无叶负压抽油烟机的制作方法

文档序号:9664483阅读:1093来源:国知局
无叶负压抽油烟机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抽油烟机,特别涉及一种无叶负压抽油烟机。
【背景技术】
[0002]现有市面上的抽油烟机大多都是靠风机进风口吸力来完成抽油烟的,这些抽油烟机不管怎样千变万化都脱离不了靠风机叶片来完成排烟的结构。这种结构的抽油烟机主要存在如下缺点:一是使用一定时间后风机污染非常严重,风机叶片阻塞导致排烟不畅,油烟抽吸效率下降;二是烟机内空间小清洗时无法操作,扇叶清洗困难,虽然有些厂家研制出了较好的清洗剂,但也不能很好地清洗里面的污物;三是电路积油积灰严重,存在安全隐患。
[0003]为了解决上述问题,有人设计了不用扇叶的抽油烟机,如公告号为CN 203231366U的专利,公开了“一种新型无叶抽油烟机”,其工作原理为:“空气经空气压缩机1使其压力增加,经过送风管线2 —路送至环形导风器5,另一路送至无扇叶通风头7。环形导风器5截面为扇状U型,最上面开有窄缝,高压气流从窄缝中流出使灶台与进风口 6之间产生三道“风墙”,将燃气灶使用时产生的油烟封闭在三面风墙中,并且风墙给产生烟气提供向上动力,使其进入进风口 6。经无扇叶通风头7的另一路高压空气经过环形窄缝射出,产生较大负压,气流携带风墙送上的油烟一同从出风道8排出。”该专利虽然解决了不用扇叶的问题,但也存在一些不足,一是环形导风器5上的窄缝开的太大产生不了风墙,而开的太小易被堵塞;二是环形导风器5不能离灶台太远,影响美观和操作;三是环形导风器5长期处在油烟中,非常易污染,表面的油渍易滴向灶台;四是高压空气经过无扇叶通风头7的环形窄缝射出时虽然可以形成负压,这和普通无扇叶风扇一样的结构,形成的负压和抽力并不大,油烟容易堵塞环形窄缝。另外,该专利最大的缺陷还在于使用的是空气压缩机,这样不但噪音大、耗电多,而且使用不安全、放置位置受到限制。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种通过气压放大器将高压鼓风机的气压进一步放大后,再通过特制的出风口高速吹入排烟道,使烟道内形成负压将油烟抽吸排出,排油烟效果好,无堵塞,清洗方便,噪声低的无叶负压抽油烟机。
[0005]本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
该无叶负压抽油烟机由高压鼓风机、气压放大器、吸烟口、烟罩、烟道和出烟口构成,其特征在于:烟罩上部装有吸烟口,吸烟口上装有气压放大器,气压放大器通过连接管装有高压鼓风机,气压放大器的上部装有烟道,烟道的另一端装有出烟口。
[0006]所述的气压放大器由上筒体、下筒体、气压环道和连接管构成,上筒体的下端一圈制作成外低内高的斜面,下筒体的上端一圈制作成外低内高的斜面,上筒体和下筒体分别固定在气压环道的上园板和下园板的中心孔上,上筒体的下端斜面与下筒体的上端斜面之间间隔1?5_,气压环道的外侧上装有一连接管。
[0007]所述的上筒体的下端斜面与下筒体的上端斜面之间形成的间隔气缝能使高压气体经过气缝挤压后流速进一步的放大,沿上筒体的内壁和内腔向上高速流动,使下筒体内部产生很高的负压。
[0008]所述的气压放大器、吸烟口和烟道根据需要安装一个或者两个。
[0009]所述的气压放大器根据需要安装在吸烟口的上端或者烟道与出烟口之间。
[0010]所述的烟罩可以制作成水平面或者斜平面。
[0011]所述的高压鼓风机的安装位置根据环境需要任意放置后通过管道与气压放大器的连接管连接。
[0012]本发明与现有技术相比的有益效果在于:
该无叶负压抽油烟机通过高压鼓风机排出的高压气体,由气压放大器将高压气体进一步放大后,再通过特制的出风口高速吹入排烟道,使高压气体流速进一步的放大,大约放大10倍左右,致使烟道内形成很高的负压将油烟抽吸排出,不用扇叶,排油烟效果好,无堵塞,清洗方便,噪声低。解决了现有抽油烟机采用风扇叶抽风,使用一定时间后排烟不畅,油烟抽吸效率下降,且扇叶清洗困难,电路积油积灰严重,存在安全隐患的问题。
【附图说明】
[0013]图1为无叶负压抽油烟机的结构示意图;
图2为气压放大器的主视结构示意图;
图3为气压放大器的俯视结构示意图;
图4为气压放大器的左视结构示意图;
图5为无叶负压抽油烟机单烟道、水平烟罩的结构示意图;
图6为无叶负压抽油烟机单烟道、斜烟罩的结构示意图。
[0014]图中:1、高压鼓风机,2、气压放大器,2-1、上筒体,2-2、下筒体,2_3、气压环道,2-4、喷气口,2-5、连接管,3、吸烟□,4、烟罩,5、烟道,6、出烟□,7、灶台。
【具体实施方式】
[0015]该无叶负压抽油烟机由高压鼓风机1、气压放大器2、吸烟口 3、烟罩4、烟道5和出烟口 6构成,烟罩4上部装有吸烟口 3,吸烟口 3上装有气压放大器2,气压放大器2通过连接管2-5装有高压鼓风机1,气压放大器2的上部装有烟道5,烟道5的另一端装有出烟口
6。所述的气压放大器2由上筒体2-1、下筒体2-2、气压环道2-3和连接管2_5构成,上筒体2-1的下端一圈制作成外低内高的斜面,下筒体2-2的上端一圈制作成外低内高的斜面,上筒体2-1和下筒体2-2分别固定在气压环道2-3的上园板和下园板的中心孔上,上筒体
2-1的下端斜面与下筒体2-2的上端斜面之间间隔1?5mm,气压环道2_3的外侧上装有一连接管2-5。所述的气压放大器2、吸烟口 3和烟道5根据需要安装一个或者两个。所述的气压放大器2根据需要安装在吸烟口 3的上端或者烟道5与出烟口 6之间。所述的烟罩4根据灶台7的实际情况可以制作成小屋小屋形状、水平面形状或者斜平面形状。所述的高压鼓风机1的安装位置根据环境需要任意放置后通过管道与气压放大器2的连接管2-5连接。该无叶负压抽油烟机可做成单灶或双灶结构,满足各种用户所需。(参见附图1?6)。
[0016]该无叶负压抽油烟机的工作原理为,高压鼓风机1通过连接管2-5将高压气体送入气压放大器2的气压环道2-3内,高压气体在气压环道2-3内形成环流后,通过气压放大器的上筒体2-1的下端斜面与下筒体2-2的上端斜面之间的1?5mm的气缝挤压,沿上筒体2-1的内壁和内腔向上高速流动;由于经过气缝挤压后的高压气体会产生科恩达效应,气体流速会进一步的放大,约放大10倍左右,使得下筒体2-2和吸烟口内部产生很高的负压,比直接采用高压鼓风机1形成的负压高5倍以上,形成极强的抽风力,最后通过烟罩4将灶台7上的油烟抽吸后由烟道5和出烟口 6排出。
[0017]以上所述只是本发明的较佳实施例而已,上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形,以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,均仍属于本发明技术方案的范围内,而不背离本发明的实质和范围。
【主权项】
1.一种无叶负压抽油烟机,它由高压鼓风机(1)、气压放大器(2)、吸烟口(3)、烟罩(4)、烟道(5)和出烟口(6)构成,其特征在于:烟罩(4)上部装有吸烟口(3),吸烟口(3)上装有气压放大器(2),气压放大器(2)通过连接管(2-5)装有高压鼓风机(1),气压放大器(2)的上部装有烟道(5),烟道(5)的另一端装有出烟口(6)。2.根据权利要求1所述的一种无叶负压抽油烟机,其特征在于:所述的气压放大器(2)由上筒体(2-1 )、下筒体(2-2 )、气压环道(2-3 )和连接管(2-5 )构成,上筒体(2-1)的下端一圈制作成外低内高的斜面,下筒体(2-2)的上端一圈制作成外低内高的斜面,上筒体(2-1)和下筒体(2-2)分别固定在气压环道(2-3)的上园板和下园板的中心孔上,上筒体(2-1)的下端斜面与下筒体(2-2)的上端斜面之间间隔1?5mm,气压环道(2-3)的外侧上装有一连接管(2-5)。3.根据权利要求1或2所述的一种无叶负压抽油烟机,其特征在于:所述的上筒体(2-1)的下端斜面与下筒体(2-2)的上端斜面之间形成的间隔气缝能使高压气体经过气缝挤压后流速进一步的放大,沿上筒体(2-1)的内壁和内腔向上高速流动,使下筒体(2-2)内部产生很高的负压。4.根据权利要求1所述的一种无叶负压抽油烟机,其特征在于:所述的气压放大器(2 )、吸烟口( 3 )和烟道(5 )根据需要安装一个或者两个。5.根据权利要求1所述的一种无叶负压抽油烟机,其特征在于:所述的气压放大器(2)根据需要安装在吸烟口(3)的上端或者烟道(5)与出烟口(6)之间。6.根据权利要求1所述的一种无叶负压抽油烟机,其特征在于:所述的烟罩(4)可以制作成水平面或者斜平面。7.根据权利要求1所述的一种无叶负压抽油烟机,其特征在于:所述的高压鼓风机(1)的安装位置根据环境需要任意放置后通过管道与气压放大器(2)的连接管(2-5)连接。
【专利摘要】本发明涉及一种抽油烟机,特别涉及一种无叶负压抽油烟机。它由高压鼓风机、气压放大器、吸烟口、烟罩和出烟口等构成,烟罩上部装有吸烟口,吸烟口上装有气压放大器,气压放大器通过连接管装有高压鼓风机,气压放大器的上部装有烟道,烟道的另一端装有出烟口。该发明通过高压鼓风机排出的高压气体,由气压放大器将高压气体进一步放大后,再通过特制的出风口高速吹入排烟道,使高压气体流速进一步的放大,致使烟道内形成很高的负压将油烟抽吸排出,不用扇叶,排油烟效果好,无堵塞,清洗方便,噪声低。解决了现有抽油烟机采用风扇叶抽风,使用一定时间后排烟不畅,油烟抽吸效率下降,且扇叶清洗困难,电路积油积灰存在安全隐患的问题。
【IPC分类】F24C15/20
【公开号】CN105423393
【申请号】CN201610000449
【发明人】王峥嵘
【申请人】王峥嵘
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月4日
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