树脂混凝土连续浇铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种树脂混凝土连续浇铸机，包括浇铸机框架、下料机构、输料机构和浇铸模具，所述下料机构设置在浇铸机框架上端，由多个下料漏斗组成；所述输料机构设置在浇铸机框架内，包括驱动装置、混合管、设置在混合管内的螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的前端与所述驱动装置连接，所述混合管前端靠近驱动装置的上表面轴向排列的开设有多个进料口，每个进料口对应的与一个下料漏斗连接，所述混合管的后端伸出浇铸机框架，其后端的出料口对准所述浇筑模具的进料口。本实用新型设置有多个下料漏斗，通过下料控制机构自动精确的控制注入量，达到各原料精确计量的目的；同时具有自动进料、自动清洗的功能。
【专利说明】树脂混凝土连续浇铸机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种浇铸机，特别涉及一种树脂混凝土连续浇铸机，主要用于树脂混凝土机床、树脂混凝土排水沟、管道、树脂人孔井和乙烯基树脂混凝土电解槽。
【【背景技术】】
[0002]现有的浇铸机通常是预先按照配方将各种原料人工计量并混合搅拌后，再倒入到浇铸机内的，这样的浇铸机只能实现间歇式生产，且具有人工计量不够精确、混合不均匀、树脂与填料浸润性不好、生产效率低以及劳动强度大等缺点。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种计量精确、混合均匀、生产效率高的树脂混凝土连续浇铸机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:它包括浇铸机框架、下料机构、输料机构和浇铸模具，其改进之处在于:所述下料机构设置在浇铸机框架上端，由多个下料漏斗组成；所述输料机构设置在浇铸机框架内，包括驱动装置、混合管、设置在混合管内的螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的前端与所述驱动装置连接，所述混合管前端靠近驱动装置的上表面轴向排列的开设有多个进料 口，每个进料口对应的与一个下料漏斗连接，所述混合管的后端伸出浇铸机框架，其后端的出料口对准所述浇筑模具的进料口。
[0005]上述结构中，所述浇铸机框架内设置有PLC;所述每个下料漏斗的下端均设置有一个控制下料漏斗下料量的下料控制机构，所述下料控制机构的电机与所述驱动装置的电机均与所述PLC连接。
[0006]上述结构中，所述出料口设置在混合管后端的下表面，所述螺旋输料杆的两端分别通过轴承支撑在所述混合管的前后两端上。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:设置有多个下料漏斗，每个下料漏斗的下端均设置有下料控制机构，配方所需的各原料分别盛装在各个下料漏斗内，由下料控制机构自动精确的控制注入量，达到各原料精确计量的目的；同时具有自动进料、自动清洗的功能。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型下料机构安装在浇铸框架上的俯视图；
[0010]图3为本实用新型下料机构安装在浇铸框架上的侧视图；
【【具体实施方式】】
[0011]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0012]如图1至图3所示，本实用新型的树脂混凝土连续浇铸机，它包括浇铸机框架1、下料机构、输料机构和浇铸模具6 ;所述下料机构设置在浇铸机框架I上端，由多个下料漏斗2组成；所述输料机构设置在浇铸机框架I内，包括驱动装置3、混合管4、设置在混合管4内的螺旋输料杆5，所述螺旋输料杆5的前端与所述驱动装置3连接，所述混合管4前端靠近驱动装置3的上表面轴向排列的开设有多个进料口 41，每个进料口 41对应的与一个下料漏斗2连接，所述混合管4的后端伸出浇铸机框架I，其后端的出料口 42对准所述浇筑模具6的进料口 61。
[0013]所述浇铸机框架I内设置有PLC ;所述每个下料漏斗2的下端均设置有一个控制下料漏斗2下料量的下料控制机构21，所述下料控制机构21的电机与所述驱动装置3的电机均与所述PLC连接。
[0014]所述出料口 42设置在混合管4后端的下表面，所述螺旋输料杆5的两端分别通过轴承7支撑在所述混合管4的前后两端上。
[0015]本实用新型的浇铸机可用于生产树脂混凝土机床(人造石、花岗石、矿物铸件)、树脂混凝土排水沟、树脂混凝土管道、通讯人孔井以及乙烯基树脂混凝土电解槽等，较佳的，所述下料机构包括有6个下料漏斗2，所述6个下料漏斗2与混合管4上表面上轴向排列的6个进料口 41分别连通；与混合管4最靠近驱动装置3的进料口 41连通的下料漏斗2内用于盛装硅砂，其余5个下料漏斗2内分别用于盛装填料、树脂、固化剂、颜料以及其他助齐U，所述PLC内可储存多个不同的配方，通过PLC控制所述5个下料漏斗2往混合管4内精确计量的注入填料、树脂、固化剂、颜料以及其他助剂，在下料漏斗2注入原料的同时，所述螺旋输料杆5高速旋转将各原料混合均匀搅拌并注入所述浇铸模具6内，实现自动化生产，如此本实用新型的浇铸机结构可连续不停机的进行浇铸工作。并且，在浇铸过程中不停机即可进行配方修改，物料的总输出量可无级调整，且配方会保持不变，所有下料控制机构可无级变频调速。最后，在浇铸机停止时自动清洗，控制盛装有硅砂的下料漏斗往混合管内注入，通过所述螺旋输料杆高速旋转以对混合管进行清洗。
[0016]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种树脂混凝土连续浇铸机，包括浇铸机框架、下料机构、输料机构和浇铸模具，其特征在于:所述下料机构设置在浇铸机框架上端，由多个下料漏斗组成；所述输料机构设置在浇铸机框架内，包括驱动装置、混合管、设置在混合管内的螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的前端与所述驱动装置连接，所述混合管前端靠近驱动装置的上表面轴向排列的开设有多个进料口，每个进料口对应的与一个下料漏斗连接，所述混合管的后端伸出浇铸机框架，其后端的出料口对准所述浇筑模具的进料口。
2.根据权利要求1所述的树脂混凝土连续浇铸机，其特征在于:所述浇铸机框架内设置有PLC ;所述每个下料漏斗的下端均设置有一个控制下料漏斗下料量的下料控制机构，所述下料控制机构的电机与所述驱动装置的电机均与所述PLC连接。
3.根据权利要求1或2所述的树脂混凝土连续浇铸机，其特征在于:所述出料口设置在混合管后端的下表面，所述螺旋输料杆的两端分别通过轴承支撑在所述混合管的前后两端上。
【文档编号】B28B13/02GK203712849SQ201420010096
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】马景铸 申请人:深圳奥力特化工产品有限公司