上设置 有转动轴220和滑动轴210,转动轴220和滑动轴210均垂直于叶片200的板面，且朝远离 叶片200的方向延伸。转动轴220通过与驱动装置300连接，将驱动装置300的能量传递 至叶片200,使叶片200W滑动轴210为轴转动。在叶片200转动的过程中，其转动的能量 来自转动轴220,滑动轴210在转动的过程中沿第一滑动槽120滑动。中壳100为圆锥台壳 体，在其直径较小的一端设置有安装板110。第一通风孔为圆形孔，第一通风孔的轴线与中 壳100的轴线共线。第一滑动槽120W第一通风孔的圆屯、为圆屯、均匀的开设在安装板110 上，第一滑动槽120对应滑动轴210开设，第一滑动槽120为腰型槽。本实施例中，送风机 构包括六片叶片200,每一叶片200的滑动轴210安装在第一滑动槽120中，六片叶片200 远离滑动轴210的一端围成出风口。出风口的边缘由六片叶片200的弧形边缘组成。驱动 装置300的结构有很多，如齿轮结构、连杆结构等，只需驱动转动轴220转动即可。当驱动 装置300驱动六片叶片200转动时，出风口的面积逐渐变大，当驱动装置300驱动六片叶片 200朝反方向转动时，出风口的面积逐渐减小。 W45] 本实施例中，通过若干叶片200、驱动装置300W及中壳100的设置，使得每一叶片 200的一端形成曲柄滑块结构，若干叶片200的另一端围成出风口，使得叶片200在绕滑动 轴210转动和沿第一滑动槽120移动的过程中实现对出风口大小的调整，从而使得具有该 送风机构的空调器的送风区域面积可调，从而更好的满足用户对空调器送风范围调节的需 求。
[0046] 进一步的，参照图5至图6,图5为本发明送风机构齿轮环310的结构示意图；图6 为本发明送风机构前壳400的结构示意图。在上述实施例的基础上，所有所述第一滑动槽 120长度方向所在的直线相交于一点。本实施例中，第一滑动槽120为直线槽，当然也可W 为弧形槽，为弧形槽时，弧形槽的延伸方向交于同一点。所有第一滑动槽120所在的直线相 交于同一点，即若干滑动轴210移动的轨迹所在的直线过同一点。若干的第一滑动槽120 可W沿不同的形状排布，如圆、楠圆、方形、多边形等。其中W圆形为例，具体地，若干所述第 一滑动槽120均匀的沿同一圆周分布，且所述第一滑动槽120的延长线通过所述圆周的圆 屯、。此实施例中，每一叶片200的滑动轴210到圆周圆屯、的距离相等，即每一叶片200同一 位置到圆周圆屯、的距离相等，在叶片200移动和转动的过程中，出风口均匀的放大或缩小。
[0047] 本实施例中，通过将若干叶片200设置在同一圆周上，使得若干叶片200统一协调 运动，同时使出风口变大或者变小，使得出风口大小的调整更加均匀，有利于更好的控制出 风口的大小，从而更加有利于用户控制空调器的出风面积。
[0048] 进一步的，参照图5和图6,所述送风机构还包括前壳400,所述前壳400与所述中 壳100设有所述滑动槽的一侧连接。所述前壳400对应所述第一通风孔开设有第二通风孔， 所述第一通风孔和所述第二通风孔同轴线。所述转动轴220和所述滑动轴210均贯穿所述 叶片200,所述前壳400上对应所述转动轴220开设有滑轨420,所述转动轴220远离所述 驱动装置300的一端安装于所述滑轨420内。所述前壳400上对应所述滑动轴210开设有 第二滑动槽410,所述滑动轴210远离所述第一滑动槽120的一端安装于所述第二滑动槽 410 内。
[0049] 具体地，本实施例中，中壳100的外形为圆锥台壳体，前壳400的形状和尺寸与中 壳100直径较小的一端适配，前壳400具有圆形基板，基板的板面的中间开设有第二通风 孔，第二通风孔与第一通风孔对应设置。第二通风孔的周边开设有第二滑动槽410,第二滑 动槽410的形状和尺寸与第一滑动槽120的形状和尺寸相同。中壳100和前壳400连接后， 第一滑动槽120和第二滑动槽410平齐。前壳400和中壳100连接的方式有很多，如卡扣 连接、螺纹连接、胶合连接等。W螺纹连接为例，在前壳400朝向中壳100的一侧设置有螺 钉柱430,中壳100上对应螺钉柱430的位置开设有螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔与螺钉柱430 螺纹连接。滑轨420为环形导轨，当然，在一些实施例中滑轨420的形状也可W为弧段，滑 轨420对应转动轴220的移动轨迹设置。滑轨420的宽度与转动轴220直径适配，滑轨420 的深度与转动轴220延伸至滑轨420内的长度适配，W使转动轴220可W稳定、可靠、准确 的沿导轨运动。
[0050] 本实施例中，通过前壳400的设置，并在前壳400上开设与第一滑动槽120对应 的第二滑动槽410,W使滑动轴210的移动和转动更加稳定可靠；在前壳400上对应转动轴 220的运动轨迹开设导轨，W使转动轴220的移动更加稳定可靠，从而使得叶片200的移动 和转动更加稳定可靠，有利于更加稳定的控制出风口的打开和关闭。
[0051] 在上述实施例的基础上，所述驱动装置300包括齿轮环310,所述齿轮环310朝向 所述叶片200的一侧对应所述转动轴220开设有轴孔311，所述转动轴220远离所述叶片 200的一端设置于所述轴孔311内。所述驱动装置300还包括主动齿轮；所述齿轮环310的 周侧上设置有从动齿，所述主动齿轮对应所述从动齿设置W驱动所述齿轮环310转动。所 述驱动装置300还包括齿轮电机330W及用于安装所述齿轮电机330的电机支架340,所述 电机支架340与所述中壳100远离所述第一滑动槽120的一侧配合形成安装空间，所述主 动齿轮和所述齿轮环310均安装于所述安装空间内。
[0052] 具体地，本实施例中，驱动装置300包括两齿轮电机330、用于安装齿轮电机330的 电机支架340,两主动齿轮和一个齿轮环310,齿轮环310的外侧壁上设置有两个齿段312， 两个齿段312间隔设置。主动齿轮分别与齿段312晒合，齿轮电机330的转轴与主动齿轮配 合W驱动主动齿轮，电机支架340上设置有用于安装齿轮电机330的安装位，齿轮电机330 安装于电机支架340上。电机支架340为环状支架，该支架与中壳100直径较大的一端连 接，驱动齿轮320、齿轮电机330W及齿轮环310均设置在电机支架340和中壳100之间， 同时电机支架340、驱动齿轮320、齿轮电机330W及齿轮环310均安装在中壳100内。齿 轮电机330为伺服电机，主动齿轮为直齿轮。齿轮环310为圆柱壳体的一段，其轴线与第一 通风孔的轴线重合，齿轮环310与中壳100的内侧壁滑动连接，其连接方式有很多，如在中 壳100内设置齿轮环310的导向槽等。转动轴220插入齿轮环310的轴孔311内，并随齿 轮环310的转动而移动，从而驱动叶片200的一段移动，此时，滑动轴210在第一滑动槽120 和第二滑动内转动并且沿第一滑动槽120移动。
[0053] 当然，在一些实施例中，齿轮环310上齿段312可W为一段，也可W为多段，主动齿 轮的数量根据齿轮环310上齿段312的数量来定，齿轮电机330的数量根据主动齿轮的数 量来定；齿轮段可W设在齿轮环310的内侧壁上，此时主动齿轮也对应的设置在环内。
[0054] 本实施例中，通过齿轮环310、驱动齿轮320、齿轮电机330化及电机支架340的设 置，使得叶片200的驱动稳定可靠，使得每一叶片200的位置得到科学的限制，从而使得出 风口大小的调节稳定可靠，有利于用户更好的使用空调器。 阳化5] 进一步的，所述送风机构还包括后壳600,所述后壳600与所述中壳100远离叶片 200的一端连接形成收容空间，所述驱动齿轮320、齿轮环310、齿轮电机330W及电机支架 340均安装于所述收容空间内。所述后壳600上对应所述第一通风孔设置有第Ξ通风孔，所 述第Ξ通风孔和所述第一通风孔连通。
[0056] 具体地，本实施例中，后壳600的形状和尺寸与中壳100直径较大的一端适配。第 Ξ通风孔开设在后壳600的中央，第Ξ通风孔的轴线与第一通风孔和第二通风孔的轴线重 合。第Ξ通风孔、第二通风孔和第一通风孔间连通。后壳600与中壳100的连接方式有很 多，如卡扣连接、螺纹连接、胶合连接等。本实施例中W卡扣连接为例，第Ξ通风孔周边的后 壳600上朝向中壳100的一侧，设置有若干卡扣，中壳100上对应卡扣的位置设置有扣位， 后壳600和中壳100通过卡扣和扣位的配合连接。后壳600和中壳100连接后，后壳600 和中壳100之间的空间仅剩下第一通风孔和第Ξ通风通向外部。减小了外界环境因素对驱 动装置300的影响，有利于驱动装置300稳定可靠的工作。
[0057] 进一步的，在上述实施例的基础上，所述送风机构还包括送风管500,所述送风管 500的一端与风源连通，另一端与所述出风口连通。
[0058] 具体地，本实施例中，送风管500为圆柱状管体，送风管500的直径与第一通风孔、 第二通风孔W及第Ξ通风孔的直径适配。当然，在其它...