一种建筑保温反射复合隔热涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑保温反射复合隔热涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着能源危机日益严峻，节能减排、提高能效是成为科学技术发展的重要目标之一。涂料技术作为一项在社会各领域得到广泛应用的技术，也面临着新挑战和机遇，特别是建筑物外墙隔热涂料，不仅自身采用绿色环保技术进行制造，而且通过改变建筑物的热传递方向，将太阳辐射能等外界热能反射或辐射回大气中，并减少建筑物内部热能向外界的传导，从而可以降低建筑物对空调系统和暖通系统的运行需要，大大降低建筑物的能源消耗，符合社会发展的需要。
[0003]随着夏热冬冷和夏热冬暖地区建筑空调和采暖需求逐年上升，空调用电成为夏季居民用电的主要部分，用电高峰负荷已经对电网容量与安全形成挑战。因此，迫切要求提高建筑能源利用效率，在保证合理舒适度的前提下，降低建筑能耗。研究表明，将温度降低I1所需能耗是将温度升高I °C所需能耗的4倍。建筑反射隔热涂料通过有效反射夏季的太阳热辐射，降低建筑物表面对太阳幅射能量的吸收。因此，外墙及屋面涂装该类涂料后，涂膜表面温度不会大幅度升高，从而减少通过墙体、屋面向建筑物内的传热。在夏热冬冷和夏热冬暖地区，涂饰建筑反射隔热涂料后，除了夏季能降低墙面、屋面温度，减少热量向室内传入，解决或减轻涂膜加速老化和外保温系统的裂、渗等问题外，还具有明显的节能效果。以往开发应用的建筑反射隔热涂料大多为白色或浅色，白色或浅色涂料存在涂膜耐沾污性差的缺点，在屋顶或外墙使用一段时间后，会因漆膜表面变脏、变色导致热反射性能大幅度下降，还会造成一定的光污染。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对目前我国所使用的建筑反射隔热材料存在涂膜耐沾污性差、使用一段时间后漆膜表面变脏、变色导致热反射性能大幅度下降，造成一定的光污染的问题，本发明首先通过提取麦麸及仙人掌中可吸收反射光的物质，改性蒙脱石，然后将其与水性聚氨酯及丙烯酸形成复合乳液混合，最后添加增稠剂、分散剂等助剂，再添加陶瓷微球及海泡石粉末增加其隔热保温性能，制得一种耐沾污性高，且不会产生任何光污染的复合隔热涂料。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(I)按质量比3:2:2，取麦麸、新鲜去根后的仙人掌及蒸馏水，将其放入碾磨机中碾磨成浆状，然后把浆状物放入容器中在不断搅拌作用下加入麦麸质量3?5%的纤维素酶和麦麸质量I?1.5%的果胶酶，混合物温度设定为32?36°C，搅拌时间为50?70min后，将混合物放入离心机中，以转速2000r/min离心分离2?3min，取分离液，备用；
(2 )取蒙脱石放入800°C的马弗炉中煅烧40?55min，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，随后按固液比1:2，将所得的颗粒与上述分离液放入容器中，再向其中加入分离液等体积的质量分数为10%的双氧水；
(3)对上述容器中混合物进行加热直至沸腾，保持温度20?30min后，再停止加热，自然冷却至室温，再向其中加入分离液体积12?15 %的质量分数为8 %乙二醇水溶液，静置I?2h，随后将混合物放入-6°C的冷藏室中，冷藏35?40min，然后过滤去除未凝固的液体，将所得的固体升温至室温，得复合隔热涂料基料；
(4)取60?90g增稠剂羟乙基纤维素、15?20g分散剂三乙醇胺、12?16g润湿剂脂肪酸甲酯及8?9g聚二甲基硅氧烷，放入混合机中以3000r/min混合均匀，然后再向其中加入300?420g复合隔热涂料基料、210?220g400目海泡石粉末及120?140g300目钛白粉放入其中，搅拌30?40min;
(5 )待上述搅拌结束后，向其中加入240?270g水性聚氨酯、20?24g聚二甲基硅氧烷及200?260mL丙稀酸乳液，降低转速至150r/min，搅拌40?50min，随后将混合物放入容器中，向其中加入130?150g3M?陶瓷微球，将容器移至微波振荡器中，振荡30?40min，使用质量分数为20%的氨水调节pH为7.5?9.0，即可得到建筑保温反射复合隔热涂料。
[0006]本发明的应用方法:将本发明所制得的涂料均匀涂布于建筑物外墙表面，涂层厚度为0.5?0.8cm，经检测得建筑物内外温差为19?27°C，耐沾污性为I?3%，涂膜的表面太阳反射比0.89?0.96，且比传统隔热涂料使用寿命延长了30?40%，无任何污染。
[0007]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明使用陶瓷微球、植物提取物对涂料进行保护及增加其性能，减少了光照射的破坏，延长了涂料的使用寿命；
(2)本发明所制得的涂料耐沾污性高，防裂强度高，防晒隔热效果好，且不会产生光污染。
【具体实施方式】
[0008]按质量比3:2:2，取麦麸、新鲜去根后的仙人掌及蒸馏水，将其放入碾磨机中碾磨成浆状，然后把浆状物放入容器中在不断搅拌作用下加入麦麸质量3?5%的纤维素酶和麦麸质量I?1.5%的果胶酶，混合物温度设定为32?36°C，搅拌时间为50?70min后，将混合物放入离心机中，以转速2000r/min离心分离2?3min，取分离液，备用;取蒙脱石放入800°C的马弗炉中煅烧40?55min，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，随后按固液比1:2，将所得的颗粒与上述分离液放入容器中，再向其中加入分离液等体积的质量分数为10%的双氧水;对上述容器中混合物进行加热直至沸腾，保持温度20?30min后，再停止加热，自然冷却至室温，再向其中加入分离液体积12?15 %的质量分数为8 %乙二醇水溶液，静置I?2h，随后将混合物放入_6°C的冷藏室中，冷藏35?40min，然后过滤去除未凝固的液体，将所得的固体升温至室温，得复合隔热涂料基料;取60?90g增稠剂羟乙基纤维素、15?20g分散剂三乙醇胺、12?16g润湿剂脂肪酸甲酯及8?9g聚二甲基硅氧烷，放入混合机中以3000r/min混合均匀，然后再向其中加入300?420g复合隔热涂料基料、210?220g400目海泡石粉末及120?140g300目钛白粉放入其中，搅拌30?40min;待上述搅拌结束后，向其中加入240?270g水性聚氨酯、20?24g聚二甲基硅氧烷及200?260mL丙烯酸乳液，降低转速至150r/min，搅拌40?50min，随后将混合物放入容器中，向其中加入130?150g3M?陶瓷微球，将容器移至微波振荡器中，振荡30?40min，使用质量分数为20%的氨水调节pH为7.5?9.0，即可得到建筑保温反射复合隔热涂料。
[0009]实例I
按质量比3:2:2，取麦麸、新鲜去根后的仙人掌及蒸馏水，将其放入碾磨机中碾磨成浆状，然后把浆状物放入容器中在不断搅拌作用下加入麦麸质量3%的纤维素酶和麦麸质量I %的果胶酶，混合物温度设定为32°C，搅拌时间为50min后，将混合物放入离心机中，以转速2000r/min离心分离2min，取分离液，备用;取蒙脱石放入800°C的马弗炉中煅烧40min，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，随后按固液比1:2，将所得的颗粒与上述分离液放入容器中，再向其中加入分离液等体积的质量分数为10%的双氧水;对上述容器中混合物进行加热直至沸腾，保持温度20min后，再停止加热，自然冷却至室温，再向其中加入分离液体积12%的质量分数为8%乙二醇水溶液，静置lh，随后将混合物放入-6°C的冷藏室中，冷藏35min，然后过滤去除未凝固的液体，将所得的固体升温至室温，得复合隔热涂料基料;取60g