一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及叶轮表面处理电泳工艺，具体地说涉及一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中对油烟机叶轮进行表面处理的制作工艺共有两种方法:
[0003]第一种是对叶轮表面进行喷塑，它的工艺流程是上件-超声波脱脂-清水洗-烘干-转序/上件-静电喷塑-烘烤-下件。这种方法的弊端是需转序，二次烘烤，生产周期长，加工过程容易发生粉尘污染，对职业病的防护和环保要求比较高，从而给企业带来成本的上升。
[0004]第二种是对叶轮表面进行特氟龙烤漆，它的工艺流程是上件-超声波脱脂-清水洗-烘干-转序/上件-喷漆-烘烤-下件。这种方法的弊端是需转序，二次烘烤，生产周期长，喷漆过程容易发生环境污染，对职业病的防护和环保要求比较高，从而给企业带来成本的上升。
[0005]上述第一种喷塑涂装工艺作为第一代叶轮的表面处理技术，曾经对叶轮的防护起到一定的作用，但是随着市场、环保要求的变化和表面涂装技术的发展，这种喷塑涂装工艺的弊端显而易见。
[0006]上述第二种特氟龙烤漆工艺表面处理技术虽然在抗污染(不沾油)方面具有良好的效果，然而其加工制作过程中废气的排放是否达标、职业病防护问题的投入以及后期的维护成本极高，且原料的油漆存在易燃易爆的问题等等，因此，弊端也是显而易见。
[0007]因此，如何做到让油烟机的叶轮既可以在工作中达到不沾油的效果，又可以达到环保以及降低企业生产成本的要求成为技术研发的重点方向。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，以克服现有技术中油烟机叶轮表面处理制作工艺存在生产成本高、维护成本高、生产周期长、环境污染大的缺陷。
[0009]为解决上述技术问题，本发明的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，所述电泳工艺包括如下步骤:a、上件:将金属材料制作而成的油烟机叶轮放上挂钩;b、预脱脂:油烟机叶轮进入预脱脂槽进行浸渍预脱脂，预脱脂温度为35?45°C，时间为lOmin，游离碱度:25?32pt，PH值为8?10;c、超声波脱脂:油烟机叶轮进入超声波脱脂槽进行浸渍超声波脱月旨，超声波脱脂温度为35?45°C，时间为lOmin，游离碱度:25?32pt，PH值为8?10;d、清水喷淋:常温下，油烟机叶轮进入第一水洗槽中进行清水喷淋，清水喷淋时间为Imin，PH值为8?9; e、超声波清水洗:常温下，所述油烟机叶轮进入第二水洗槽中浸渍进行超声波清水洗，超声波清水洗时间为Imin，PH值为5?7;f、第一次纯水喷淋:常温下，所述油烟机叶轮进入第三水洗槽中进行第一次纯水喷淋，第一次纯水喷淋时间为Imin，PH值为6?7; g、第二次纯水喷淋:常温下，所述油烟机叶轮进入第四水洗槽中进行第二次纯水喷淋，第二次纯水喷淋时间为lmin，PH值为6.6;h、阴极电泳涂装:油烟机叶轮进入阴极电泳槽中浸渍涂装，阴极电泳浸渍涂装的时间为3min，温度为26?34°C;电压为100?280V，槽液电导率为800?1600us/cm，槽液固体份为10?18，PH值为5.3?5.9，阳极液电导率为800?2200us/cm,阳极液PH为2?3 ;m、UFl:常温下，油烟机叶轮进入第五水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为lmin，电导率< 300us/cm，槽液固体份< 1%，PH值为5.5?6;11、现2:常温下，油烟机叶轮进入第六水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为lmin，电导率< 3001^/(^，槽液固体份<1%，？田直为5.5?6;0、烘干:最后送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为160?220°C，烘烤时间为20?35min;p、下件:将烘干的油烟机叶轮下钩运走。
[0010]其中，所述金属材料为铝或铁。
[0011]其中，所述步骤ο中，烘烤温度为170?180°C，烘烤时间为20min。
[0012]其中，所述步骤0中，所述烘箱上设有炉温检测仪。
[0013]其中，所述步骤b中，在预脱脂槽中加入21^农度为2%的脱脂剂AS-209的水溶液。
[0014]其中，所述步骤c中，在超声波脱脂槽中加入3L浓度为3%的脱脂剂AS-209的水溶液。
[0015]其中，所述步骤b中，预脱脂槽通过加热棒加热。
[0016]其中，所述步骤e中，PH值为4.8。
[0017]其中，所述步骤d中，PH值为6?7。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是按照我们的工艺制作出来的油烟机叶轮不仅取得了良好的抗污(不沾油)效果，即沾到色拉油后表面油层很快收拢，形成分散的小油珠，显示其抗沾油性能显著；而且解决了加工过程中生产周期长、生产成本高、后期维护成本高、环境污染大的问题。
【附图说明】
[0019]图1是本发明抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021 ] 实施例一
[0022]如图1所示，本实施例的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺包括如下步骤:
[0023]a、上件:将金属材料铝制作而成的油烟机叶轮放上挂钩，通过输送链送入下一工序;
[0024]b、预脱脂:油烟机叶轮进入预脱脂槽进行浸渍预脱脂，预脱脂温度为35°C，时间为1min，游离碱度:25pt，PH值为8，由PH试纸测试;预脱脂槽通过加热棒加热。
[0025]预脱脂之前，清除预脱脂槽液面的污物，保持预脱脂槽液的清洁度;预脱脂时，关注预脱脂槽液温度，游离碱度，如不符合工艺标准，及时调整，待预脱脂槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，按工艺检测标准及频次检测预脱脂槽液的游离碱度和脱脂效果，并本着少加多测的原则添加脱脂剂(在预脱脂槽中加入2L浓度为2%的脱脂剂AS-209的水溶液，该型号的脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)。根据预脱脂槽液各项工艺参数指标，对预脱脂槽液进行倒槽，清洗预脱脂槽体内壁，优化生产，一般半年倒槽一次。本工序通过脱脂剂对油烟机叶轮表面的油污进行溶解、皂化、润湿、渗透、分散等反应，使油污成为可溶解的或可分散的物质，以达到使油污脱离金属表面的目的。
[0026]C、超声波脱脂:油烟机叶轮进入超声波脱脂槽进行浸渍超声波脱脂，超声波脱脂温度为35°C，时间为1min，游离碱度:25pt，PH值为8，由PH试纸测试；
[0027]超声波脱脂是频率在16kHz以上的高频声波。往超声波脱脂槽中发射相当功率的超声波，对进程起促进效果。超声波脱脂的效果类似于超声波脱脂槽液的拌和、循环回流。超声波脱脂之前，清除超声波脱脂槽液面的污物，保持超声波脱脂槽液的清洁度;超声波脱脂时，关注超声波脱脂槽液温度，游离碱度，如不符合工艺标准，及时调整，待超声波脱脂槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，按工艺检测标准及频次检测超声波脱脂槽液的游离碱度和脱脂效果，并本着少加多测的原则添加脱脂剂(在预脱脂槽中加入3L浓度为3%的脱脂剂AS-209的水溶液，该型号的脱脂剂由宁波市鄞州奥盛表面清洗材料有限公司生产)。根据超声波脱脂槽液各项工艺参数指标，对超声波脱脂槽液进行倒槽，清洗超声波脱脂槽体内壁，优化生产，一般半年倒槽一次。本工序通过超声波脱脂对油烟机叶轮表面的油污进行溶解、皂化、润湿、渗透、分散等反应，使油污成为可溶解的或可分散的物质，以达到使油污脱离金属表面的目的。
[0028]d、清水喷淋:常温下，油烟机叶轮进入第一水洗槽中进行清水喷淋，清水喷淋时间为lmin，PH值为8，由PH试纸测试；
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