导风结构及挂壁式室内机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，尤其涉及导风结构及挂壁式室内机。
【背景技术】
[0002]市面上常见的挂壁式室内机的挡风板主要包括单导风板(如图la所示)、带稳流内层的导风板(如图lb所示)和双导风板结构(如图lc所示)，但是这三种挂壁式室内机的挡风板存在各自的不足:
[0003]一、对于图la中所示导风板为最常见的单导风板，适用于机体较小的挂壁式室内机；由于现有空调在出风口处多设计成弧形，为了配合整体外观，导风板也随之设计成弧形，但在迁就外观的同时，也就造成了弧形导风板外侧边沿容易出现凝露的弊端。温度较室内空气低的气流从风道中排出，在经过导风板时，导风板上侧空气可紧贴导风板流动，下侧气流则只能沿导风板弧形切线方向流出，这样就造成导风板远离风道一端，上下空气温度不均，上侧温度较下侧低，下侧空气在接近导风板时，容易遇冷凝露。同时，弧形导风板在摆动过程中，也相比平直导风板更易扰乱气流；
[0004]二、对于图lb中所示导风板为带稳流内层的导风板，外层主导风板与图la中导风板结构类似，适用于中小类挂壁式室内机；在风口较宽的机体上，为了解决导风板在摆动时扰乱气流，同时噪音升高的问题，在导风板内侧增加一稳流板。这样的稳流板可以在一定程度上稳定气流，减小噪声，但由于导风板内外侧弧线长度相近，气流流速相当，所以压力差值小，导风板外侧气流仍旧会沿弧线切线方向流出，此结构仍会存在类似于图la的凝露问题；
[0005]三、对于图lc中所示导风板为双导风板结构，由两条类似图la的单导风板组成，每个导风板配有单独的电机控制，适用于机体较大的挂壁式室内机；在大尺寸室内机上(机体长度在1000mm-1250mm),单块导风板结构对气流稳定性影响也随着机体体积放大，噪音问题也尤为明显，同时，宽度过宽的导风板对风量的影响也明显加大。此时，双导风板成了大体积机体的选择。但由于单块导风板的结构仍旧与图la类似，同样存在着凝露问题。同时，单条导风板宽度小，长度长，这样也容易造成导风板的变形，并且双导风板在一定程度上也破坏了产品外观。
[0006]上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的在于解决挂壁式室内机导风板出现凝露、噪声大的问题。
[0008]为实现上述目的，本发明提供一种导风结构，包括导风板、内导板、连杆和传动机构，所述内导板设于所述导风板的内侧，所述连杆连接所述导风板和内导板形成所述导风板和内导板之间的联动，所述导风板朝向所述内导板的侧面的曲率半径大于所述内导板朝向所述导风板的侧面的曲率半径，所述传动机构带动所述连杆运动以带动所述导风板和内导板以与所述连杆连接点为轴心转动。
[0009]优选地，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆对称连接于所述内导板和导风板的两端，
[0010]所述第一连杆的一端设有第一圆形通孔，所述第一连杆的另一端设有一垂直所述第一连杆的第一柱形凸起；所述第二连杆的一端设有第二圆形通孔，所述第二连杆的另一端设有一第一多边形通孔；
[0011]所述内导板的两端对称设有与所述第一圆形通孔和第二圆形通孔大小适配第二柱形凸起，所述导风板的两端对称设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块上设有与所述第一柱形凸起大小适配的第三圆形通孔，所述第二凸块上设有第二多边形通孔；
[0012]所述传动机构包括装入所述第一多边形通孔和第二多边形通孔的驱动轴，所述驱动轴带动所述第二连杆和/或导风板转动，所述第二连杆转动带动所述内导板转动。
[0013]优选地，所述驱动轴包括外转轴和内转轴，所述外转轴沿轴线方向开设有容纳所述内转轴的通孔，所述外转轴的一端为与所述第二多边形通孔大小适配的第二多边形柱体，所述外转轴相对的另一端为第一齿轮，所述外转轴中部为圆柱形；所述内转轴沿轴线方向的长度大于所述外转轴沿轴线方向的长度，所述内转轴的一端为与所述第一多边形通孔大小适配的第一多边形柱体，所述内转轴相对的另一端为第二齿轮，所述内转轴中部为圆柱形。
[0014]优选地，所述传动机构还包括:第一齿条盒组件、第二齿条盒组件和电机，
[0015]所述第一齿条盒组件包括:第一齿条盒、第一齿条、第一齿条盒盖和第一驱动齿轮，所述第一齿条安装于所述第一齿条盒内，所述第一齿条盒内的两端设有通孔以供电机的转轴穿过，所述第一驱动齿轮和第一齿轮都装于所述第一齿条内，所述电机驱动所述第一驱动齿轮转动带动，并通过所述第一齿条带动所述第一齿轮转动，所述第一齿条盒盖扣合在第一齿条盒上；
[0016]所述第二齿条盒组件包括:第二齿条盒、第二齿条、第二齿条盒盖和第二驱动齿轮，所述第二齿条安装于所述第二齿条盒内，所述第二齿条盒内的两端设有通孔以供电机的转轴穿过，所述第二驱动齿轮和第二齿轮都装于所述第二齿条内，所述电机驱动所述第二驱动齿轮转动带动所述第二齿条，并通过所述第二齿条带动所述第二齿轮转动，所述第二齿条盒盖扣合在第二齿条盒上。
[0017]优选地，所述第一齿条盒和第二齿条盒的内部均设有两翻边，以限定所述第一齿条和第二齿条在翻边和齿条盒内壁之间运动。
[0018]优选地，所述内转轴靠近所述第一多边形柱体的一端设有圆环状凸起，所述圆环状凸起外径大于所述外转轴通孔的内径。
[0019]优选地，所述导风结构还包括弧形限位片，所述外转轴中部开设有弧形槽，所述内转轴中部与所述弧形槽对应位置开设有环形槽，所述弧形限位片的外径等于所述外转轴中部的外径，所述弧形限位片的内径小于所述内转轴的半径。
[0020]优选地，所述第一齿条盒盖和所述第一齿条盒的两侧边沿位置设有螺钉孔，同时在所述第一齿条盒上设置第一扣位，在所述第一齿条盒盖对应所述第一扣位的位置处设置第二扣位。
[0021]优选地，紧邻第二凸块的所述导风板表面位置设有凹槽，紧邻所述凹槽设有与所述第二凸块平行的定位凸块，所述定位凸块面向所述第二凸块的侧面上设有凸柱，所述第一多边形柱体端面上设有与所述凸柱位置对应、大小适配的凹坑。
[0022]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种挂壁式室内机，包括上述导风结构和壳体，所述导风结构通过螺钉与所述壳体连接。
[0023]本发明通过在挂壁式室内机的主体与导风板之间增设内导板，所述内导板设于所述导风板的内侧，连杆连接导风板和内导板形成导风板和内导板之间的联动，传动机构带动连杆运动以带动导风板和内导板以与连杆连接点为轴心转动，当需要打开空调室内机时，电机带动连杆以控制导风板和内导板打开，在空调吹出的冷气流流出导风板时，由于导风板朝向内导板的侧面的曲率半径大于内导板朝向所述导风板的侧面的曲率半径，即内导板为机翼形，基于伯努利原理可知，内导板使其朝向导风板的弧面侧气流流速大，压强小，相对弧面侧的平面侧气流流速小，压强大，导风板和内导板外侧压强大的气流会靠近导风板和内导板，从而使气流更贴近导风板和内导板流动，这样，缩小导风板和内导板两侧的温差，从而改善了凝露现象，同时增强了气流的稳定性，减小了气流噪声及导风板和内导板的震动。
【附图说明】
[0024]图la为是现有技术中单导风板一示例的结构示意图；
[0025]图lb为是现有技术中的带稳流内层的导风板一示例的结构示意图；
[0026]图lc为是现有技术中的双导风板一示例的结构示意图；
[0027]图2为本发明导风结构的爆炸图；
[0028]图3为本发明导风结构的传动机构的结构示意图；
[0029]图4为本发明导风结构的驱动轴和弧形限位片第一视角的结构示意图；
[0030]图5为本发明导风结构的导风板的局部示意图；
[0031]图6为图5中A部的局部放大图；
[0032]图7为本发明导风结构的驱动轴的第二视角的结构示意图；
[0033]图8为本发明导风结构第一齿条组件的结构示意图；
[0034]图9为本发明导风结构传动原理示意图；
[0035]图10为本发明导风结构出风口气流示意图。
[0036]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0037]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0038]本发明提供一种导风结构，参照图2、图4、图9和图10，该导风结构包括导风板1、内导板2、连杆3和传动机构4，所述内导板2设于所述导风板1的内侧，所述连杆3连接所述导风板1和内导板2形成所述导风板1和内导板2之间的联动，所述导风板1朝向所述内导板2的侧面的曲率半径大于所述内导板2朝向所述导风板1的侧面的曲率半径，所述传动机构4带动所述连杆3运动以带动所述导风板1和内