耐磨整体式托辊的制作方法
【专利说明】耐磨整体式托辊
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及热处理设备技术领域，尤其是一种耐磨整体式托辊。
【背景技术】
[0003]目前，热处理炉用托辊多为多节套管套装后焊接而成。这种结构的托辊在生产制造时工序较多，而且在使用过程中易脱焊，强度低，使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提出一种耐磨整体式托辊，结构巧妙，使用方便。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:一种耐磨整体式托辊，包括辊轴和棍筒，$昆轴轴向设有通孔，该棍筒由内筒和外筒构成，内筒与棍轴为一体结构，外筒为耐磨合金层，套设在内筒外周。
[0006]进一步地，内筒两端设有与通孔连通的径向连接孔，内筒外表面上设有螺旋设置的凹槽，该凹槽的两端与连接孔连通。
[0007]进一步地，所述通孔为收缩段、等径段和扩张段构成的形状。
[0008]进一步地，所述连接孔与变径段通孔连通。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下优点:托辊为双层结构，外层为耐磨合金层，两层之间设冷却通道，且与辊轴为一体结构，结构巧妙，散热快，寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0012]如图1所示的一种耐磨整体式托辊，包括辊轴I和辊筒，辊轴I轴向设有通孔，该辊筒由内筒2和外筒3构成，内筒2与辊轴I为一体结构，外筒3为耐磨合金层，套设在内筒2外周。内筒2的两端设有与通孔连通的径向连接孔5，内筒2外表面上设有螺旋设置的凹槽4，该凹槽4的两端与连接孔5连通。耐磨合金层可为渗碳化钨耐磨合金层。
[0013]采用辊轴I与辊筒一体式结构，提高结构强度，避免了因脱焊造成的失效，从而提高了使用寿命。在内筒2和外筒3之间是凹槽4，在两者扣合后构成的通道结构，能迅速散发热量，提高了产品的寿命。
[0014]辊轴I中的通孔为收缩段11、等径段12和扩张段13构成的形状，所述连接孔5与收缩段11和扩张段13处的通孔连通，这样确保冷却液能迅速通过凹槽4构成的螺旋通道，带走辊筒上的热量，延长其寿命。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐磨整体式托辊，包括辊轴和辊筒，辊轴轴向设有通孔，其特征在于:该辊筒由内筒和外筒构成，内筒与辊轴为一体结构，外筒为耐磨合金层，套设在内筒外周。2.如权利要求1所述耐磨整体式托辊，其特征在于:内筒两端设有与通孔连通的径向连接孔，内筒外表面上设有螺旋设置的凹槽，该凹槽的两端与连接孔连通。3.如权利要求1或2所述耐磨整体式托辊，其特征在于:所述通孔为收缩段、等径段和扩张段构成的形状。4.如权利要求3所述耐磨整体式托辊，其特征在于:所述连接孔与变径段通孔连通。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨整体式托辊，包括辊轴和辊筒，辊轴轴向设有通孔，该辊筒由内筒和外筒构成，内筒与辊轴为一体结构，外筒为耐磨合金层，套设在内筒外周。本发明托辊为双层结构，外层为耐磨合金层，两层之间设冷却通道，且与辊轴为一体结构，结构巧妙，散热快，寿命长。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN104990413
【申请号】CN201510339378
【发明人】陈唯生
【申请人】陈唯生
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月18日