本发明属于涂料的技术领域，具体涉及一种外墙热反射隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
近几年，由于世界范围内能源的日趋紧张，节能减排是当今社会发展的趋势，建筑节能日益受到各个国家的普遍重视。太阳热反射涂料是一种能够提高太阳热辐射反射，降低太阳热吸收，起到隔热降温作用的涂料，目前热反射涂料功能主要基于保温节能，普遍存在涂膜厚、色彩单一、耐玷污性能差等不足，导致装饰效果差。
目前，国内的热反射涂料所用热反射颜料绝大多数为白色颜料如空心玻璃微珠，二氧化钛等，虽然热反射效果良好，但色彩过于单调，对色彩与热反射隔热的相容性不够理想，不能满足不同目标的需要。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种外墙热反射隔热涂料及其制备方法，该外墙热反射隔热涂料包括硅粉，硅粉对可见光具有强的反射性和折射性，使所述的外墙热反射隔热涂料在获得多彩颜色的同时具有更强的反射性和折射性，从而获得反射率相对较高、明度较低、装饰性好的涂料，在节能材料具有很好的应用前景。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的，一种外墙热反射隔热涂料，包括如下重量份数的组分：
还包括硅粉，当所述的彩色颜料的折射率在1.74≤n≤2时，所述硅粉的用量为0.4-1.2份；当所述的彩色颜料的折射率在2<n≤2.3时，所述硅粉的用量为2.1-2.25份；当所述的彩色颜料的折射率在2.4≤n≤2.8时，所述硅粉的用量为2.7-3.5份，其中，n为所述的彩 色颜料的折射率。
作为一个优选的技术方案，所述的外墙热反射隔热涂料，包括如下重量份数的组分：
还包括硅粉，当所述的彩色颜料的折射率在1.74≤n≤2时，所述硅粉的用量为0.4-1.2份；当所述的彩色颜料的折射率在2<n≤2.3时，所述硅粉的用量为2.1-2.25份；当所述的彩色颜料的折射率在2.4≤n≤2.8时，所述硅粉的用量为2.7-3.5份，其中，n为所述的彩色颜料的折射率。
具体地，所述硅粉的纯度为99.95％，且粒度主要在1-3微米之间。
进一步，还包括重量份数为0.1份的防霉杀菌剂和0.1份的流平剂。
具体地，所述丙烯酸乳液可以为纯丙乳液，苯丙乳液，硅丙乳液中的一种。优选的纯丙乳液是广州市穗欣化工有限公司生产的，所述的纯丙乳液的固含量为49％，玻璃化转变温度为30℃。
具体地，所述的分散剂可选自广州市德松化工有限公司的SN-5040；所述的消泡剂可选自上海慧创贸易有限公司的AF-55；所述的增稠剂可选自上海文华化工有限公司的T-117。
作为解决上述技术问题的另一技术方案，本发明提供一种制备所述的外墙热反射隔热涂料的方法，步骤如下：用所述份量的水润湿所述份量的彩色颜料至容器中，将所述份量的纯丙乳液倒入所述的容器中，并加入所述份量的硅粉，搅拌后，再添加所述份量的消泡剂、分散剂和增稠剂至所述的容器中，混合均匀，既得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：考虑到高明度涂层易受玷污影响。低明度涂料耐脏且在外墙装饰方面也受到民众欢迎，本发明的外墙热反射隔热涂料含有硅粉，深灰色的硅粉是一种较好的明度调节剂，同时也是一种具有一定热反射性能的调料。本发明所添加的硅粉纯度99.95％，粒度主要在1-3微米间。这个纯度的硅粉对太阳光的吸收限低于1100nm的波长，有利于提高硅粉对近红外的反射性能提高。由于该粒度硅粉对近红外光波长(760nm-2500nm)接近，能较好反射该波段光，从而提高涂层对可见光具有强的反射性和折射性，使涂料在获得多彩颜色的同时获得更高的反射率、耐玷污性、耐光性及装饰效果，且制备方法简单，在石油化工储罐、船舶、车辆、建筑厂房、住宅等中应用能够起到隔热降温、 节约能源美化环境等作用，具有很好的应用前景。而且，本发明根据彩色颜料的折射率，添加对应份数的硅粉可以获得明度低于40的低明度涂层的同时，仍然可以使得涂层有一定的热反射能力，符合JGT 235-2014《建筑反射隔热涂料》标准对低明度涂料的要求。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明可通过如下的实施例进一步的说明，但实施例不是对本发明保护范围的限制。
实施例1-4
实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的外墙热反射隔热涂料采用的是折射率在1.74≤n≤2的彩色颜料，其中，所述折射率范围内的彩色颜料有如镨黄、锆铁红和钴蓝等。
实施例1-4的外墙热反射隔热涂料的制备方法，其具体操作步骤为：
对应表1，用2g水润湿4.0g对应不同折射率的彩色颜料至容器中，将14g纯丙乳液倒入所述的容器中，并加入对应份量的硅粉，低速(40～55r/min)搅拌15min后，再添加0.2g消泡剂AF-55、0.5g分散剂SN-5040和0.3g增稠剂T-117至所述的容器中，混合均匀，得到实施例1-4的外墙热反射隔热涂料。
实施例1-4中，所述的纯丙乳液是广州市穗欣化工有限公司生产的，所述的纯丙乳液的固含量为49％，玻璃化转变温度为30℃。所述的硅粉的粒径为4000目，纯度99.5％。所述的消泡剂是上海慧创贸易有限公司的AF-55。所述的分散剂是广州市德松化工有限公司的SN-5040。所述的增稠剂是上海文华化工有限公司的T-117。
表1
测试实施例1-4的涂料的明度值和反射率。具体测试方法为：用酒精把外观透明的100mm×100mm×0.07mm聚酯薄膜擦洗干净后平放在自动涂膜烘干机的涂布底座上，打开真空泵使其固定，调节刮刀高度1.00mm，将实施例1-4制备的外墙热反射隔热涂料放置在涂膜器前方，设置涂布速率为5mm/s，均匀涂覆后形成漆膜，并且放置在加热烘干系统在60℃下保温20分 钟，然后测试漆膜的性能。采用珀金埃尔默(PerkinElmer)公司的Lambda950型紫外/可见近红外分光光度计测试漆膜的反射率，利用北京时代天晨科技有限公司的NR60CP色差仪测试漆膜的明度值L*，实施例1-4的测试结果见于表1。
由表1所得，实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的涂料所制得的涂层热反射率符合JGT 235-2014《建筑反射隔热涂料》标准对低明度涂料的要求。
实施例5-7
实施例5、实施例6和实施例7的外墙热反射隔热涂料采用的是折射率在2<n≤2.3的彩色颜料，其中，所述折射率范围内的彩色颜料有钛镍黄、钛铬棕、铬绿和钴绿等。
实施例5-7的外墙热反射隔热涂料的制备方法，其具体操作步骤为：
对应表2，用1.5g水润湿2.0g对应不同折射率的彩色颜料至容器中，将12g纯丙乳液倒入所述的容器中，并加入对应重量的硅粉，低速(40～55r/min)搅拌15min后，再添加0.2g消泡剂AF-55、0.5g分散剂SN-5040和0.3g增稠剂T-117至所述的容器中，混合均匀，得到实施例5-7的外墙热反射隔热涂料。
实施例5-7中，所述的纯丙乳液是广州市穗欣化工有限公司生产的，所述的纯丙乳液的固含量为49％，玻璃化转变温度为30℃。所述的硅粉的粒径为4000目，纯度99.5％。所述的消泡剂是上海慧创贸易有限公司的AF-55。所述的分散剂是广州市德松化工有限公司的SN-5040。所述的增稠剂是上海文华化工有限公司的T-117。
表2
测试实施例5-7的涂料的明度值和反射率，其具体测试方法同实施例1-4的测试方法，实施例5-7的测试结果见于表2。
由表2所得，实施例5、实施例6和实施例7的涂料所制得的涂层热反射率符合JGT 235-2014《建筑反射隔热涂料》标准对低明度涂料的要求。
实施例8-12
实施例8-实施例12的外墙热反射隔热涂料采用的是折射率在2.4≤n≤2.8的彩色颜料， 其中，所述折射率范围内的彩色颜料有氧化铁红与铁黄。
实施例8-12的外墙热反射隔热涂料的制备方法，其具体操作步骤为：
对应表3，用1.5g水润湿2.0g对应不同折射率的彩色颜料至容器中，将12g纯丙乳液倒入所述的容器中，并加入对应重量的硅粉，低速(40～55r/min)搅拌15min后，再添加0.2g消泡剂AF-55、0.5g分散剂SN-5040和0.3g增稠剂T-117至所述的容器中，混合均匀，得到实施例8-12的外墙热反射隔热涂料。
实施例8-12中，所述的纯丙乳液是广州市穗欣化工有限公司生产的，所述的纯丙乳液的固含量为49％，玻璃化转变温度为30℃。所述的硅粉的粒径为4000目，纯度99.5％。所述的消泡剂是上海慧创贸易有限公司的AF-55。所述的分散剂是广州市德松化工有限公司的SN-5040。所述的增稠剂是上海文华化工有限公司的T-117。
表3
测试实施例8-12的涂料的明度值和反射率，其具体测试方法同实施例1-4的测试方法，实施例8-12的测试结果见于表3。
由表3所得，实施例8-实施例12的涂料所制得的涂层热反射率符合JGT 235-2014《建筑反射隔热涂料》标准对低明度涂料的要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。