链篦机隔热墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金设备领域，尤其是链篦机隔热墙。
【背景技术】
[0002]目前在球团主体的工艺生产中，链篦机为重要的生产设备，在生产中链篦机各段的温度不同，采用隔热墙进行分隔。链篦机隔热墙安装在链篦机抽风干燥1段、抽风干燥2段、预热1段、预热2段的连接处，目前设计的链篦机隔热墙为直壁式，分为前壁、后壁、垂直壁板，两边侧壁为接近垂直壁板(约80° )，整个壁板内衬采用刚玉砖砌筑，但设计时仅在链篦机隔热墙壁板下部设计了一层不锈钢托砖板，在该层托砖版上连续向上砌筑刚玉砖，直至链篦机隔热墙顶部。当链篦机运行时，灼热的球团经过链篦机各段，出现球团温度差异较大的情况，导致爆裂多，同时隔热墙在温度大约800°C _950°C左右，强烈的辐射直接冲击链篦机隔热墙底部的不锈钢托板，由于链篦机、回转窑是连续工作的，所以不锈钢板很快就大面积氧化、变形，直至烧损后，其承托上部砖砌体的作用失去，引起下部砖砌体的脱落，而砖砌体是由下向上砌筑的所以下部砖砌体的脱落又导致了上部砖砌体的连锁反应，最终使链篦机隔热墙内衬砌体大面积脱落，不得不停炉检修。因托砖板损坏而导致砌体脱落而停产的情况，严重影响到回转窑的正常生产，使得优化链篦机隔热墙结构变得尤为迫切。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种隔热效果良好、结构强度较高、使用寿命较长的链篦机隔热墙。
[0004]为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:链篦机隔热墙，包括漏斗本体和砌筑层，所述砌筑层由多个砌筑块并列排布构成，多层砌筑层从内往外依次砌筑在漏斗本体的内壁上，相邻砌筑层之间设有隔离层；所述砌筑块由隔热块和预制块砌筑组成，预制块呈倒置的“L”形，扣合在隔热块上。
[0005]进一步的是:上下相邻的砌筑块错位排列。
[0006]进一步的是:上下相邻的砌筑块之间设有膨胀层。
[0007]进一步的是:所述膨胀层为聚乙烯PV板。
[0008]进一步的是:所述预制块为高强刚玉质耐火砖。
[0009]进一步的是:所述隔热块由从内往外依次砌筑的锚固砖层、石棉层和耐火纤维层构成。
[0010]进一步的是:所述砌筑层与隔离层(之间通过高强钢纤维浇注料砌筑；所述隔热块和预制块之间通过磷酸盐高招泥楽砌筑，砌缝为2_。
[0011]进一步的是:还包括固定支架，固定支架垂直设置在隔热块和预制块之间；固定支架具有带折弯的伸出端，所述固定支架的尾端垂直固定在隔离层上；所述预制块的上端设有折弯沟槽，固定支架的伸出端与预制块上端的折弯沟槽相卡合。
[0012]进一步的是:所述隔离层为不锈钢隔板。
[0013]进一步的是:还设有多个贯通砌筑层的散热孔。
[0014]本发明的有益效果是:1、采用多层砌筑层，隔热墙的结构强度显著提升，延长了使用寿命；2、砌筑块为复合结构，使用多层耐火材料，隔热效果更佳良好；3、砌筑块之间增加膨胀层，避免在高温环境中砌筑块因膨胀而相互挤压；4、采用高强浇注料进行浇注，提高隔热墙的整体结构强度与表面硬度；5、砌筑层上增加散热孔，减小各段的温度差，提高了产品的质量。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的示意图；
[0016]图2为砌筑块的放大示意图；
[0017]图中标记为:1-砌筑层、11-砌筑块、111-预制块、112-隔热块、113-固定支架、12-隔离层、13-膨胀层、14-散热孔。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0019]如图1所示，本发明链篦机隔热墙，对原有的砌筑层进行了改进，改进后的砌筑层1由多个砌筑块11并列排布构成，多层砌筑层1从内往外依次平铺在漏斗本体的内壁上，砌筑层1至少为两层，此设置是为了防止在第一层砌筑层1被意外烧毁后整个结构发生垮塌；相邻砌筑层1之间设有隔离层12，增加整体结构的强度；如图2所示，所述砌筑块11由隔热块112和预制块111砌筑组成，预制块111呈倒置的“L”形，扣合在隔热块112上。
[0020]为了使砌筑层1在漏斗本体内壁上铺满时上下相邻的砌筑块11之间相对牢固，使上下相邻的砌筑块11错位排列。
[0021]由于链篦机隔热墙在高温环境中工作，因受热砌筑块11会产生膨胀，上下的砌筑块11之间增加膨胀层13，膨胀层13的材料选用聚乙烯PV板，避免砌筑块11之间因膨胀而相互挤压印象砌筑层1的稳定性。
[0022]作为本发明的优选方案，预制块111选用高强刚玉质耐火砖，。
[0023]具体的，所述隔热块112由从内往外依次砌筑的锚固砖层、石棉层和耐火纤维层构成；先用特制锚固砖固定件与墙壁进行焊接，采用E4303焊条连续焊接，焊接间距300mm，然后铺上销固砖、300mm石棉以及500mm耐火纤维，最后进行饶注。
[0024]作为本发明的优选方案，砌筑层1与隔离层12之间通过高强钢纤维浇注料砌筑；隔热块112和预制块111之间通过磷酸盐高铝泥浆砌筑，砌缝为2mm。高强钢纤维浇注料施工性能良好，初凝时间适中，在施工中只需稍加震动或无需震动便可浇注成型，且耐磨性、抗铁粉侵蚀性良好，有良好的抗热震稳定性和优异的耐高温强度。
[0025]具体的，为了防止在第一层砌筑层1被意外烧毁后整个墙体发生垮塌，同时也为了提高墙体的结构强度，在隔热块112和预制块111之间垂直设置固定支架113 ;固定支架113具有带折弯的伸出端，所述固定支架113的尾端垂直固定在隔离层12上；所述预制块111的上端设有折弯沟槽，固定支架113的伸出端与预制块111上端的折弯沟槽相卡合。固定支架113形成网格状结构，起到固定作用，避免由于局部砌筑块11变形导致下部砌筑层1整体松动的情况发生，从而使整个链篦机隔热墙的使用寿命得到有效的延长。
[0026]具体的，隔离层12需要用来为固定支架113提供基底，选用强度高且传热性良好的不锈钢隔板。
[0027]具体的，在砌筑层1上设有多个贯通砌筑层1的散热孔14，能够减小各段的温度差，提1?成品的质量。
【主权项】
1.链篦机隔热墙，包括漏斗本体和砌筑层(I)，其特征在于:所述砌筑层(I)由多个砌筑块(11)并列排布构成，多层砌筑层(I)从内往外依次砌筑在漏斗本体的内壁上，相邻砌筑层(I)之间设有隔离层(12);所述砌筑块(11)由隔热块(112)和预制块(111)砌筑组成，预制块(111)呈倒置的“L”形，扣合在隔热块(112)上。2.如权利要求1所述的链篦机隔热墙，其特征在于:上下相邻的砌筑块(11)错位排列。3.如权利要求1所述的链篦机隔热墙，其特征在于:上下相邻的砌筑块(11)之间设有膨胀层(13) ο4.如权利要求3所述的链篦机隔热墙，其特征在于:所述膨胀层(13)为聚乙烯PV板。5.如权利要求1所述的链篦机隔热墙，其特征在于:所述预制块(111)为高强刚玉质耐火砖。6.如权利要求1所述的链篦机隔热墙，其特征在于:所述隔热块(112)由从内往外依次砌筑的锚固砖层、石棉层和耐火纤维层构成。7.如权利要求1所述的链篦机隔热墙，其特征在于:所述砌筑层(I)与隔离层(12)之间通过高强钢纤维浇注料砌筑；所述隔热块(112)和预制块(111)之间通过磷酸盐高铝泥浆砌筑，砌缝为2mm。8.如权利要求1所述的链篦机隔热墙，其特征在于:还包括固定支架(113)，固定支架(113)垂直设置在隔热块(112)和预制块(111)之间；固定支架(113)具有带折弯的伸出端，所述固定支架(113)的尾端垂直固定在隔离层(12)上；所述预制块(111)的上端设有折弯沟槽，固定支架(113)的伸出端与预制块(111)上端的折弯沟槽相卡合。9.如权利要求1所述的链篦机隔热墙，其特征在于:所述隔离层(12)为不锈钢隔板。10.如权利要求1至9任意一项所述的链篦机隔热墙，其特征在于:还设有多个贯通砌筑层⑴的散热孔(14)。
【专利摘要】本发明涉及冶金设备领域，提供一种隔热效果良好、结构强度较高、使用寿命较长的链篦机隔热墙。包括漏斗本体和砌筑层，砌筑层由多个砌筑块并列排布构成，多层砌筑层从内往外依次砌筑在漏斗本体的内壁上，相邻砌筑层之间设有隔离层；砌筑块由隔热块和预制块砌筑组成，预制块呈倒置的“L”形，扣合在隔热块上。本发明采用多层砌筑层，隔热墙的结构强度显著提升，延长了使用寿命；砌筑块为复合结构，使用多层耐火材料，隔热效果更佳良好；砌筑块之间增加膨胀层，避免在高温环境中砌筑块因膨胀而相互挤压；采用高强浇注料进行浇注，提高隔热墙的整体结构强度与表面硬度；砌筑层上增加散热孔，减小各段的温度差，提高了产品的质量。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN105333735
【申请号】CN201510885083
【发明人】杨晓勇, 覃金平, 张永康, 李丹, 向绍红, 乔勇
【申请人】攀枝花钢企米易白马球团有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月4日