055]附图图面说明:
I机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4叶轮，5叶轮前叶盘，6叶轮后叶盘，7叶轮进风口，8叶轮出风口，9叶轮轴套，10机壳内侧流道，11机壳轴向侧壁，12机壳径向侧壁，13前向叶片，14后向叶片，15前向叶轮流道，16后向叶轮流道，17前向叶轮流道进风口，18后向叶轮流道进风口，19前向叶轮流道出风口，20后向叶轮流道出风口，21叶轮流道滞止间，22叶轮流道滞止间出风口，23渗透滞止生热器，24渗透器毛细透气孔，25加力叶片，26加力叶轮前叶盘，27加力叶轮后叶盘，28加力叶片进风口，29加力叶片出风口，30加力离心向心叶片，31加力离心叶片，32挡风生热器，33挡风生热器毛细透气孔，34加力离心向心流道，35加力离心向心流道出风口，36加力离心流道，37加力离心流道出风口，38加力流道滞止间，39加力流道叶片，40加力前向叶片，41加力后向叶片，42加力前向叶轮流道，43加力后向叶轮流道，44加力前向叶轮流道出风口，45加力后向叶轮流道出风口，46加力流道滞止间出风口，47再加力离心叶片，48再加力叶轮前叶盘，49再加力叶轮后叶盘，50电机。
【具体实施方式】
[0056]实施例1，参考图1、图2，一种对流生热高温热风机，包括机壳1、机壳进风口 2、机壳出风口 3、叶轮4、叶轮前叶盘5、叶轮后叶盘6、叶轮进风口 7、叶轮出风口 8、叶轮轴套9、机壳内侧流道10、机壳轴向侧壁11、机壳径向侧壁12，叶轮前轴向侧面上设置对应的前向叶片13和后向叶片14，前向叶片13和后向叶片14都跟叶轮前叶盘5和叶轮后叶盘6内侧面连接，每两个前向叶片13构成一个前向叶轮流道15，每两个后向叶片14构成一个后向叶轮流道16，前向叶轮流道进风口 17跟叶轮进风口 7连通，后向叶轮流道进风口 18跟叶轮进风口 7连通，前向叶轮流道出风口 19沿周向由后指向前，后向叶轮流道出风口 20沿周向由前指向后，后向叶轮流道出风口 20沿周向由前向后正对着前向叶轮流道出风口 19，前向叶轮流道出风口 19和后向叶轮流道出风口 20周向之间设有叶轮流道滞止间21，叶轮流道滞止间21上设有叶轮流道滞止间出风口 22。机壳轴向后侧设有电机50，电机50跟叶轮4连接，电机50带动叶轮4旋转。
[0057]工作时，叶轮4旋转，由机壳进风口 2、叶轮进风口 7进入叶轮4内的冷风，经叶轮前向叶片13和前向叶轮流道15、后向叶片14和后向叶轮流道16加工成高速高压气流，高速高压气流分别从前向叶轮流道出风口 19和后向叶轮流道出风口 20于叶轮流道滞止间21沿周向相对排泄碰撞，急剧减速减压(部分气体瞬时滞止不动)，滞止生热，大部分机械能转变为热能，产生热量，气温升高，成为低压低速高温热风，该高温热风再经叶轮流道滞止间出风口 22和叶轮出风口 8排于机壳内侧流道10，再被排出机体引作他用。
[0058]本例由于叶轮叶片、叶轮流道是前向和后向离心结构式，由叶轮进风口吸进的冷风经前向叶片、前向叶轮流道、后向叶片、后向叶轮流道加工，可以获得较高的压力和速度，既可以获得大量的机械能，又由于前向叶轮流道出风口 19和后向叶轮流道出风口 20是沿周向成相反方向正相对应，高速高压气流在叶轮流道滞止间相对排泄碰撞，可以高效率减速减压，促使气流大幅度减速减压，滞止生热，产生较大比例数量的热量，形成较高温度的高温热风。
[0059]本例适宜制作一般高温热风机，供取暖烘干烘烤使用。
[0060]本例前向叶轮流道15和后向叶轮流道16还都可以做成单片结构式(如图14所示)，单片结构式叶轮流道作用和效果跟双片结构式叶轮流道作用效果相似。本例还可以做成每个单片结构式前向叶轮流道对应一个双片结构式后向叶轮流道(图15所示)，或者每个双片结构式前向叶轮流道对应一个单片结构式后向叶轮流道(如图16所示)。
[0061]上述几种结构对应形式，其作用和效果相似。
[0062]实施例2，参考图1、图3、图4，本例跟例I基本一样，所不同的是本例叶轮流道滞止间内加设渗透滞止生热器23，渗透滞止生热器23周向侧壁、径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔24，渗透滞止生热器23轴向侧壁跟叶轮前叶盘5和叶轮后叶盘6内侧面连接。
[0063]工作时，由前向叶轮流道出风口 19和后向叶轮流道出风口 20排出的方向相反的高速高压气流沿周向碰撞渗透滞止生热器23减速进入渗透滞止生热器23，然后通过渗透器毛细透气孔24相互渗透碰撞，进一步减速减压，滞止生热、升温，然后再沿径向排出渗透滞止生热器23，排于机壳内侧流道。整个工作过程，前向叶轮流道出风口 19和后向叶轮流道出风口 20排出方向相反的两股气流，先后两次碰撞滞止生热，滞止生热效果好，产生的热量多，温升高。
[0064]同例I 一样，本例适宜制作一般高温热风机使用。
[0065]实施例3，参考图5、图6，本例跟例2基本一样，所不同的是本例叶轮流道滞止间出风口 22径向外侧设有加力叶片25、加力叶轮前叶盘26、加力叶轮后叶盘27，加力叶片25轴向两侧跟加力叶轮前叶盘26、加力叶轮后叶盘27内侧面连接，加力叶片进风口 28跟叶轮流道滞止间出风口 22连通，加力叶片出风口 29跟机壳内侧流道10连通。
[0066]工作时，经叶轮流道滞止间加工后的高温热风，压力和速度都变得很低，由于叶轮流道滞止间出风口径向外侧设有加力叶片25，当低压低速高温气流通过加力叶片时，将可以重新获得机械能，增加压力和速度，成为高压高速高温热风。借助该高压高速高温气流的机械能，可以将该高温热气体排出机体远距离输送使用。
[0067]本例适宜制作高压高温热风机远距离输送高温热风使用。
[0068]实施例4，参考图7、图8，本例和例I基本一样，所不同的是本例叶轮流道滞止间出风口 22径向外侧设有对应的加力离心向心叶片30、加力离心叶片31、加力叶轮前叶盘26、加力叶轮后叶盘27，加力叶轮前叶盘26跟叶轮前叶盘5连接，加力叶轮后叶盘27跟叶轮后叶盘6连接，加力离心向心叶片30和加力离心叶片31轴向两侧跟加力叶轮前叶盘26和加力叶轮后叶盘27内侧面连接；加力离心向心叶片30流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前(后)叶盘径向末端，然后再换向由后向前指向叶轮流道滞止间21，加力离心叶片31流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前(后)叶盘径向末端；每一个加力离心向心叶片构成一个加力离心向心流道34，加力离心向心流道34流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前(后)叶盘径向末端，然后再由加力叶轮前(后)叶盘径向末端换向由后向前指向叶轮流道滞止间21，加力离心向心流道出风口 35沿径向由后向前指向叶轮流道滞止间21 ;每两个加力离心叶片构成一个加力离心流道36，加力离心流道36流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前(后)叶盘径向末端，加力离心流道出风口 37沿径向由前向后正对着加力离心向心流道出风口 35，加力离心向心流道出风口 35和加力离心流道出风口 37径向之间设有加力流道滞止间38 ;加力离心向心叶片30与加力离心向心叶片30周向之间设有加力流道叶片39，加力流道叶片39流向沿径向由前向后指向叶轮径向外侧机壳内侧流道10。
[0069]工作时，由叶轮流道滞止间加工成的低压低速高温热风，经叶轮流道滞止间出风口 22和叶轮出风口 8排于加力离心向心流道34和加力离心流道36给以加工，重新获得机械能加压增速，然后再由加力离心向心流道出风口 35和加力离心流道出风口 37于加力流道滞止间38对流排泄碰撞，又一次减速减速滞止生热，成为温度更高的低压低速高温热风。
[0070]本例，由机壳进风口 2、叶轮进风口 7吸进的冷风经叶轮流道滞止间和加力流道滞止间两次对流碰撞滞止生热，因此，产生的热量更多，气温升得更高，可以获得200°C以上的高温热风。
[0071]本例适宜制作超高温热风机供食品医药品化工品加热加工或工业生产其他特种行业特殊工种作业加热加工使用。
[0072]实施例5，参考图9、图10，本例跟例I基本一样，所不同的是本例叶轮流道滞止间出风口 22径向外侧设有加力前向叶片40、加力后向叶片41、加力叶轮前叶盘26、加力叶轮后叶盘27，加力叶轮前叶盘26跟叶轮前叶盘5连接，加力叶轮后叶盘27跟叶轮后叶盘6连接，加力前向叶片40和加力后向叶片41轴向两侧跟加力叶轮前叶盘26和加力叶轮后叶盘27内侧面连接；加力前向叶片40流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘26径向末端，然后再换向沿周向由后指向前，加力后向叶片41流向由叶轮流道滞止间21沿径向由前向后指向加力叶轮前叶盘26径向末端，然后换向沿周向由前指向后；每两个加力前向叶片40构成一个加力前向叶轮流道42，每两个加力后向