013]本发明能够批量持续的对G-20型环氧浇铸剂进行回温处理，并且回温效果稳定，保证了 G-20型环氧浇铸剂的质量，并且该装置自动化程度高，节约了 G-20型环氧浇铸剂回温工序的人力成本。
【附图说明】
[0014]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是图1A-A向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]如图1和图2所示，本发明一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，包括箱体11、热风炉8、热风室3、天然气燃烧器4、新风管道9和热风管道10，箱体11的顶部和热风室3的下方开孔，天然气燃烧器4安装在热风炉8 一端，热风管道10安装在热风炉8的另一端，通过热风管道10把热风炉8连接到热风室3的下方；新风管道9安装在热风炉8上。
[0019]其中，箱体11包括上风箱5和下风箱6，热风室3设置在上风箱5的上部，下风箱6设置在上风箱5的下部。热风室3用于向上风箱5和下风箱6提供风源。
[0020]热风室3中间安装有热循环风机2。
[0021]上风箱5的下部与下风箱6的上部安装有若干喷嘴7，安装在上风箱5上的喷嘴7与安装在下风箱6上的喷嘴7呈交替分布。
[0022]箱体11顶部设置有用于排除箱体内部多余湿气的排湿口 1，排湿口 I通过管道穿过热风室3与上风箱5，并通过管道延伸至上风箱5的底部两侧。
[0023]为了有效地降低气流对G-20型环氧浇铸剂的影响，将排湿口 I从喷嘴7中间向两侧布置。
[0024]本发明能够批量持续的对G-20型环氧浇铸剂进行回温处理，并且回温效果稳定，保证了 G-20型环氧浇铸剂的质量，提高加工产品的质量，并且该装置自动化程度高，节约了 G-20型环氧浇铸剂回温工序的人力成本。
[0025]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，包括箱体、热风炉、热风室、燃烧器、热风管道和新风管道，其特征在于，所述箱体的顶部和所述热风室的下方开孔，所述燃烧器安装在热风炉一端，所述热风管道安装在所述热风炉的另一端，通过所述热风管道把所述热风炉连接到所述热风室的下方，所述新风管道安装在热风炉上。
2.根据权利要求1所述的一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，其特征在于，所述箱体包括上风箱和下风箱，所述热风室设置在所述上风箱的上部，所述下风箱设置在所述上风箱的下部。
3.根据权利要求1或2所述的一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，其特征在于，所述热风室中间安装有热循环风机。
4.根据权利要求2所述的一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，其特征在于，所述上风箱的下部与所述下风箱的上部安装有若干喷嘴，安装在所述上风箱上的喷嘴与安装在所述下风箱上的喷嘴呈交替分布。
5.根据权利要求3所述的一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，其特征在于，所述上风箱的下部与所述下风箱的上部安装有若干喷嘴，安装在所述上风箱上的喷嘴与安装在所述下风箱上的喷嘴呈交替分布。
6.根据权利要求5所述的一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，其特征在于，所述箱体顶部设置有用于排除箱体内部多余湿气的排湿口，所述排湿口通过管道穿过所述热风室与所述上风箱，并通过管道延伸至所述上风箱的底部两侧。
7.根据权利要求6所述的一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，其特征在于，所述排湿口从所述喷嘴中间向两侧布置。
8.根据权利要求7所述的一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，其特征在于，所述燃烧器为天然气燃烧器。
【专利摘要】本发明公开了一种G-20型环氧浇铸剂回温装置，包括箱体、热风炉、热风室、燃烧器、热风管道和新风管道；箱体包括上风箱和下风箱，热风室设置在上风箱的上部，下风箱设置在上风箱的下部；箱体的顶部和热风室的下方开孔，燃烧器安装在热风炉一端；通过安装在热风炉另一端的热风管道把热风炉连接到热风室的下方，新风管道安装在热风炉上；上风箱的下部与下风箱的上部安装有若干喷嘴；箱体顶部设置有用于排除箱体内部多余湿气的排湿口；排湿口从喷嘴中间向两侧布置。本发明提供的G-20型环氧浇铸剂回温装置，能够批量持续的对G-20型环氧浇铸剂进行回温处理，并且回温效果稳定，保证了G-20型环氧浇铸剂的质量，并且该装置自动化程度高，节约了G-20型环氧浇铸剂回温工序的人力成本。
【IPC分类】F24H3-08
【公开号】CN104864590
【申请号】CN201510230309
【发明人】宗良, 陈燕良, 沈鑫
【申请人】无锡龙舜实业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月6日