一种水、电切换水轮机冷却塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水轮机，尤其涉及一种水、电切换水轮机冷却塔。
【背景技术】
[0002]现有冷却塔用水轮机，上塔回水管路延伸上去直接进冷却塔风筒内连接水轮机传动风机，这种水轮机安装在冷却塔风筒内，由于风筒内空间有限，水轮机进水口面积必须小于进水管段面积而导致水流量的压损满足不了生产工艺要求；安装在冷却塔风筒内叶轮直径小、动能转换效率低，安装在冷却塔风筒内的水轮机，维护也不方便，必须吊机进场，维护成本高。
[0003]水轮机安装在冷却塔风筒内中间，改造后的水轮机高度比减速箱高，风机叶尾离风筒壁大于5公分以上，影响汽水比换热效果，冷效不佳。
[0004]水轮机安装在冷却塔风筒内中间，冷却塔的上塔管道直接通向风筒内连接水轮机进口，为此风机运行时管道会产生绕流、风速流向不均、还会导致风机有吸振时段现象，严重影响风机使用寿命，风机叶片断裂后飞出塔外造成危险隐患之可能。
[0005]水轮机安装在冷却塔风筒内，当水轮机需要检修维护时，必须停产安排检修。
[0006]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种水、电切换水轮机冷却塔。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的一种水、电切换水轮机冷却塔，它包括冷却塔本体、外置式水轮机和保险电机，所述冷却塔本体顶部设有冷却塔风筒，所述冷却塔风筒内有风机叶片和减速箱，所述外置式水轮机和保险电机安装在冷却塔风筒外面的冷却塔的上塔管路一侧，所述外置式水轮机和保险电机连接同一根传动轴驱动减速箱带动风机叶片旋转，所述外置式水轮机包括进水口和出水口，所述外置式水轮机的进水口与冷却塔的上塔管路连接，所述外置式水轮机的出水口与冷却塔布水管路连接。
[0009]各个外置式水轮机的出水口与多台冷却塔布水管路之间通过分流管路连通，保证系统总流量不变，所述分流管路上安装分流管调节阀，来控制各个冷却塔的均衡布淋，所述外置式水轮机的出水口通过外置式水轮机出水管连接至冷却塔布水管路，各个冷却塔底部的水池出水口总管连接循环水栗和水栗马达，通过循环水栗把冷却好的水送至各个换热设备进行循环，所述换热设备一端的回水总管通过各个冷却塔的上塔管路连接至外置式水轮机的进水口，利用循环系统的回水压力和流量驱动外置式水轮机作功再传动减速箱和风机达到零耗电。
[0010]所述外置式水轮机的进水口处设有进水阀，所述外置式水轮机的出水口处设有出水阀，所述外置式水轮机的进水口和出水口之间加设旁通阀。
[0011]本发明的有益效果:
1、节能:在保证冷却塔系统温降设计参数的前提下，利用外置式水轮机取代风机电机驱动，耗电为零。
[0012]2、环保:由于用外置式水轮机冷却塔省去了风机电机，可大大降低冷却塔的震动和噪声，并通过水轮机旁通阀调节流量控制转速，
减少瓢水损失、环保；同时节水减少补充水量，节约相应的水费支出。
[0013]3、经济:外置式水轮机设计严谨，结构合理，因为水轮机输出转速比电机输出转速下降一半左右，所以运行平稳，故障率低；同时取消了电机、电控电缆等，从而大大减少日常的维修保养费用。
[0014]4、安全:采用外置式水轮机后，可在任何需防爆的环境下安全运行。
[0015]5、高效:随着季节的变化，水轮机的转速随着流量的压力增减而增减，风量也随之增减，使冷却塔的气水比稳定在最佳的状态，以达到冷却的最佳效果。
[0016]6、通用:凡是使用到循环水系统冷却塔的场合，均可采用水轮机冷却塔，同时，对所有类型的传统冷却塔进行节能改造，实施节能技改，塔形越大节能效果越明显。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的俯视图。
[0018]图2为本发明的主视图。
[0019]图3为本发明的侧视图。
[0020]其中:1、换热设备，2、循环水栗，3、水栗马达，4、出水阀，5、旁通阀，6、外置式水轮机，7、保险电机，8、进水口，9、出水口，10、水池出水口总管，11、冷却塔风筒，12、风机叶片，13、换热设备总管，14、回水总管，15、分流管路，16、分流管调节阀，17、减速箱，18、传动轴，19、外置式水轮机出水管，20、冷却塔布水管路，21、冷却塔的上塔管路，22、上塔管路阀门，23、冷却塔本体，24、进水阀，25、风机。
【具体实施方式】
[0021]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0022]如图1至3所示，本发明的一种水、电切换水轮机冷却塔，它包括冷却塔本体23、夕卜置式水轮机6和保险电机7，冷却塔本体23顶部设有冷却塔风筒11，冷却塔风筒11内有风机叶片12和减速箱17，外置式水轮机6和保险电机7安装在冷却塔风筒11外面的冷却塔的上塔管路21 —侧，外置式水轮机6安装在冷却塔风筒11外面与保险电机7安装在同一个机座位置上，保险电机7紧急维护维修时开启，保险电机7为冷却塔水循环系统采用外置式水轮机运行中有故障、维修、高温连续，使系统无法达到正常运行时切换电机。
[0023]外置式水轮机6和保险电机7连接同一根传动轴18驱动减速箱17带动风机叶片12旋转，转速达到冷却塔标准风量及冷效，当水轮机需要检修、维护时可以切换到电机驱动风机工作，保证循环水系统正常运行、不影响生产之功能。
[0024]外置式水轮机6包括进水口 8和出水口 9，外置式水轮机6的进水口 8与冷却塔的上塔管路21连接，外置式水轮机6的出水口 9与冷却塔布水管路20连接。
[0025]各个外置式水轮机6的出水口 9与多台冷却塔布水管路20之间通过分流管路15连通，分流管路15上安装分流管调节阀16，外置式水轮机6的出水口 9通过外置式水轮机出水管19连接至冷却塔布水管路20，各个冷却塔底部的水池出水口总管10连接循环水栗2和水栗马达3，通过循环水栗2把冷却好的水送至各个换热设备I进行循环，换热设备I一端的回水总管14通过各个冷却塔的上塔管路21连接至外置式水轮机6的进水口 8，通过回水压力和流量驱动外置式水轮机6再传动减速箱17和风机25，达到零耗电。
[0026]外置式水轮机6的进水口 8处设有进水阀24，外置式水轮机6的出水口 9处设有出水阀4，外置式水轮机6的进水口 8和出水口 9之间加设旁通阀5，便于维护、维修。根据季节变化或产量增减便于调节系统流量，满足生产需求。
[0027]该外置式水轮机利用循环水的回水压力能转换为高效机械取代冷却塔风机电机来驱动风机，达到零耗电。外置式水轮机完全处于满负荷运行状态下(不耗电)，所以用合并流量来满载或超载着该系统中的气水比热交换分离量，然后通过水轮机出水阀4调整后分流到各个冷却塔均布。
[0028]各台冷却塔的回水管路设计为多台贯通，当生产系统减少或增加流量时，用合并、分流技术，调整上塔管路阀门22开度将流量合并、集中到水轮机驱动风机作功处(水轮机零耗电，可以满负荷工作)，经过水轮机出水阀4调节分流到各个冷却塔均布，这样保证填料在潮湿状态中不会风化，延长填料使用寿命，减少维护量节约成本。
[0029]本发明的一种水、电切换水轮机冷却塔，利用循环水系统的流量能作为动力源，使风机由原来的电力驱动改为水力驱动，把原先循环水系统的上塔管路多台合并贯通，把系统中的流量能回收，在确保水栗功率不增加的基础上，余能二次利用，其取消冷却塔风机电机，耗电为零，外置式水轮机动能来自系统回水总管内，振动率小、使用寿命长，安全性能高，其安装方便、维护方便、使用操作方便。
【主权项】
1.一种水、电切换水轮机冷却塔，其特征在于:它包括冷却塔本体、外置式水轮机和保险电机，所述冷却塔本体顶部设有冷却塔风筒，所述冷却塔风筒内有风机叶片和减速箱，所述外置式水轮机和保险电机安装在冷却塔风筒外面的冷却塔的上塔管路一侧，所述外置式水轮机和保险电机连接同一根传动轴驱动减速箱带动风机叶片旋转，所述外置式水轮机包括进水口和出水口，所述外置式水轮机的进水口与冷却塔的上塔管路连接，所述外置式水轮机的出水口与冷却塔布水管路连接。2.根据权利要求1所述的一种水、电切换水轮机冷却塔，其特征在于:各个外置式水轮机的出水口与多台冷却塔布水管路之间通过分流管路连通，所述分流管路上安装分流管调节阀，所述外置式水轮机的出水口通过外置式水轮机出水管连接至冷却塔布水管路，各个冷却塔底部的水池出水口总管连接循环水栗和水栗马达，通过循环水栗把冷却好的水送至各个换热设备进行循环，所述换热设备一端的回水总管通过各个冷却塔的上塔管路连接至外置式水轮机的进水口，通过回水压力和流量驱动外置式水轮机再传动减速箱和风机。3.根据权利要求1所述的一种水、电切换水轮机冷却塔，其特征在于:所述外置式水轮机的进水口处设有进水阀，所述外置式水轮机的出水口处设有出水阀，所述外置式水轮机的进水口和出水口之间加设旁通阀。
【专利摘要】本发明公开了一种水、电切换水轮机冷却塔，它包括冷却塔本体、外置式水轮机和保险电机，冷却塔本体顶部设有冷却塔风筒，冷却塔风筒内有风机叶片和减速箱，外置式水轮机和保险电机安装在冷却塔风筒外面的冷却塔的上塔管路一侧，外置式水轮机和保险电机连接同一根传动轴驱动减速箱带动风机叶片旋转，外置式水轮机包括进水口和出水口，外置式水轮机的进水口与冷却塔的上塔管路连接，外置式水轮机的出水口与冷却塔布水管路连接。利用循环水系统的回水压力、流量能作为动力源，使风机由水力驱动，冷却塔上塔管路多台合并贯通，通过外置式水轮机出水口再分流到各个冷却塔布水管均布，把系统中的流量能回收，在确保水泵功率不增加的基础上，余能二次利用，其取消冷却塔风机电机，耗电为零。
【IPC分类】F28F25/10, F28C1/00, F28F25/02
【公开号】CN105043132
【申请号】CN201510482768
【发明人】张伟为, 施良, 张天意, 张颖, 周佃民
【申请人】上海宝要节能科技有限公司, 海门市远大节能环保科技发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月10日